สายพิมพ์การถ่ายทอดแบบต่อเนื่อง 5-30 วินาที/กด
สายพิมพ์การถ่ายทอดแบบต่อเนื่อง 5-30 วินาที/กด
สายพิมพ์การถ่ายทอดแบบต่อเนื่อง 5-30 วินาที/กด
ชื่อแบรนด์
Qicheng
ประเทศต้นกำเนิด
จีน
ขั้นต่ำ
1
ราคาต่อหน่วย
ต่อรองได้
วิธีการชำระเงิน
TT/LC
สรุปผลิตภัณฑ์
สายปั๊มขึ้นรูปแบบก้าวหน้าพร้อมระบบถ่ายโอน ในงานขึ้นรูปโลหะที่ซับซ้อนบางประเภท แม่พิมพ์แบบก้าวหน้าเพียงอย่างเดียวไม่สามารถจัดการกับการพลิกชิ้นงานหรือการตัดขาดทั้งหมดหลังจากการดึงลึกได้ ในขณะที่แม่พิมพ์ถ่ายโอนแบบดั้งเดิมมักไม่มีประสิทธิภาพในระยะเริ่มต้น โซลูชัน Progressive‑Die Transfer Stamping Line ข...
รายละเอียดสินค้า
เน้น:
สายพิมพ์การถ่ายทอดแบบต่อเนื่อง
,สายสแตมปิ้งแบบเร่งเร่ง
,30 วินาที/การกดสายตรา
รอบเวลา:
5-30 วินาทีต่อการกด
ชนิดกด:
อัตโนมัติ/แมนนวล (ขึ้นอยู่กับรุ่น)
ขนาดแท่นวาง:
ปรับแต่งได้ ปกติขนาด 40x50 ซม
แอปพลิเคชัน:
การพิมพ์การถ่ายเทความร้อนบนสิ่งทอและวัสดุอื่นๆ
ความเข้ากันได้ของวัสดุ:
ผ้าฝ้าย โพลีเอสเตอร์ ผสม เซรามิก โลหะ
พิมพ์:
เครื่องกดความร้อนอุตสาหกรรม
ช่วงอุณหภูมิ:
0-250°C
คุณสมบัติด้านความปลอดภัย:
ป้องกันความร้อนสูงเกินไป, ปุ่มหยุดฉุกเฉิน
ระบบควบคุม:
เครื่องควบคุมอุณหภูมิและเวลาแบบดิจิตอล
พาวเวอร์ซัพพลาย:
220V/380V, 50/60Hz
ขนาด:
แตกต่างกันไปตามรุ่นโดยประมาณ 1500x800x1200 มม
ชื่อผลิตภัณฑ์:
สายการผลิตเครื่องปั๊มขึ้นรูป
น้ำหนัก:
ประมาณ 200-300 กก
ช่วงความดัน:
ปรับได้สูงสุดถึง 5,000 N
รายละเอียดสินค้า
สายปั๊มขึ้นรูปแบบก้าวหน้าพร้อมระบบถ่ายโอน
ในงานขึ้นรูปโลหะที่ซับซ้อนบางประเภท แม่พิมพ์แบบก้าวหน้าเพียงอย่างเดียวไม่สามารถจัดการกับการพลิกชิ้นงานหรือการตัดขาดทั้งหมดหลังจากการดึงลึกได้ ในขณะที่แม่พิมพ์ถ่ายโอนแบบดั้งเดิมมักไม่มีประสิทธิภาพในระยะเริ่มต้น โซลูชัน Progressive‑Die Transfer Stamping Line ของเรานำเสนอโหมดไฮบริด: การขึ้นรูปแบบก้าวหน้าก่อน จากนั้นจึงตัดขาดและถ่ายโอน ระบบทำการปั๊มขึ้นรูปด้วยความเร็วสูงโดยใช้แถบขดลวดในระยะเริ่มต้น จากนั้นใช้แกนถ่ายโอนอัตโนมัติเพื่อย้ายชิ้นงานที่ตัดขาดแต่ละชิ้นไปยังสถานีขึ้นรูป การเจาะด้านข้าง หรือการพับในภายหลัง สิ่งนี้จะบรรลุความสมดุลที่เหมาะสมที่สุดระหว่างประสิทธิภาพการผลิตและความซับซ้อนของกระบวนการ
ข้อมูลจำเพาะไฮบริด
ข้อมูลต่อไปนี้แสดงถึงความน่าเชื่อถือในอุตสาหกรรมของสายการผลิตไฮบริดนี้:
| ข้อมูลจำเพาะหลัก | ช่วงประสิทธิภาพ | ประโยชน์หลัก |
|---|---|---|
| โหมดการรวมระบบ | ไฮบริดแบบก้าวหน้า-ถ่ายโอน | รวมการป้อนด้วยความเร็วสูงเข้ากับการประมวลผลชิ้นงานเดี่ยวที่ยืดหยุ่น |
| วัสดุที่สามารถแปรรูปได้ | CRS, HRS, AHSS, อลูมิเนียม | ความเข้ากันได้ที่หลากหลาย ตั้งแต่เหล็กอ่อนไปจนถึงเหล็กกล้าความแข็งแรงสูง |
| ความเร็วในการปั๊มสูงสุด | 30 - 60 SPM | สูงกว่าโหมดถ่ายโอนแบบกดเดี่ยวแบบดั้งเดิมอย่างมีนัยสำคัญ |
| แกนถ่ายโอน | การควบคุมเซอร์โว 2D / 3D | รับประกันการวางตำแหน่งที่แม่นยำของชิ้นงานที่ตัดขาด |
| ระบบตรวจสอบ | การป้องกันแม่พิมพ์ + การควบคุมแบบซิงโครไนซ์ | การป้องกันแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำแบบเรียลไทม์ ป้องกันการเกิดชิ้นงานซ้ำซ้อน |
ข้อได้เปรียบเชิงกลยุทธ์
การปรับปรุงผลผลิตวัสดุ:
แม่พิมพ์แบบก้าวหน้าแบบดั้งเดิมต้องการแถบตัวเชื่อม (เว็บ) ที่กว้างขึ้นเพื่อเชื่อมต่อชิ้นงาน ด้วยการตัดชิ้นงานที่สถานีสำคัญและเปลี่ยนไปใช้โหมดถ่ายโอน ความจำเป็นสำหรับแถบตัวเชื่อมในสถานีถัดไปสามารถลดลงหรือกำจัดออกไปได้ ซึ่งช่วยลดต้นทุนวัสดุเหลือทิ้งได้อย่างมาก
การจัดการรูปทรงที่ซับซ้อน:
แม่พิมพ์แบบก้าวหน้ามีปัญหาในการพลิกชิ้นงาน 90 องศา หรือการตัดแต่งด้านหลัง การรวมระบบถ่ายโอนช่วยให้สามารถหมุนและจัดตำแหน่งชิ้นงานใหม่หลายแกนระหว่างสถานี เพื่อตอบสนองความต้องการในการประมวลผลหลายมิติของส่วนประกอบโครงสร้างการบินและอวกาศหรือยานยนต์
การซิงโครไนซ์ที่แม่นยำด้วยความเร็วสูง:
ระบบใช้สัญญาณตัวเข้ารหัสของเพรสหลักเพื่อให้ได้การเชื่อมต่อระดับมิลลิวินาทีกับสายการถ่ายโอนเซอร์โว แม้ที่ความเร็วสูงสุด 50 SPM ตัวจับยึดถ่ายโอนจะเข้าสู่พื้นที่แม่พิมพ์อย่างแม่นยำในขณะที่สไลด์ยกขึ้น นำชิ้นงานที่ตัดขาดออก และทำให้สายการผลิตทำงานต่อไปได้โดยไม่หยุดชะงัก
การป้องกันแม่พิมพ์และยืดอายุการใช้งาน:
เนื่องจากแถบตัวเชื่อมได้รับการปลดภาระในระยะหลัง การกระจายแรงบนแม่พิมพ์จะสม่ำเสมอยิ่งขึ้น ซึ่งช่วยลดการบิ่นของแม่พิมพ์และการสึกหรอที่ผิดปกติได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ส่วนประกอบระบบและขั้นตอนการทำงาน
- การคลายขดลวดและการปรับระดับที่แม่นยำ: ตัวป้อนเซอร์โวความแม่นยำสูงช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุจะเข้าสู่ส่วนแม่พิมพ์แบบก้าวหน้าได้อย่างเสถียร
- ส่วนการขึ้นรูปแบบก้าวหน้า: ทำการเจาะ การปั๊ม การดึงเบื้องต้น และการดำเนินการพื้นฐานอื่นๆ
- สถานีตัดขาด: แยกชิ้นงานออกจากแถบขดลวด เตรียมพร้อมสำหรับการส่งมอบอัตโนมัติ
- พื้นที่ถ่ายโอนเซอร์โว: ตัวจับยึดจะหยิบชิ้นงานแต่ละชิ้นและทำการพับ การดึงลึก หรือการเจาะหลายทิศทาง
- ระบบส่งออก: การวางซ้อนอัตโนมัติหรือการส่งผ่านสายพานโดยตรงไปยังการล้าง/ทำความสะอาด
คำถามและคำตอบจากผู้เชี่ยวชาญ
ถาม: ทำไมจึงใช้โซลูชันไฮบริดนี้แทนแม่พิมพ์แบบก้าวหน้าเต็มรูปแบบ?
ตอบ: เมื่อชิ้นงานต้องการการดึงลึกในสถานีหลัง หรือเมื่อรูปทรงของชิ้นงานป้องกันไม่ให้แถบตัวเชื่อมให้ความแข็งแรงเพียงพอสำหรับการถ่ายโอน แม่พิมพ์แบบก้าวหน้าเต็มรูปแบบมีความเสี่ยงที่จะแถบขาดหรือการวางแนวผิดพลาด โซลูชันไฮบริด โดยการตัดชิ้นงานออกอย่างสมบูรณ์ก่อนการถ่ายโอน จะแก้ปัญหาการจัดการสำหรับชิ้นงานที่มีการเสียรูปขนาดใหญ่ได้อย่างสมบูรณ์
ถาม: โซลูชันนี้มีข้อกำหนดพิเศษอะไรบ้างสำหรับการออกแบบแม่พิมพ์?
ตอบ: ต้องออกแบบ โซนส่งมอบ เฉพาะภายในแม่พิมพ์ สถานีสุดท้ายของแม่พิมพ์แบบก้าวหน้าต้องมีกลไกการถอดชิ้นงานที่เชื่อถือได้ เพื่อให้ตัวจับยึด EOAT มีจุดรับที่ชัดเจน สิ่งนี้ต้องการ ประสบการณ์ อย่างมากจากผู้ผลิตเครื่องมือเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการรบกวนระหว่างการตัดแถบและการทำงานของตัวจับยึด
ถาม: การตรวจสอบคุณภาพการผลิตบนสายการผลิตที่ซับซ้อนเช่นนี้ทำได้อย่างไร?
ตอบ: เราติดตั้งเซ็นเซอร์การปล่อยเสียงในส่วนก้าวหน้าเพื่อตรวจจับความผิดปกติของการปั๊ม และรวมระบบการจัดแนวด้วยภาพแบบอินไลน์ในพื้นที่ถ่ายโอน ด้วยการตรวจสอบแบบคู่เหล่านี้ การเบี่ยงเบนของมิติใดๆ ที่เกิดจากการลื่นไถลของแถบหรือการวางแนวตัวจับยึดที่ไม่ถูกต้องจะถูกสกัดกั้นแบบเรียลไทม์ สร้าง ความไว้วางใจ ในระดับสูง
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
เครื่องปั๊มไฟฟ้าอัตโนมัติเต็มรูปแบบพร้อมสายการผลิตแบบถ่ายโอนอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
Transfer Stamping Line Quote Online Obtaining an accurate quote for a stamping line is about more than just a figure; it is the first step in validating your manufacturing process. Our Transfer Stamping Line Quote Online service is designed to provide global manufacturers with standardized cost benchmarks. By submitting core process parameters—such as press tonnage, part dimensions, and stroke requirements—our senior engineering team will provide a preliminary technical
ระบบอัตโนมัติสายการปั๊มขึ้นรูปแบบไฮดรอลิกหรือเชิงกล 1-5 วินาที/จังหวะ
Transfer Stamping Line Automation Smart Forming: Building a Responsive, High-Availability Production Matrix Modern transfer stamping automation has evolved beyond mere part handling into a comprehensive solution integrating motion control, computer vision, and the Industrial Internet of Things (IIoT). Our Transfer Stamping Line Automation solution is designed to eliminate "hidden waste" through deep coupling technologies. Whether processing lightweight aluminum body panels or
สายกดถ่ายโอนพร้อมระบบป้องกันความปลอดภัย สายปั๊มความแม่นยำสูง
Transfer Press Line Efficiency Boost Unlocking Potential: Strategies to Increase Throughput by Over 20% In high-volume stamping, efficiency isn't just about raw press speed; it's about motion synchronization and bottleneck elimination. Our Efficiency Boost program focuses on redefining the interaction between the press slide, transfer mechanisms, and peripheral systems. By analyzing the Overall Equipment Effectiveness (OEE) and applying advanced motion control logic, we help
30 ถึง 90 วินาที การโอนสายสแตมปิ้ง สําหรับขาย 400T ถึง 2500T
Transfer Stamping Line For Sale In the era of high-speed, low-energy manufacturing, a mature Transfer Stamping Line is the cornerstone of corporate competitiveness. Our current offering features a comprehensive range of automated transfer lines (400T to 2500T), specifically engineered for medium-to-large, multi-station complex metal components. By integrating high-speed servo drive systems with digital monitoring logic, this solution minimizes downtime and ensures micron
