Línea de prensado de transferencia progresiva de die línea de estampado 5-30 segundos/prensa
Línea de prensado de transferencia progresiva de die línea de estampado 5-30 segundos/prensa
Línea de prensado de transferencia progresiva de die línea de estampado 5-30 segundos/prensa
Nombre de la Marca
Qicheng
País natal
Porcelana
Cantidad mínima de pedido
1
Precio unitario
Negociable
Método de pago
TT/LC
Resumen del producto
Línea de Estampado de Transferencia Progresiva En ciertas tareas complejas de conformado de metales, un troquel progresivo puro no puede manejar el volteo de la pieza o el corte completo después del embutido profundo, mientras que un troquel de transferencia tradicional a menudo es ineficiente en ...
Detalles del producto
Resaltar:
línea de prensa de transferencia progresiva
,línea de estampado a presión progresiva
,30 segundos/línea de estampado
Cicleta:
5-30 segundos por pulsación
Tipo de prensa:
Automático/Manual (según modelo)
Tamaño del plato:
Personalizable, normalmente de 40x50 cm.
Solicitud:
Impresión por transferencia de calor sobre textiles y otros materiales.
Compatibilidad de materiales:
Algodón, poliéster, mezclas, cerámica, metales.
Tipo:
Máquina de prensa de calor industrial
Rango de temperatura:
0-250°C
Características de seguridad:
Protección contra el sobrecalentamiento, botón de parada de emergencia
Sistema de control:
Controlador digital de temperatura y tiempo
Fuente de alimentación:
220V/380V, 50/60Hz
Dimensiones:
Varía según el modelo, aprox. 1500x800x1200mm
Nombre del producto:
línea de prensa de transferencia
peso:
Aproximadamente 200-300 kg
pressureRange:
Ajustable, hasta 5000 N
Descripción del Producto
Línea de Estampado de Transferencia Progresiva
En ciertas tareas complejas de conformado de metales, un troquel progresivo puro no puede manejar el volteo de la pieza o el corte completo después del embutido profundo, mientras que un troquel de transferencia tradicional a menudo es ineficiente en las etapas iniciales. Nuestra solución de Línea de Estampado de Transferencia Progresiva ofrece un modo híbrido: conformado progresivo primero, luego corte y transferencia. El sistema realiza estampado de alta velocidad utilizando la banda de bobina en las etapas iniciales, luego utiliza una barra transversal de transferencia automatizada para mover las piezas cortadas individualmente a estaciones de conformado, punzonado lateral o brida subsiguientes. Esto logra un equilibrio óptimo entre la eficiencia de producción y la complejidad del proceso.Especificaciones HíbridasLos siguientes datos demuestran la autoridad industrial de esta línea de producción híbrida:Especificación ClaveRango de Rendimiento
Beneficios Clave
Modo de Integración
| Progresivo-Transferencia Híbrida | Combina alimentación de alta velocidad con procesamiento flexible de piezas individuales | Materiales Procesables |
|---|---|---|
| CRS, HRS, AHSS, Aluminio | Amplia compatibilidad, desde acero dulce hasta acero de alta resistencia | Velocidad Máxima de Estampado |
| 30 - 60 SPM | Significativamente mayor que los modos de transferencia de prensa única convencionales | Ejes de Transferencia |
| Control Servo 2D / 3D | Asegura un posicionamiento preciso de las piezas cortadas | Sistema de Monitoreo |
| Protección de Troquel + Control Sincronizado | Protección en tiempo real de troqueles de precisión, evitando dobleces | Ventajas Estratégicas |
| Mejora del Rendimiento de Material: | Los troqueles progresivos tradicionales requieren bandas de soporte (webs) más anchas para conectar las piezas. Al cortar la pieza en una estación crítica y cambiar al modo de transferencia, la necesidad de bandas de soporte en estaciones subsiguientes puede reducirse o eliminarse, lo que reduce significativamente los costos de material de desecho. | Manejo de Geometrías Complejas: |
Los troqueles progresivos tienen dificultades con el volteo de piezas de 90° o el mecanizado posterior. La integración de un sistema de transferencia permite la rotación y reposicionamiento multidireccional de las piezas entre estaciones, cumpliendo con los requisitos de procesamiento multidimensional de componentes estructurales aeroespaciales o automotrices.
Sincronización Precisa a Altas Velocidades:
El sistema utiliza la señal del codificador de la prensa principal para lograr un acoplamiento a nivel de milisegundos con la línea de transferencia servo. Incluso a velocidades de hasta 50 SPM, la pinza de transferencia entra con precisión en el área del troquel en el momento en que se levanta el deslizador, retira la pieza cortada y mantiene la línea funcionando sin interrupciones.
Protección de Troquel y Vida Útil Extendida:
Debido a que la banda de soporte se libera de cargas en etapas posteriores, la distribución de la fuerza en los troqueles se vuelve más uniforme, lo que reduce eficazmente el astillado del troquel y el desgaste anormal.
Componentes del Sistema y Flujo de Trabajo
Desenrollado y Nivelación de Precisión:
El alimentador servo de alta precisión garantiza una entrada estable del material en la sección del troquel progresivo.
Sección de Conformado Progresivo:
Realiza punzonado, embutido, pre-embutido y otras operaciones básicas.
- Estación de Corte:Separa la pieza de la banda de bobina, preparándola para la entrega automatizada.
- Área de Transferencia Servo:Las pinzas recogen piezas individuales y realizan bridas, embutido profundo o punzonado multidireccional.
- Sistema de Salida:Apilamiento automático o transferencia directa por cinta transportadora a lavado/limpieza.
- Preguntas y Respuestas de ExpertosP: ¿Por qué usar esta solución híbrida en lugar de un troquel progresivo completo?
- R: Cuando las piezas requieren embutido profundo en estaciones posteriores, o cuando la geometría de la pieza impide que la banda de soporte proporcione suficiente resistencia para la transferencia, un troquel progresivo completo corre el riesgo de rotura o desalineación de la banda. La solución híbrida, al cortar completamente la pieza antes de la transferencia, resuelve por completo el problema de manejo para piezas de gran deformación.P: ¿Qué requisitos especiales impone esta solución al diseño del troquel?
R: Se debe diseñar una zona de transferencia dedicada dentro del troquel. La última estación del troquel progresivo debe tener un mecanismo de despegue de piezas confiable para que la pinza EOAT tenga un punto de recogida claro. Esto exige una experiencia significativa del fabricante de herramientas para garantizar cero interferencia entre el corte de la banda y la acción de la pinza.
P: ¿Cómo se monitorea la calidad de la producción en una línea tan compleja?
R: Instalamos sensores de emisión acústica en la sección progresiva para detectar anomalías de estampado, e integramos sistemas de alineación de visión en línea en el área de transferencia. Con este monitoreo dual, cualquier desviación dimensional causada por deslizamiento de la banda o desalineación de la pinza se intercepta en tiempo real, generando un alto nivel de confianza.
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