Đường bấm truyền chết dần Đường bấm 5-30 giây / bấm
Đường bấm truyền chết dần Đường bấm 5-30 giây / bấm
Đường bấm truyền chết dần Đường bấm 5-30 giây / bấm
Tên thương hiệu
Qicheng
Nước xuất xứ
Trung Quốc
MOQ
1
đơn giá
Có thể thương lượng
Phương thức thanh toán
TT/LC
Tóm tắt sản phẩm
Dây dập khuôn chuyển tiếp lũy tiến Trong một số tác vụ tạo hình kim loại phức tạp, khuôn dập lũy tiến thuần túy không thể xử lý việc lật chi tiết hoặc cắt hoàn toàn sau khi kéo sâu, trong khi khuôn dập chuyển tiếp truyền thống thường kém hiệu quả ở các giai đoạn đầu. Giải pháp Dây dập khuôn chuyển ...
Chi tiết sản phẩm
Làm nổi bật:
dây chuyền báo chí chuyển đổi chết tiến bộ
,dòng đóng mốc chết tiến bộ
,30 giây/đường đính ấn
Cycletime:
5-30 giây mỗi lần nhấn
Kiểu báo chí:
Tự động/Thủ công (tùy theo model)
Kích thước tấm:
Có thể tùy chỉnh, thường là 40x50 cm
Ứng dụng:
In chuyển nhiệt trên vải và các vật liệu khác
Tương thích vật liệu:
Bông, polyester, hỗn hợp, gốm sứ, kim loại
Kiểu:
Máy ép nhiệt công nghiệp
Phạm vi nhiệt độ:
0-250°C
Tính năng an toàn:
Bảo vệ quá nhiệt, nút dừng khẩn cấp
Hệ thống điều khiển:
Bộ điều khiển nhiệt độ và thời gian kỹ thuật số
Nguồn điện:
220V/380V, 50/60Hz
Kích thước:
Thay đổi tùy theo mô hình, khoảng. 1500x800x1200mm
Tên sản phẩm:
dây chuyền in truyền
cân nặng:
Khoảng 200-300 kg
Phạm vi áp suất:
Có thể điều chỉnh, lên tới 5000 N
Mô tả sản phẩm
Dây dập khuôn chuyển tiếp lũy tiến
Trong một số tác vụ tạo hình kim loại phức tạp, khuôn dập lũy tiến thuần túy không thể xử lý việc lật chi tiết hoặc cắt hoàn toàn sau khi kéo sâu, trong khi khuôn dập chuyển tiếp truyền thống thường kém hiệu quả ở các giai đoạn đầu. Giải pháp Dây dập khuôn chuyển tiếp lũy tiến của chúng tôi cung cấp một chế độ lai: tạo hình lũy tiến trước, sau đó cắt và chuyển tiếp. Hệ thống thực hiện dập tốc độ cao bằng cách sử dụng dải cuộn ở các giai đoạn đầu, sau đó sử dụng thanh ngang chuyển tiếp tự động để di chuyển các phôi đã cắt riêng lẻ đến các trạm tạo hình, đục lỗ bên hoặc gấp mép tiếp theo. Điều này đạt được sự cân bằng tối ưu giữa hiệu quả sản xuất và độ phức tạp của quy trình.
Thông số kỹ thuật lai
Dữ liệu sau đây chứng minh tính thẩm quyền công nghiệp của dây chuyền sản xuất lai này:
| Thông số kỹ thuật chính | Phạm vi hiệu suất | Lợi ích cốt lõi |
|---|---|---|
| Chế độ tích hợp | Lai Lũy tiến - Chuyển tiếp | Kết hợp cấp liệu tốc độ cao với xử lý chi tiết đơn linh hoạt |
| Vật liệu có thể xử lý | CRS, HRS, AHSS, Nhôm | Khả năng tương thích rộng, từ thép mềm đến thép cường độ cao |
| Tốc độ dập tối đa | 30 - 60 SPM | Cao hơn đáng kể so với các chế độ chuyển tiếp khuôn đơn truyền thống |
| Trục chuyển tiếp | Điều khiển Servo 2D / 3D | Đảm bảo định vị chính xác các chi tiết đã cắt |
| Hệ thống giám sát | Bảo vệ khuôn + Điều khiển đồng bộ | Bảo vệ thời gian thực cho khuôn chính xác, ngăn chặn phôi kép |
Ưu điểm chiến lược
Cải thiện năng suất vật liệu:
Khuôn dập lũy tiến truyền thống yêu cầu các dải băng tải rộng hơn (mép) để kết nối các chi tiết. Bằng cách cắt chi tiết tại một trạm quan trọng và chuyển sang chế độ chuyển tiếp, nhu cầu về dải băng tải ở các trạm tiếp theo có thể giảm hoặc loại bỏ, giảm đáng kể chi phí vật liệu phế liệu.
Xử lý hình dạng phức tạp:
Khuôn dập lũy tiến gặp khó khăn với việc lật chi tiết 90 độ hoặc gia công mặt sau. Việc tích hợp hệ thống chuyển tiếp cho phép xoay đa trục và định vị lại các chi tiết giữa các trạm, đáp ứng yêu cầu xử lý đa chiều của các bộ phận kết cấu hàng không vũ trụ hoặc ô tô.
Đồng bộ hóa chính xác ở tốc độ cao:
Hệ thống sử dụng tín hiệu bộ mã hóa của máy ép chính để đạt được kết nối cấp mili giây với dây chuyền chuyển tiếp servo. Ngay cả ở tốc độ lên tới 50 SPM, bộ gắp chuyển tiếp cũng chính xác đi vào khu vực khuôn ngay khi con trượt nâng lên, lấy chi tiết đã cắt và giữ cho dây chuyền hoạt động liên tục.
Bảo vệ khuôn & Kéo dài tuổi thọ:
Vì dải băng tải được giảm tải ở các giai đoạn sau, sự phân bố lực trên khuôn trở nên đồng đều hơn, giảm hiệu quả tình trạng nứt vỡ và mài mòn bất thường của khuôn.
Thành phần hệ thống & Quy trình làm việc
- Mở cuộn & Căn chỉnh chính xác: Bộ cấp liệu servo có độ chính xác cao đảm bảo vật liệu đi vào phần khuôn dập lũy tiến ổn định.
- Phần tạo hình lũy tiến: Thực hiện đục lỗ, dập nổi, kéo sơ bộ và các thao tác cơ bản khác.
- Trạm cắt: Tách chi tiết ra khỏi dải cuộn, chuẩn bị cho việc bàn giao tự động.
- Khu vực chuyển tiếp Servo: Bộ gắp lấy các chi tiết riêng lẻ và thực hiện gấp mép, kéo sâu hoặc đục lỗ đa hướng.
- Hệ thống đầu ra: Tự động xếp chồng hoặc chuyển tiếp trực tiếp bằng băng tải để rửa/làm sạch.
Hỏi đáp chuyên gia
H: Tại sao sử dụng giải pháp lai này thay vì khuôn dập lũy tiến hoàn chỉnh?
A: Khi các chi tiết yêu cầu kéo sâu ở các trạm sau, hoặc khi hình dạng chi tiết ngăn dải băng tải cung cấp đủ độ bền để chuyển tiếp, khuôn dập lũy tiến hoàn chỉnh có nguy cơ bị gãy hoặc lệch dải. Giải pháp lai, bằng cách cắt hoàn toàn chi tiết trước khi chuyển tiếp, hoàn toàn giải quyết vấn đề xử lý cho các phôi biến dạng lớn.
H: Giải pháp này đặt ra yêu cầu đặc biệt nào đối với thiết kế khuôn?
A: Một khu vực bàn giao chuyên dụng phải được thiết kế bên trong khuôn. Trạm cuối cùng của khuôn dập lũy tiến phải có cơ chế tách chi tiết đáng tin cậy để bộ gắp EOAT có điểm lấy rõ ràng. Điều này đòi hỏi kinh nghiệm đáng kể từ người chế tạo khuôn để đảm bảo không có sự can thiệp nào giữa việc cắt dải và hành động của bộ gắp.
H: Chất lượng sản xuất được giám sát như thế nào trên một dây chuyền phức tạp như vậy?
A: Chúng tôi lắp đặt các cảm biến phát xạ âm thanh trong phần lũy tiến để phát hiện các bất thường khi dập, và tích hợp các hệ thống căn chỉnh hình ảnh nội tuyến trong khu vực chuyển tiếp. Với giám sát kép này, bất kỳ sai lệch kích thước nào do trượt dải hoặc lệch bộ gắp đều được phát hiện trong thời gian thực, xây dựng mức độ tin cậy cao.
Sản phẩm liên quan
Dây chuyền máy ép chuyển đổi điện hoàn toàn tự động với
Transfer Stamping Line Quote Online Obtaining an accurate quote for a stamping line is about more than just a figure; it is the first step in validating your manufacturing process. Our Transfer Stamping Line Quote Online service is designed to provide global manufacturers with standardized cost benchmarks. By submitting core process parameters—such as press tonnage, part dimensions, and stroke requirements—our senior engineering team will provide a preliminary technical
Hydraulic hoặc Mechanical Transfer Stamping Line Automation 1-5 giây/Stroke
Transfer Stamping Line Automation Smart Forming: Building a Responsive, High-Availability Production Matrix Modern transfer stamping automation has evolved beyond mere part handling into a comprehensive solution integrating motion control, computer vision, and the Industrial Internet of Things (IIoT). Our Transfer Stamping Line Automation solution is designed to eliminate "hidden waste" through deep coupling technologies. Whether processing lightweight aluminum body panels or
Dây chuyền dập tốc độ cao tích hợp bộ phận bảo vệ an toàn
Transfer Press Line Efficiency Boost Unlocking Potential: Strategies to Increase Throughput by Over 20% In high-volume stamping, efficiency isn't just about raw press speed; it's about motion synchronization and bottleneck elimination. Our Efficiency Boost program focuses on redefining the interaction between the press slide, transfer mechanisms, and peripheral systems. By analyzing the Overall Equipment Effectiveness (OEE) and applying advanced motion control logic, we help
Dây chuyền dập chuyển tiếp 30 đến 90 giây để bán 400T đến 2500T
Transfer Stamping Line For Sale In the era of high-speed, low-energy manufacturing, a mature Transfer Stamping Line is the cornerstone of corporate competitiveness. Our current offering features a comprehensive range of automated transfer lines (400T to 2500T), specifically engineered for medium-to-large, multi-station complex metal components. By integrating high-speed servo drive systems with digital monitoring logic, this solution minimizes downtime and ensures micron
