Linha de prensagem progressiva de transferência por estampagem 5-30 segundos/prensa
Linha de prensagem progressiva de transferência por estampagem 5-30 segundos/prensa
Linha de prensagem progressiva de transferência por estampagem 5-30 segundos/prensa
Marca
Qicheng
País de origem
China
Quantidade mínima
1
Preço unitário
Negociável
Método de pagamento
TT/LC
Resumo do Produto
Linha de estampagem progressiva de transferência por estampagem Em determinadas tarefas complexas de formação de metais, uma matriz progressiva pura não pode suportar a inversão de partes ou o corte completo após o desenho profundo,enquanto uma matriz de transferência tradicional é muitas vezes ...
Detalhes do produto
Destacar:
Linha de impressão de transferência de matriz progressiva
,linha de estampação por estampação progressiva
,30 segundos/linha de estampação
Cicletiva:
5-30 segundos por toque
Tipo de imprensa:
Automático/Manual (dependendo do modelo)
Tamanho da placa:
Personalizável, geralmente 40x50 cm
Aplicativo:
Impressão por transferência térmica em têxteis e outros materiais
Compatibilidade de materiais:
Algodão, poliéster, misturas, cerâmica, metais
Tipo:
Máquina de prensa térmica industrial
Faixa de temperatura:
0-250°C
Recursos de segurança:
Proteção contra sobreaquecimento, botão de parada de emergência
Sistema de controle:
Controlador digital de temperatura e tempo
Fonte de energia:
220 V/380 V, 50/60 Hz
Dimensões:
Varia de acordo com o modelo, aprox. 1500x800x1200mm
Nome do produto:
Linha de transferência
peso:
Aproximadamente 200-300 kg
pressureRange:
Ajustável, até 5000 N
Descrição do produto
Linha de estampagem progressiva de transferência por estampagem
Em determinadas tarefas complexas de formação de metais, uma matriz progressiva pura não pode suportar a inversão de partes ou o corte completo após o desenho profundo,enquanto uma matriz de transferência tradicional é muitas vezes ineficiente nos estágios iniciaisO nosso.Linha de estampagem de transferência progressivaA solução oferece um modo híbrido:Formação progressiva primeiro, depois corte e transferênciaO sistema realiza a estampação de alta velocidade utilizando a tira de bobina nos estágios iniciais, em seguida, utiliza uma barra transversal de transferência automatizada para mover os espaços em branco de corte individuais para a formação subsequente, perfurando os lados,ou estações de flangesIsto permite um equilíbrio óptimo entre a eficiência da produção e a complexidade do processo.
Especificações híbridas
Os seguintes dados demonstram a credibilidade industrial desta linha de produção híbrida:
| Especificações essenciais | Faixa de desempenho | Benefícios essenciais |
|---|---|---|
| Modo de integração | Transferência progressiva híbrida | Combina alimentação de alta velocidade com processamento flexível de uma única peça |
| Materiais processáveis | CRS, HRS, AHSS, Alumínio | Ampla compatibilidade, de aço suave a aço de alta resistência |
| Velocidade máxima de estampação | 30 - 60 SPM | Significativamente superior aos modos convencionais de transferência de uma única prensagem |
| Eixos de transferência | Controle por servo 2D / 3D | Assegura o posicionamento preciso das peças de corte |
| Sistema de monitorização | Protecção da matriz + Controle de sincronização | Protecção em tempo real das matrizes de precisão, evitando duplos espaços em branco |
Vantagens estratégicas
Melhor rendimento do material:
As matrizes progressivas tradicionais requerem tiras de transportador mais largas para conectar as peças.a necessidade de tiras transportadoras nas estações subsequentes pode ser reduzida ou eliminada, reduzindo significativamente os custos de sucata.
Gestão de geometrias complexas:
Os moldes progressivos lutam com a inversão de 90° das peças ou com a usinagem por trás.que satisfaçam os requisitos de processamento multidimensional de componentes estruturais aeroespaciais ou automotivos.
Sincronização precisa a altas velocidades:
O sistema utiliza o sinal do codificador de pressão principal para obter um acoplamento de nível de milissegundos com a linha de transferência de servo.A pinça de transferência entra com precisão na área da matriz no momento em que o slide sobe, remove a parte de corte e mantém a linha em funcionamento sem interrupção.
Protecção da matriz e vida útil prolongada:
Como a fita transportadora é aliviada de cargas em estágios posteriores, a distribuição da força sobre as matrizes torna-se mais uniforme, reduzindo efetivamente a ruptura e o desgaste anormal.
Componentes do sistema e fluxo de trabalho
- Descolagem e nivelamento de precisão:O servo alimentador de alta precisão garante a entrada estável de material na secção de matriz progressiva.
- Seção de formação progressiva:Realizando punção, relevo, pré-desenho e outras operações básicas.
- Estação de separação:Separa a peça da tira da bobina, preparando-a para a entrega automática.
- Área de transferência do servo:Os agarradores pegam as peças individuais e executam flanges, desenhos profundos ou perfurações multidirecionais.
- Sistema de saída:Empilhamento automático ou transferência direta por transportador para lavagem/limpeza.
Perguntas e respostas de especialistas
P: Por que usar esta solução híbrida em vez de uma matriz progressiva completa?
R: Quando as peças exigirem um desenho profundo em estações posteriores, ou quando a geometria da peça impede que a fita transportadora forneça força suficiente para a transferência,Uma matriz progressiva completa corre o risco de quebrar a tira ou desalinharA solução híbrida, cortando completamente a peça antes da transferência, resolve inteiramente o problema de manuseamento de peças de grande deformação.
P: Que exigências especiais impõe esta solução à concepção da matriz?
A: Um dedicadozona de transferênciaA última estação da matriz progressiva deve dispor de um mecanismo de desmontagem de peças fiável para que a pinça EOAT tenha um ponto de recolha claro.experiênciado fabricante da ferramenta para garantir a interferência zero entre o corte da tira e a ação da pinça.
P: Como é controlada a qualidade da produção numa linha tão complexa?
R: Instalamos sensores de emissões acústicas na secção progressiva para detectar anomalias de estampagem e integrar sistemas de alinhamento de visão em linha na área de transferência.Qualquer desvio dimensional causado por deslizamento da faixa ou desalinhamento da pinça é interceptado em tempo real., a construção de um elevado nível deconfiança.
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