อะไหล่ชัสซี่ PLC และ HMI ระบบควบคุมระยะ 3
อะไหล่ชัสซี่ PLC และ HMI ระบบควบคุมระยะ 3
อะไหล่ชัสซี่ PLC และ HMI ระบบควบคุมระยะ 3
ชื่อแบรนด์
Qicheng
ประเทศต้นกำเนิด
จีน
ขั้นต่ำ
1
ราคาต่อหน่วย
ต่อรองได้
วิธีการชำระเงิน
TT/LC
สรุปผลิตภัณฑ์
อุปกรณ์อัตโนมัติสำหรับการปั๊มชิ้นส่วนแชสซี ระบบอัตโนมัติสำหรับงานหนักเพื่อความสมบูรณ์ของโครงสร้าง การปั๊มชิ้นส่วนแชสซีแบบอัตโนมัติจำเป็นต้องมีความสมดุลที่แข็งแกร่งระหว่างแรงกดสูงและการจัดการที่แม่นยำ แตกต่างจากแผงตัวถังที่เน้นความสวยงาม ชิ้นส่วนแชสซี เช่น เสาค้ำช่วงล่างและฐานรองรับเครื่องยนต์ มักผลิ...
รายละเอียดสินค้า
เน้น:
สายสแตมปิ้งหุ่นยนต์ 380 วอท
,สายสแตมปิ้งรถยนต์ 380v
,สายตราหุ่นยนต์ 50hz
กำลังการผลิต:
มากถึง 1,000 ชิ้นต่อชั่วโมง
แรงกด:
200 ถึง 3,000 ตัน
อุตสาหกรรม:
การผลิตยานยนต์
ข้อกำหนดในการติดตั้ง:
ต้องใช้รากฐานและการจ่ายอากาศอัด
ชื่อผลิตภัณฑ์:
สายการประทับตรายานยนต์
ชนิดกด:
เครื่องอัดไฮดรอลิกหรือเครื่องกล
ระบบควบคุม:
การควบคุมด้วย PLC และ HMI
ประเภทวัสดุ:
เหล็ก อลูมิเนียม และแผ่นโลหะอื่นๆ
การทำงาน:
การขึ้นรูปและปั๊มโลหะแผ่น
ระดับอัตโนมัติ:
อัตโนมัติเต็มรูปแบบด้วยการจัดการแบบหุ่นยนต์
พาวเวอร์ซัพพลาย:
380V, 50Hz, 3 เฟส
คุณสมบัติด้านความปลอดภัย:
ป้ายหยุดฉุกเฉิน, เจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัย, ม่านปรับแสง
ความยาวเส้น:
20 ถึง 50 เมตร
การซ่อมบำรุง:
การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาพร้อมการวินิจฉัยระยะไกล
จำนวนสถานี:
สถานีปั๊มจำนวน 5 ถึง 15 สถานี
รายละเอียดสินค้า
อุปกรณ์อัตโนมัติสำหรับการปั๊มชิ้นส่วนแชสซี
ระบบอัตโนมัติสำหรับงานหนักเพื่อความสมบูรณ์ของโครงสร้าง
การปั๊มชิ้นส่วนแชสซีแบบอัตโนมัติจำเป็นต้องมีความสมดุลที่แข็งแกร่งระหว่างแรงกดสูงและการจัดการที่แม่นยำ แตกต่างจากแผงตัวถังที่เน้นความสวยงาม ชิ้นส่วนแชสซี เช่น เสาค้ำช่วงล่างและฐานรองรับเครื่องยนต์ มักผลิตจากเหล็กกล้ากำลังสูง (HSS) หรือเหล็กกล้ากำลังสูงขั้นสูง (AHSS) ที่มีความหนามาก อุปกรณ์อัตโนมัติในภาคส่วนนี้ต้องจัดการกับการสั่นสะเทือนที่รุนแรงและแรง "snap-through" ในขณะที่ยังคงรักษาการถ่ายโอนที่ประสานกันระหว่างสถานีอัดแรงดันสูง ด้วยการรวมหุ่นยนต์รับน้ำหนักพิเศษและตัวป้อน NC ที่เสริมความแข็งแรง ผู้ผลิตสามารถรักษาความคลาดเคลื่อนด้านความปลอดภัยที่เข้มงวดซึ่งจำเป็นต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้างยานยนต์ที่ปริมาณการผลิตสูงเมทริกซ์ประสิทธิภาพทางเทคนิค
เกณฑ์มาตรฐานหลักสำหรับการประเมินระบบอัตโนมัติสำหรับการปั๊มเกรดแชสซี
| คุณสมบัติ | ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค | ข้อได้เปรียบในการดำเนินงาน |
|---|---|---|
| แรงกดอัด (Tonnage) | 16,000kN - 35,000kN+ | จำเป็นสำหรับการขึ้นรูปเย็นเหล็กโครงสร้างหนา |
| ความหนาของวัสดุ | 2.0 มม. - 8.0 มม.+ | การจัดการงานหนักสำหรับชิ้นส่วนช่วงล่างรับแรงสูง |
| น้ำหนักบรรทุกของหุ่นยนต์ | 250 กก. - 500 กก. | จัดการชิ้นส่วนหนัก + กริปเปอร์แม่เหล็ก/เชิงกลที่ซับซ้อน |
| เทคโนโลยีการป้อน | ตัวป้อนเซอร์โว NC แรงบิดสูง | ป้องกันการลื่นไถลของวัสดุระหว่างการประมวลผลคอยล์หนัก |
| ระบบหน่วงการสั่นสะเทือน | ตัวหน่วงการสั่นสะเทือนแบบไฮดรอลิก/แอคทีฟ | ดูดซับพลังงาน "Snap-Through" เพื่อปกป้องเกียร์ของระบบอัตโนมัติ |
| ประเภทการถ่ายโอน | Tandem ขนาดใหญ่ / การถ่ายโอน 3 มิติ | รองรับรูปทรงการดึงลึกของโครงแชสซี |
ข้อได้เปรียบด้านวิศวกรรม
นวัตกรรมที่สำคัญในระบบอัตโนมัติชิ้นส่วนแชสซี
- เครื่องมือปลายแขน (EOAT) เสริมความแข็งแรง: เนื่องจากน้ำหนักและลักษณะที่เคลือบด้วยน้ำมันของเหล็กโครงสร้าง ระบบของเราจึงใช้กริปเปอร์แบบไฮบริดซึ่งรวมแม่เหล็กไฟฟ้ากำลังสูงเข้ากับ "Power Clamps" เชิงกล เพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนไม่เคลื่อนที่เลยระหว่างการถ่ายโอนด้วยความเร็วสูง 1.5G
- การตรวจสอบลายเซ็นแรงกด (Tonnage Signature Monitoring): เซ็นเซอร์ในตัวจะจับเส้นโค้งแรงของทุกจังหวะ สำหรับชิ้นส่วนแชสซี สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการตรวจจับ "รอยร้าวขนาดเล็ก" หรือความไม่สม่ำเสมอของวัสดุที่อาจส่งผลต่อคะแนนการชนของยานยนต์
- การจัดการเศษวัสดุอัตโนมัติ: การปั๊มแชสซีสร้างเศษวัสดุหนาปริมาณมาก สายการผลิตของเรามีสายพานลำเลียงแบบสั่นใต้แม่พิมพ์และเครื่องตัดเศษวัสดุอัตโนมัติที่ทำงานประสานกับรอบการปั๊มเพื่อป้องกันการสะสม
- ตรรกะการถ่ายโอนหลายสถานี: สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน เช่น แขนควบคุม ระบบการถ่ายโอน 3 มิติของเราช่วยให้สามารถหมุนชิ้นส่วนและ "ปั๊มซ้ำ" ภายในฐานปั๊มเดียวกัน ลดความจำเป็นในการใช้เครื่องจักรเสริมหลายเครื่องและลดพื้นที่โดยรวม
คำถามที่พบบ่อยทางเทคนิค
การตอบข้อกังวลด้านวิศวกรรมและการจัดซื้อหลัก
คุณจัดการกับแรงกระแทก "Snap-Through" ในการปั๊มแชสซีหนาได้อย่างไร?
เราใช้ตัวหน่วงไฮดรอลิกแบบแอคทีฟและโปรไฟล์การเคลื่อนที่แบบจำกัดการกระตุกในระบบอัตโนมัติ สิ่งนี้จะดูดซับพลังงานมหาศาลที่ปล่อยออกมาทันทีที่วัสดุถูกตัด เพื่อปกป้องชุดเกียร์ของหุ่นยนต์และแกนยึดของเครื่องปั๊มจากการล้าและความเสียหายก่อนเวลาอันควร
อุปกรณ์อัตโนมัติของคุณสามารถจัดการกับ AHSS (เหล็กกล้ากำลังสูงขั้นสูง) ได้หรือไม่?
ใช่ AHSS ต้องการแรงกดจับที่สูงขึ้นอย่างมากและการหล่อลื่นพิเศษ ระบบอัตโนมัติของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อรวมเข้ากับระบบหล่อลื่นแรงดันสูงและใช้กริปเปอร์เคลือบ "ป้องกันการติดขัด" เพื่อจัดการกับแรงเสียดทานและความร้อนที่เพิ่มขึ้นซึ่งเกี่ยวข้องกับการขึ้นรูป AHSS
ประโยชน์ของระบบ "Transfer" เทียบกับสาย "Tandem" สำหรับชิ้นส่วนแชสซีคืออะไร?
ระบบถ่ายโอน (Transfer Systems) (ภายในเครื่องปั๊มขนาดใหญ่เครื่องเดียว) โดยทั่วไปจะเร็วกว่าและมีพื้นที่น้อยกว่า เหมาะสำหรับชิ้นส่วนแชสซีขนาดกลาง เช่น แผ่นยึดหรือแขนควบคุมสาย Tandem (เครื่องปั๊มอิสระหลายเครื่อง) เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ใหญ่มากหรือต้องการการดึงลึก เช่น รางเฟรมยาวเต็ม ซึ่งต้องการพื้นที่มากขึ้นสำหรับการจัดวางชิ้นส่วนใหม่ระหว่างสถานี
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
การ์ดนิรภัยแบบบูรณาการ สายการปั๊มขึ้นรูปยานยนต์ สายการอัดขึ้นรูป ความแม่นยำสูง
Automation Control System For Stamping Press Line In modern press shops, the primary bottleneck is often communication latency between the press, loader, and transfer system rather than mechanical press speed. Our Automation Control Systems eliminate these dead times through centralized, high-speed control architecture. We specialize in integrating Servo-Press Synchronization with robotic handling using single-processor logic. Whether managing tandem lines or large cross-bar
สายปั๊มขึ้นรูปอัตโนมัติด้วยหุ่นยนต์ความแม่นยำสูงสำหรับชิ้นส่วนรถยนต์แผ่นโลหะ
Robotic Stamping Line For Sheet Metal Auto Parts In modern automotive manufacturing, the transition from manual or mechanical transfer to fully Automated Robotic Tandem Lines is the primary driver for achieving high OEE (Overall Equipment Effectiveness). By deploying specialized high-payload robots between press stations, manufacturers can synchronize the extraction, orientation, and loading of complex sheet metal components—such as floor pans, side panels, and EV battery
สายพิมพ์สแตมป์โลหะแม่นยํา สําหรับ EV แบตเตอรี่ครอบคลุม
Precision Metal Stamping Automation For EV Battery Covers As the electric vehicle (EV) market moves toward 800V+ architectures and higher energy densities, the battery cover has evolved from a simple lid to a complex safety barrier. Our Precision Stamping Automation solutions are specifically engineered to handle the unique challenges of EV battery housings: achieving ultra-tight tolerances in large-format parts while ensuring Zero-Defect quality for airtightness and EMI
สายสแตมป์ต่อเนื่อง 380V 50Hz สําหรับโล่กันความร้อนรถยนต์
Continuous Stamping Line For Automotive Heat Shields This technical guide focuses on the high-speed, high-precision automation required for Automotive Heat Shields. These components are critical for thermal management in internal combustion engines (ICE), hybrids (HEV), and increasingly for battery thermal protection in EVs. Continuous Stamping Lines for Automotive Heat Shields Advanced Thermal Management through Precision Automation In the pursuit of vehicle longevity and
