Partes del chasis PLC y control basado en HMI 380V 50Hz de 3 fases
Partes del chasis PLC y control basado en HMI 380V 50Hz de 3 fases
Partes del chasis PLC y control basado en HMI 380V 50Hz de 3 fases
Nombre de la Marca
Qicheng
País natal
Porcelana
Cantidad mínima de pedido
1
Precio unitario
Negociable
Método de pago
TT/LC
Resumen del producto
Equipos de Automatización de Estampado de Piezas de Chasis Automatización de Carga Pesada para Integridad Estructural El estampado automatizado de componentes de chasis requiere un equilibrio robusto entre alta tonelada y manejo de precisión. A diferencia de los paneles de carrocería estéticos, las ...
Detalles del producto
Resaltar:
Línea de estampado robótica de 380v
,Línea de estampado automotriz de 380v
,Línea de estampado robótica de 50hz
Capacidad de producción:
Hasta 1000 piezas por hora
fuerza de prensa:
200 a 3000 toneladas
Industria:
Fabricación de automóviles
Requisito de instalación:
Requiere base y suministro de aire comprimido.
Nombre del producto:
línea de estampado automotriz
Tipo de prensa:
Prensa hidráulica o mecánica
Sistema de control:
Control basado en PLC y HMI
Tipo de material:
Chapas de acero, aluminio y otros metales.
Función:
Conformado y estampado de chapa
Nivel de automatización:
Totalmente automatizado con manipulación robótica.
Fuente de alimentación:
380 V, 50 Hz, trifásico
Características de seguridad:
Parada de emergencia, guardias de seguridad, cortinas de luz.
Longitud de línea:
20 a 50 metros
Mantenimiento:
Mantenimiento preventivo programado con diagnóstico remoto
Númerodeestaciones:
5 a 15 estaciones de estampado
Descripción del Producto
Equipos de Automatización de Estampado de Piezas de Chasis
Automatización de Carga Pesada para Integridad Estructural
El estampado automatizado de componentes de chasis requiere un equilibrio robusto entre alta tonelada y manejo de precisión. A diferencia de los paneles de carrocería estéticos, las piezas del chasis —como los pilares de suspensión y las cunas del motor— a menudo se fabrican con acero de alto espesor de alta resistencia (HSS) o acero avanzado de alta resistencia (AHSS). Los equipos de automatización en este sector deben gestionar vibraciones extremas y cargas de "snap-through" (desplome repentino) al tiempo que garantizan una transferencia sincronizada entre estaciones de prensa de carga pesada. Al integrar robots especializados de carga útil pesada y alimentadores NC reforzados, los fabricantes pueden mantener las rigurosas tolerancias de seguridad requeridas para la integridad estructural del vehículo a altos volúmenes de producción.Matriz de Rendimiento Técnico
Puntos de referencia clave para evaluar la automatización de estampado de grado de chasis
| Característica | Especificación Técnica | Ventaja Operacional |
|---|---|---|
| Tonelaje de Prensa | 16.000 kN - 35.000 kN+ | Necesario para el conformado en frío de acero estructural de alto espesor |
| Espesor del Material | 2,0 mm - 8,0 mm+ | Manejo de carga pesada para piezas de suspensión de alta carga |
| Carga útil del robot | 250 kg - 500 kg | Gestiona piezas pesadas + pinzas magnéticas/mecánicas complejas |
| Tecnología de Alimentación | Alimentadores Servo NC de Alto Par | Evita el deslizamiento del material durante el procesamiento de bobinas pesadas |
| Sistema de Amortiguación | Amortiguadores Hidráulicos/Activos | Absorbe la energía de "snap-through" para proteger los engranajes de automatización |
| Tipo de Transferencia | Tándem de Gran Formato / Transferencia 3D | Acomoda geometrías de embutición profunda de marcos de chasis |
Ventajas de Ingeniería
Innovaciones Críticas en la Automatización de Componentes de Chasis
- Herramientas de Extremo de Brazo (EOAT) Reforzadas: Dado el peso y la naturaleza aceitada del acero estructural, nuestros sistemas utilizan Pinzas Híbridas —combinando electroimanes de alta potencia con "Abrazaderas de Potencia" mecánicas— para garantizar cero desplazamiento de la pieza durante transferencias de alta velocidad de 1,5 G.
- Monitoreo de Firma de Tonelaje: Sensores integrados capturan la curva de fuerza de cada carrera. Para las piezas del chasis, esto es fundamental para detectar "microfisuras" o inconsistencias en el material que podrían comprometer la calificación de choque del vehículo.
- Gestión Automatizada de Desechos: El estampado de chasis genera altos volúmenes de desechos de alto espesor. Nuestras líneas cuentan con Transportadores Vibratorios Bajo Matriz integrados y cortadores de desechos automatizados que operan en sincronía con el ciclo de la prensa para evitar la acumulación.
- Lógica de Transferencia Multiestación: Para piezas complejas como brazos de control, nuestros sistemas de transferencia 3D permiten la rotación de la pieza y el "re-estampado" dentro de la misma cama de prensa, reduciendo la necesidad de múltiples máquinas secundarias y disminuyendo la huella total.
Preguntas Frecuentes Técnicas
Abordando preocupaciones clave de ingeniería y adquisición
¿Cómo gestionan el impacto de "snap-through" en el estampado de chasis de alto espesor?
Implementamos Amortiguadores Hidráulicos Activos y perfiles de movimiento con límite de sacudida en la automatización. Esto absorbe la enorme liberación de energía que ocurre en el momento en que el material se corta, protegiendo las cajas de engranajes del robot y las barras de acoplamiento de la prensa de la fatiga y el fallo prematuro.
¿Puede su equipo de automatización manejar AHSS (Acero Avanzado de Alta Resistencia)?
Sí. El AHSS requiere presiones de sujeción significativamente más altas y lubricación especializada. Nuestra automatización está diseñada para integrarse con Sistemas de Lubricación de Alta Presión y utiliza pinzas con recubrimiento "anti-agarrotamiento" para manejar el aumento de la fricción y el calor asociados con la formación de AHSS.
¿Cuál es el beneficio de un sistema de "Transferencia" frente a una línea "Tándem" para piezas de chasis?
Los Sistemas de Transferencia (dentro de una sola prensa grande) son típicamente más rápidos y tienen una huella más pequeña, lo que los hace ideales para componentes de chasis de tamaño mediano como soportes o brazos de control. Las Líneas Tándem (múltiples prensas independientes) son mejores para piezas extremadamente grandes o de embutición profunda, como largueros de bastidor completos, donde se necesita más espacio para la reorientación de la pieza entre estaciones.
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