3 phases ABB Robots d'estampage haute capacité Tandem ligne de presse Smart Solutions d'usine
3 phases ABB Robots d'estampage haute capacité Tandem ligne de presse Smart Solutions d'usine
3 phases ABB Robots d'estampage haute capacité Tandem ligne de presse Smart Solutions d'usine
Nom de la marque
Qicheng
Pays d'origine
Chine
MOQ
1
Prix unitaire
Négociable
Mode de paiement
TT/LC
Résumé du produit
Solutions d'usine intelligente: ABB Stamping robotique et lignes de presse à haut tonnage Dans l'ère de l'industrie 4.0,Zhejiang Qicheng est une technologie intelligentefournit des services spécialisésSolutions pour les usines intelligentespourLégumes de presse de haut tonnage (1200 T - 2500 T+)En ...
Détails du produit
Mettre en évidence:
ligne de presse en tandem intelligente
,presses de ligne en tandem abb
,ligne de presse en tandem abb
Caractéristiques de sécurité:
Rideaux lumineux, boutons d'arrêt d'urgence
Niveau d'automatisation:
Entièrement automatisé
Compatibilité des matériaux:
Tôles et bandes métalliques
Empreinte:
Encombrement réduit par rapport aux lignes traditionnelles
Nom du produit:
ligne d'estampage robotisée compacte
Entretien:
Faible maintenance avec des composants modulaires
Alimentation:
Électrique, triphasé
Cycletime:
Variable, généralement secondes par partie
Capacité de sortie:
Haut débit adapté à la production de masse
Conception:
Compact
Type de robot:
Un bras robotisé industriel
Fonction principale:
Emboutissage et formage de composants métalliques
Capacité d'intégration:
Peut être intégré aux équipements en amont et en aval
Taper:
Ligne d'estampage robotique
Système de contrôle:
Automate avec interface IHM
Description du produit
Solutions d'usine intelligente: ABB Stamping robotique et lignes de presse à haut tonnage
Dans l'ère de l'industrie 4.0,Zhejiang Qicheng est une technologie intelligentefournit des services spécialisésSolutions pour les usines intelligentespourLégumes de presse de haut tonnage (1200 T - 2500 T+)En intégrant de manière transparente desABB robotique à 6 et 7 axesavec notre propriétaireSystème de contrôle intelligent SAS, nous transformons les lignes d'estampage en tandem traditionnelles en moteurs de production à haute vitesse, basés sur les données,permettre aux secteurs automobiles et industriels lourds du monde entier de réaliser des percées tant en termes de capacité que de précision.
Matrice des performances d'estampage à haut tonnage
Pour la formation de métaux lourds, nous utilisons une gestion de l'inertie élevée et une synchronisation au niveau des microsecondes pour assurer une stabilité supérieure du système sous des charges extrêmes.
| Métrique de performance | Ligne mécanique manuelle / ancienne | Qicheng ABB ligne d'estampage robotisé |
|---|---|---|
| Tonnage compatible | 600 T - 1000 T | Pour les véhicules à moteur à combustion interne, la valeur de l'échantillon doit être égale ou supérieure à: |
| Matériel robotique | Unités standard | ABB IRB 7600 / IRB 8700 (charge utile élevée) |
| Le débit (SPM) | 6 à 8 SPM | 12 - 15+ SPM (synchronisation à grande vitesse) |
| Capacité de charge utile | > 150 kg | Jusqu'à 800 kg (poignet renforcé) |
| Temps de changement | 45 à 90 minutes | < 3 minutes (QDC intégré) |
Les piliers techniques des systèmes d'usine intelligente
Pour assurer une production efficace de composants à grande échelle (p. ex. rails de châssis, panneaux latéraux et boîtiers lourds), nous construisons des barrières techniques en trois dimensions:rigidité structurelle, et la manutention des matériaux.
- Synchronisation dynamique "Fly-Through":UtilisationABB StampWareEn calculant un "vecteur d'entrée sécurisée", le robot ne doit pas attendre que la presse atteigne le Top Dead Center (TDC)." le robot commence le mouvement alors que le bélier est encore en ascensionCette logique accroît leproduction effective de plus de 20%.
- Ingénierie des fondations isolées sismiquement:Des frappes de grande tonnage génèrent des harmoniques massives.des piédestaux d'amortissement remplis de polymèrepour découpler les encodeurs haute résolution du robot des forces d'impact de la presse, assurant une répétabilité de± 0,05 mmtout au long d'un cycle de vie de 15 ans.
- Les roues de transfert servo-linéaires du 7e axe:Pour les lignes avec un grand espacement de presse (6-10 m), des robots sont montés surtraces servo-linéairesAvec des vitesses de déplacement allant jusqu'à 5 m/s et une commande intégrée comme 7ème axe, ces rails éliminent les tables intermédiaires et réduisent considérablement l'empreinte de l'usine.
- Le système de surveillance du nuage intelligent SAS:Le système intègreMaintenance prédictive 24 heures sur 24, 7 jours sur 7En surveillant les températures thermiques du moteur et les fréquences de vibration de la boîte de vitesses, le système signale des alertes si les données s'écartent de 5% de leur "signature saine", empêchant les temps d'arrêt imprévus et le maintien d'un niveau élevé d'EEO.
Flexibilité et capacité de manipulation des matériaux
Les usines intelligentes modernes doivent être en mesure de basculer rapidement entre différents matériaux, tels que l'acier à haute résistance (HSS) et les alliages d'aluminium.
- Stations de dépôt hybrides:Il est équipé de ventilateurs magnétiques (pour l'acier) et de séparation à couteau à air avec détection double feuille de courant tourbillon (pour l'aluminium), commutable via une recette logicielle à une seule touche.
- Protection de surface de classe A:Utilisation de poutres renforcéesEOAT en fibres de carbone(Outils de fin de bras) avec des gobelets à vide non marquants, nous nous assurons que les panneaux extérieurs de la carrosserie restent exempts de rayures ou de marques de pression pendant le fonctionnement à grande vitesse.
- Mise en service virtuelle (double numérique):Avant l'installation du matériel, uneLe digital twinest construit en utilisantABB RobotStudio®Nous simulons toutes les interférences entre les matrices et les piliers afin d'obtenir une efficacité de mise en service "out-of-the-box" sur place.
Questions et réponses stratégiques sur l'usine intelligente
Comment le système atténue-t-il les vibrations pour les pièces de plus de 4 mètres de long?
Nous mettons en œuvreCompensation de déflexion activeLe sixième axe du robot ABB (poignet) est programmé pour appliquer une contre-inclinaison en temps réel pendant la trajectoire de transfert afin de compenser la déviation physique de l'EOAT ultra-longue,s'assurer que la pièce est placée dans la matrice suivante avec une précision absolue.
Comment gérez-vous le brouillard d'huile agressif et les environnements à haute température des ateliers d'estampage?
Tous les robots ABB fournis par Qicheng sont équipés deFonderie plus 2le châssis est équipé d'un joint IP67 et d'une pressurisation interne pour éviter que la brume d'huile ne corrodent l'électronique interne,ce qui les rend idéales pour l'estampage à chaud et l'estampage à froid à haute intensité.
Comment cette solution Smart Factory accélère le retour sur investissement (ROI)?
En augmentant le débit de 3 à 5 SPM, en réaffectant 4 à 6 positions manuelles à haut risque et en réduisant l'usure de la matrice grâce à un placement de précision, le ROI est généralement atteint dans un délai de14 à 18 moisEn outre, il élimine les fluctuations de la qualité de la production causées par la fatigue humaine.
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