3-Phasen ABB Roboter-Stanz-Tandempressenlinie mit hoher Tonnage für Smart-Factory-Lösungen
3-Phasen ABB Roboter-Stanz-Tandempressenlinie mit hoher Tonnage für Smart-Factory-Lösungen
3-Phasen ABB Roboter-Stanz-Tandempressenlinie mit hoher Tonnage für Smart-Factory-Lösungen
Markenbezeichnung
Qicheng
Ursprungsland
China
Mindestbestellmenge
1
Stückpreis
Verhandelbar
Zahlungsmethode
TT/LC
Produktübersicht
Intelligente Fabriklösungen: ABB Roboterprägung und hochtonnige Druckmaschinen Im Zeitalter der Industrie 4.0,Zhejiang Qicheng Intelligente TechnologieSie bietetLösungen für intelligente FabrikenfürDruckmaschinen mit hoher Tonnage (1200 T - 2500 T+). Durch die nahtlose Integration von WeltklasseABB ...
Produktdetails
Hervorheben:
Tandempressenlinie Smart
,ABB Tandemlinienpresse
,ABB Tandempressenlinie
Sicherheitsfunktionen:
Lichtvorhänge, Notbremsknöpfe
Automatisierungsgrad:
Vollautomatisiert
Materialverträglichkeit:
Bleche und Bänder
Fußabdruck:
Reduzierter Platzbedarf im Vergleich zu herkömmlichen Linien
Produktname:
Kompaktes Roboterstempelgerät
Wartung:
Geringer Wartungsaufwand durch modulare Komponenten
Stromversorgung:
Elektrisch, 3-phasig
Zykletime:
Variabel, normalerweise Sekunden pro Teil
Ausgangskapazität:
Hoher Durchsatz, geeignet für die Massenproduktion
Design:
Kompakt
Robotertyp:
Industrieller Roboterarm
Primärfunktion:
Stanzen und Formen von Metallkomponenten
Integrationsfähigkeit:
Kann in vor- und nachgeschaltete Geräte integriert werden
Typ:
Roboterstempellinie
Kontrollsystem:
SPS mit HMI-Schnittstelle
Produktbeschreibung
Intelligente Fabriklösungen: ABB Roboterprägung und hochtonnige Druckmaschinen
Im Zeitalter der Industrie 4.0,Zhejiang Qicheng Intelligente TechnologieSie bietetLösungen für intelligente FabrikenfürDruckmaschinen mit hoher Tonnage (1200 T - 2500 T+). Durch die nahtlose Integration von WeltklasseABB 6- und 7-Achsen-Robotermit unserem EigentümerSAS-intelligentes Steuerungssystem, verwandeln wir die traditionellen Tandem-Stempellinien in Hochgeschwindigkeits-, datengetriebenen Produktionsmotoren,Förderung der weltweiten Automobilindustrie und der Schwerindustrie, um Durchbrüche sowohl in der Kapazität als auch in der Präzision zu erreichen.
Leistungsmatrix für Hochtonnenstempel
Bei der Schwermetallformung verwenden wir ein hohes Trägheitsmanagement und eine Mikrosekunden-Synchronisierung, um eine überlegene Systemstabilität unter extremen Belastungen zu gewährleisten.
| Leistungsmetrik | Manuelle / Legacy-mechanische Leitung | Qicheng ABB Roboterprägungsanlage |
|---|---|---|
| Kompatible Tonnage | 600 T - 1000 T | 1200T - 2500T+ (Ultra-Schwerlast) |
| Roboterhardware | Standardeinheiten | ABB IRB 7600 / IRB 8700 (große Nutzlast) |
| Durchsatz (SPM) | 6 - 8 SPM | 12 - 15+ SPM (Hochgeschwindigkeitssynchronisierung) |
| Nutzlastkapazität | < 150 kg | Bis zu 800 kg (verstärktes Handgelenk) |
| Wechselzeit | 45 bis 90 Minuten | < 3 Minuten (integrierte QDC) |
Technische Pfeiler intelligenter Fabriksysteme
Um eine effiziente Produktion von Großbauteilen (z. B. Fahrgestellspuren, Seitenplatten und schwere Gehäuse) zu gewährleisten, bauen wir technische Barrieren in drei Dimensionen auf:Strukturstarrheit, und Materialbearbeitung.
- Dynamische "Fly-Through"-Synchronisation:NutzungABB StampWareDurch die Berechnung eines "Safe-Entry-Vektors" wird der Roboter in der Lage sein, die Maschine in die Lage zu versetzen, die Maschine in die Lage zu versetzen, die Maschine zu bewegen." der Roboter beginnt die Bewegung, während der Widder noch steigtDiese Logik erhöht dieWirkungsleistung von mehr als 20%.
- Seismisch isolierte Fundamenttechnik:Hochtonnige Schläge erzeugen massive bodengeborene Harmoniken.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,die hochauflösenden Codierer des Roboters von den Aufprallkräften der Druckmaschine zu trennen und die Wiederholbarkeit der± 0,05 mmüber einen Lebenszyklus von 15 Jahren.
- 7. Achsen-Servo-lineare Übertragungsschienen:Für Leitungen mit großem Druckstand (6-10 Meter) werden Roboter aufServo-lineare GleiseMit Fahrgeschwindigkeiten von bis zu 5 m/s und integrierter Steuerung als 7. Achse eliminieren diese Schienen Zwischenstufen und reduzieren den Fabrikfußabdruck erheblich.
- SAS Intelligente CloudüberwachungDas System integriert24/7 Vorhersagewartung (PdM)Durch die Überwachung der Motortemperatur und der Schwingungsfrequenzen des Getriebes wird alarmiert, wenn die Daten um 5% von ihrer "gesunden Signatur" abweichen, was ungeplante Ausfallzeiten verhindert und hohe OEE-Werte beibehält.
Flexibilität und Fähigkeit, mit Material umzugehen
Moderne intelligente Fabriken müssen die Fähigkeit besitzen, schnell zwischen verschiedenen Materialien wie Hochfesteisen (High-Strength Steel, HSS) und Aluminiumlegierungen zu wechseln.
- Hybride Entstapelungsstationen:Magnetische Ventilatoren (für Stahl) und Luftmessertrennung mit Wirbelstrom-Doppelblatt-Erkennung (für Aluminium), über ein One-Touch-Software-Rezept auswechselbar.
- Oberflächenschutz der Klasse A:Verstärkt mit TrussKohlenstofffaser EOAT(End-of-Arm Tooling) mit nicht markierenden Vakuumbechern, stellen wir sicher, dass die Außenkörperplatten während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs frei von Kratzern oder Druckspuren bleiben.
- Virtuelle Inbetriebnahme (Digital Twin):Vor der Hardware-Installation, eine 100% genaueDigitaler Zwillingist unter VerwendungABB RobotStudio®Wir simulieren alle Stütz- und Stützstörungen, um eine "out-of-the-box"-Effizienz bei der Inbetriebnahme vor Ort zu erreichen.
Strategische Fragen und Antworten zur Smart Factory
Wie verringert das System die Schwingungen bei Werkstücken mit einer Länge von mehr als 4 m?
Wir setzenAktive AbbiegungskompensationDie 6. Achse des ABB-Roboters (Handgelenk) ist so programmiert, dass sie während des Übertragungsweges eine Echtzeit-Gegenneigung anwendet, um die physikalische Ablenkung des ultralangen EOAT auszugleichen.Sicherstellung, dass das Teil mit absoluter Präzision in die nächste Form gelegt wird.
Wie geht man mit dem aggressiven Ölnebel und den hohen Temperaturen der Stempelwerkstätten um?
Alle ABB-Roboter von Qicheng sind mitGießerei Plus 2Das Fahrwerk verfügt über eine IP67-Dichtung und eine interne Druckbelastung, um zu verhindern, dass der Ölnebel die interne Elektronik korrodiert,Sie eignen sich sowohl für das Heißstempeln als auch für das Kaltstempeln mit hoher Intensität..
Wie beschleunigt diese Smart Factory-Lösung den Return on Investment (ROI)?
Durch die Erhöhung des Durchsatzes um 3-5 SPM, die Umverteilung von 4-6 manuellen Hochrisiko-Positionen und die Verringerung des Druckmaschinenverschleißes durch Präzisionsplatzierung wird der ROI in der Regel innerhalb14 - 18 MonateAußerdem entfällt die durch menschliche Müdigkeit verursachte Qualitätsschwankung der Produktion.
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