Jalur Tekan Tandem ABB Robotik 3 Fasa Kapasitas Tinggi Solusi Pabrik Cerdas
Jalur Tekan Tandem ABB Robotik 3 Fasa Kapasitas Tinggi Solusi Pabrik Cerdas
Jalur Tekan Tandem ABB Robotik 3 Fasa Kapasitas Tinggi Solusi Pabrik Cerdas
Nama merek
Qicheng
Negara Asal
Cina
MOQ
1
Patokan harga
Bisa dinegosiasikan
Metode Pembayaran
TT/LC
Ringkasan Produk
Solusi Pabrik Cerdas: Stamping Robot ABB & Lini Press Tonase Tinggi Di era Industri 4.0, Zhejiang Qicheng Intelligent Technology menyediakan Solusi Pabrik Cerdas khusus untuk Lini Press Tonase Tinggi (1200T - 2500T+). Dengan mengintegrasikan secara mulus robot ABB 6-sumbu dan 7-sumbu kelas dunia ...
Detail Produk
Menyoroti:
tekan tandem cerdas
,tekan tandem abb
,jalur tekan tandem abb
Fitur keamanan:
Tirai cahaya, tombol berhenti darurat
Tingkat otomatisasi:
Sepenuhnya otomatis
Kompatibilitas material:
Lembaran dan strip logam
Tapak:
Mengurangi kebutuhan ruang dibandingkan dengan jalur tradisional
Nama Produk:
Lini stamping robotik ringkas
Pemeliharaan:
Perawatan rendah dengan komponen modular
Catu daya:
Listrik, 3 fase
Cycletime:
Variabel, biasanya detik per bagian
Kapasitas keluaran:
Throughput tinggi cocok untuk produksi massal
Desain:
Kompak
tipe robot:
Lengan Robot Industri
Fungsi utama:
Stamping dan pembentukan komponen logam
Kemampuan integrasi:
Dapat diintegrasikan dengan peralatan hulu dan hilir
Jenis:
Jalur stamping robot
Sistem kendali:
PLC dengan antarmuka HMI
Deskripsi Produk
Solusi Pabrik Cerdas: Stamping Robot ABB & Lini Press Tonase Tinggi
Di era Industri 4.0, Zhejiang Qicheng Intelligent Technology menyediakan Solusi Pabrik Cerdas khusus untuk Lini Press Tonase Tinggi (1200T - 2500T+). Dengan mengintegrasikan secara mulus robot ABB 6-sumbu dan 7-sumbu kelas dunia dengan Sistem Kontrol Cerdas SAS kami yang proprietary, kami mengubah lini stamping tandem tradisional menjadi mesin produksi berkecepatan tinggi yang digerakkan oleh data, memberdayakan sektor otomotif dan industri berat global untuk mencapai terobosan dalam kapasitas dan presisi.
Matriks Kinerja Stamping Tonase Tinggi
Untuk pembentukan logam tugas berat, kami memanfaatkan manajemen inersia tinggi dan sinkronisasi tingkat mikrodetik untuk memastikan stabilitas sistem yang unggul di bawah beban ekstrem.
| Metrik Kinerja | Lini Mekanis Manual / Warisan | Lini Stamping Robot Qicheng ABB |
|---|---|---|
| Tonase yang Kompatibel | 600T - 1000T | 1200T - 2500T+ (Tugas Sangat Berat) |
| Perangkat Keras Robot | Unit Standar | ABB IRB 7600 / IRB 8700 (Beban Tinggi) |
| Throughput (SPM) | 6 - 8 SPM | 12 - 15+ SPM (Sinkronisasi Kecepatan Tinggi) |
| Kapasitas Beban | < 150 kg | Hingga 800 kg (Pergelangan Tangan Diperkuat) |
| Waktu Perubahan | 45 - 90 Menit | < 3 Menit (QDC Terintegrasi) |
Pilar Teknis Sistem Pabrik Cerdas
Untuk memastikan produksi komponen skala besar yang efisien (misalnya, rel sasis, panel samping, dan penutup berat), kami membangun hambatan teknis di tiga dimensi: kontrol gerakan, kekakuan struktural, dan penanganan material.
- Sinkronisasi "Terbang-Lewat" Dinamis: Memanfaatkan ABB StampWare dan pelacakan sudut engkol waktu nyata, robot tidak menunggu press mencapai Titik Mati Atas (TDC). Dengan menghitung "Vektor Masuk Aman," robot memulai gerakan saat ram masih naik. Logika ini meningkatkan output efektif lebih dari 20%.
- Teknik Pondasi Terisolasi Seismik: Pukulan tonase tinggi menghasilkan harmonik yang merambat melalui tanah. Kami menggunakan pedestal peredam berisi polimer untuk memisahkan encoder resolusi tinggi robot dari gaya benturan press, memastikan pengulangan ±0.05mm sepanjang siklus hidup 15 tahun.
- Rel Transfer Linear Servo Sumbu ke-7: Untuk lini dengan jarak press yang besar (6-10 meter), robot dipasang pada rel linier servo. Dengan kecepatan perjalanan hingga 5m/s dan kontrol terintegrasi sebagai sumbu ke-7, rel ini menghilangkan meja tahap perantara dan secara signifikan mengurangi jejak pabrik.
- Pemantauan Awan Cerdas SAS: Sistem mengintegrasikan Pemeliharaan Prediktif (PdM) 24/7. Dengan memantau termal motor dan frekuensi getaran gearbox, sistem menandai peringatan jika data menyimpang 5% dari "tanda tangan sehatnya," mencegah waktu henti yang tidak terencana dan menjaga OEE yang tinggi.
Fleksibilitas & Kemampuan Penanganan Material
Pabrik cerdas modern harus memiliki kemampuan untuk beralih dengan cepat antara berbagai material, seperti Baja Kekuatan Tinggi (HSS) dan paduan Aluminium.
- Stasiun De-stacking Hibrida: Menampilkan fanner magnetik (untuk baja) dan pemisahan air-knife dengan deteksi lembaran ganda arus eddy (untuk aluminium), dapat dialihkan melalui resep perangkat lunak satu sentuhan.
- Perlindungan Permukaan Kelas-A: Memanfaatkan Carbon Fiber EOAT (End-of-Arm Tooling) yang diperkuat rangka dengan cangkir vakum yang tidak meninggalkan bekas, kami memastikan panel bodi eksterior tetap bebas dari goresan atau bekas tekanan selama operasi berkecepatan tinggi.
- Komisioning Virtual (Digital Twin): Sebelum instalasi perangkat keras, Digital Twin yang akurat 100% dibangun menggunakan ABB RobotStudio®. Kami mensimulasikan semua interferensi cetakan dan pilar untuk mencapai efisiensi komisioning di tempat "siap pakai".
Tanya Jawab Strategis Pabrik Cerdas
Bagaimana sistem mengurangi getaran untuk benda kerja yang melebihi panjang 4 meter?
Kami menerapkan Kompensasi Defleksi Aktif. Sumbu ke-6 robot ABB (pergelangan tangan) diprogram untuk menerapkan kemiringan balik waktu nyata selama jalur transfer untuk mengimbangi defleksi fisik EOAT yang sangat panjang, memastikan suku cadang ditempatkan ke dalam cetakan berikutnya dengan presisi mutlak.
Bagaimana Anda menangani lingkungan kabut oli yang agresif dan suhu tinggi di bengkel stamping?
Semua robot ABB yang disediakan oleh Qicheng dilengkapi dengan perlindungan Foundry Plus 2. Sasis memiliki segel berperingkat IP67 dan tekanan internal untuk mencegah penarikan kabut oli dari korosi elektronik internal, menjadikannya ideal untuk lingkungan Stamping Panas dan stamping dingin intensitas tinggi.
Bagaimana solusi Pabrik Cerdas ini mempercepat Pengembalian Investasi (ROI)?
Dengan meningkatkan throughput sebesar 3-5 SPM, mengalokasikan ulang 4-6 posisi manual berisiko tinggi, dan mengurangi keausan cetakan melalui penempatan presisi, ROI biasanya tercapai dalam 14 - 18 bulan. Selain itu, ini menghilangkan fluktuasi kualitas produksi yang disebabkan oleh kelelahan manusia.
Produk Terkait