logo

خط پرس تاندوم رباتیک ABB سه فاز برای پرس کاری با تناژ بالا، راهکارهای کارخانه هوشمند

خط پرس تاندوم رباتیک ABB سه فاز برای پرس کاری با تناژ بالا، راهکارهای کارخانه هوشمند
خط پرس تاندوم رباتیک ABB سه فاز برای پرس کاری با تناژ بالا، راهکارهای کارخانه هوشمند
نام تجاری
Qicheng
کشور مبدا
چین
MOQ
1
قیمت واحد
قابل مذاکره
روش پرداخت
TT/LC
خلاصه محصول
راهکارهای کارخانه هوشمند: خطوط پرس رباتیک ABB و پرس‌های با تناژ بالا در عصر صنعت 4.0، شرکت فناوری هوشمند ژجیانگ کیچنگ راهکارهای تخصصی کارخانه هوشمند را برای خطوط پرس با تناژ بالا (1200 تن - 2500 تن به بالا) ارائه می‌دهد. با ادغام یکپارچه ربات‌های 6 و 7 محوره ABB در سطح جهانی با سیستم کنترل هوشمند ...
جزئیات محصول
برجسته کردن:

پرس تاندوم هوشمند,خط پرس تاندوم ABB,خط پرس تاندوم ABB

,

abb tandem line press

,

abb tandem press line

ویژگی های ایمنی: پرده های نور، دکمه های توقف اضطراری
سطح اتوماسیون: کاملاً خودکار
سازگاری مواد: ورق ها و نوارهای فلزی
رد پا: کاهش فضای مورد نیاز در مقایسه با خطوط سنتی
نام محصول: خط چاپ رباتیک فشرده
تعمیر و نگهداری: تعمیر و نگهداری کم با قطعات مدولار
منبع تغذیه: برقی 3 فاز
سیکلت: متغیر، معمولاً ثانیه در هر قسمت
ظرفیت خروجی: توان عملیاتی بالا مناسب برای تولید انبوه
طراحی: فشرده
ربات تایپ: بازوی رباتیک صنعتی
عملکرد اولیه: مهر زنی و شکل دهی اجزای فلزی
قابلیت یکپارچه سازی: قابل ادغام با تجهیزات بالادست و پایین دست
تایپ کنید: خط تمبر روباتیک
سیستم کنترل: PLC با رابط HMI

توضیحات محصول

راهکارهای کارخانه هوشمند: خطوط پرس رباتیک ABB و پرس‌های با تناژ بالا
در عصر صنعت 4.0، شرکت فناوری هوشمند ژجیانگ کیچنگ راهکارهای تخصصی کارخانه هوشمند را برای خطوط پرس با تناژ بالا (1200 تن - 2500 تن به بالا) ارائه می‌دهد. با ادغام یکپارچه ربات‌های 6 و 7 محوره ABB در سطح جهانی با سیستم کنترل هوشمند SAS اختصاصی خود، خطوط پرس سنتی را به موتورهای تولیدی پرسرعت و مبتنی بر داده تبدیل می‌کنیم و بخش‌های جهانی خودرو و صنایع سنگین را قادر می‌سازیم تا به پیشرفت‌هایی در ظرفیت و دقت دست یابند.

ماتریس عملکرد پرس با تناژ بالا
برای شکل‌دهی فلزات سنگین، از مدیریت اینرسی بالا و همگام‌سازی در سطح میکروثانیه برای اطمینان از پایداری برتر سیستم تحت بارهای شدید استفاده می‌کنیم.
معیار عملکرد خط دستی / مکانیکی قدیمی خط پرس رباتیک کیچنگ ABB
تناژ سازگار 600 تن - 1000 تن 1200 تن - 2500 تن به بالا (فوق سنگین)
سخت‌افزار رباتیک واحدهای استاندارد ABB IRB 7600 / IRB 8700 (ظرفیت بار بالا)
توان عملیاتی (SPM) 6 - 8 SPM 12 - 15+ SPM (همگام‌سازی با سرعت بالا)
ظرفیت بار < 150 کیلوگرم تا 800 کیلوگرم (مچ تقویت شده)
زمان تعویض 45 - 90 دقیقه < 3 دقیقه (QDC یکپارچه)

ستون‌های فنی سیستم‌های کارخانه هوشمند
برای اطمینان از تولید کارآمد قطعات در مقیاس بزرگ (مانند ریل‌های شاسی، پنل‌های جانبی و محفظه‌های سنگین)، ما موانع فنی را در سه بعد ایجاد می‌کنیم: کنترل حرکت، استحکام ساختاری و جابجایی مواد.
  • همگام‌سازی پویا "پرواز از طریق": با استفاده از ABB StampWare و ردیابی زاویه میل لنگ در زمان واقعی، ربات منتظر نمی‌ماند تا پرس به نقطه مرگ بالا (TDC) برسد. با محاسبه "بردار ورود ایمن"، ربات در حالی که رم هنوز در حال بالا رفتن است، حرکت را آغاز می‌کند. این منطق باعث افزایش خروجی مؤثر بیش از 20% می‌شود.
  • مهندسی فونداسیون عایق لرزه‌ای: ضربه‌های با تناژ بالا هارمونیک‌های شدید ناشی از زمین را تولید می‌کنند. ما از پایه‌های میراکننده پر شده با پلیمر برای جدا کردن انکودرهای با وضوح بالا ربات از نیروهای ضربه پرس استفاده می‌کنیم و تکرارپذیری ±0.05 میلی‌متر را در طول عمر 15 ساله تضمین می‌کنیم.
  • ریل‌های انتقال خطی سروو محور هفتم: برای خطوط با فاصله پرس زیاد (6-10 متر)، ربات‌ها بر روی ریل‌های خطی سروو نصب می‌شوند. این ریل‌ها با سرعت حرکت تا 5 متر بر ثانیه و کنترل یکپارچه به عنوان محور هفتم، میزهای مرحله میانی را حذف کرده و ردپای کارخانه را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهند.
  • نظارت ابری هوشمند SAS: سیستم نگهداری پیش‌بینانه 24/7 (PdM) را ادغام می‌کند. با نظارت بر دمای موتور و فرکانس‌های ارتعاش گیربکس، سیستم در صورت انحراف داده‌ها به میزان 5% از "امضای سالم" خود، هشدار می‌دهد و از خرابی برنامه‌ریزی نشده جلوگیری کرده و OEE بالا را حفظ می‌کند.

قابلیت‌های انعطاف‌پذیری و جابجایی مواد
کارخانه‌های هوشمند مدرن باید توانایی تغییر سریع بین مواد مختلف مانند فولاد با استحکام بالا (HSS) و آلیاژهای آلومینیوم را داشته باشند.
  • ایستگاه‌های برداشتن هیبریدی: دارای فن‌های مغناطیسی (برای فولاد) و جداسازی با تیغه هوا با تشخیص ورق دوگانه جریان گردابی (برای آلومینیوم) است که از طریق یک دستور نرم‌افزاری با یک لمس قابل تغییر است.
  • حفاظت از سطح کلاس A: با استفاده از EOAT فیبر کربن تقویت شده با خرپا (ابزار انتهایی بازو) با فنجان‌های خلاء بدون علامت، اطمینان حاصل می‌کنیم که پنل‌های بدنه خارجی در حین عملیات با سرعت بالا عاری از خراش یا اثر فشار باقی می‌مانند.
  • راه‌اندازی مجازی (دوقلوی دیجیتال): قبل از نصب سخت‌افزار، یک دوقلوی دیجیتال 100% دقیق با استفاده از ABB RobotStudio® ساخته می‌شود. ما تمام تداخلات قالب و ستون را شبیه‌سازی می‌کنیم تا کارایی راه‌اندازی در محل "خارج از جعبه" را به دست آوریم.

پرسش و پاسخ استراتژیک کارخانه هوشمند
این سیستم چگونه لرزش را برای قطعات کاری با طول بیش از 4 متر کاهش می‌دهد؟
ما جبران انحراف فعال را پیاده‌سازی می‌کنیم. محور ششم ربات ABB (مچ) برنامه‌ریزی شده است تا یک شیب مخالف در زمان واقعی در طول مسیر انتقال اعمال کند تا انحراف فیزیکی EOAT فوق‌العاده بلند را جبران کند و اطمینان حاصل شود که قطعه با دقت مطلق در قالب بعدی قرار می‌گیرد.
چگونه با محیط‌های شدید مه روغنی و دمای بالا در کارگاه‌های پرس برخورد می‌کنید؟
تمام ربات‌های ABB ارائه شده توسط کیچنگ مجهز به حفاظت Foundry Plus 2 هستند. شاسی دارای آب‌بندی با درجه IP67 و فشار داخلی است تا از ورود مه روغنی به قطعات الکترونیکی داخلی و خوردگی آنها جلوگیری کند و آنها را برای محیط‌های پرس گرم و پرس سرد با شدت بالا ایده‌آل می‌سازد.
این راهکار کارخانه هوشمند چگونه بازگشت سرمایه (ROI) را تسریع می‌کند؟
با افزایش توان عملیاتی به میزان 3-5 SPM، تخصیص مجدد 4-6 موقعیت دستی پرخطر و کاهش سایش قالب از طریق قرارگیری دقیق، ROI معمولاً در عرض 14 تا 18 ماه حاصل می‌شود. علاوه بر این، نوسانات کیفیت تولید ناشی از خستگی انسان را از بین می‌برد.
محصولات مرتبط