3 fasi ABB Stampaggio robotico Alta tonnellaggio Tandem Press Line Soluzioni di fabbrica intelligente
3 fasi ABB Stampaggio robotico Alta tonnellaggio Tandem Press Line Soluzioni di fabbrica intelligente
3 fasi ABB Stampaggio robotico Alta tonnellaggio Tandem Press Line Soluzioni di fabbrica intelligente
Marchio
Qicheng
Paese di origine
Cina
MOQ
1
Prezzo unitario
Negoziabile
Metodo di pagamento
TT/LC
Riepilogo Prodotto
Soluzioni per la fabbrica intelligente: stampaggio robotizzato ABB e linee di stampa ad alto tonnellaggio Nell’era dell’Industria 4.0,Tecnologia intelligente di Zhejiang Qichengfornisce specializzatoSoluzioni per la fabbrica intelligenteperLinee di stampa ad alto tonnellaggio (1200T - 2500T+). ...
Dettagli del prodotto
Evidenziare:
linea di stampa in tandem smart
,Abb Tandem Line Press
,linea di stampa abb in tandem
Caratteristiche di sicurezza:
Tende luminose, pulsanti di arresto di emergenza
Livello di automazione:
Completamente automatizzato
Compatibilità dei materiali:
Lamiere e nastri metallici
Orma:
Ingombro ridotto rispetto alle linee tradizionali
Nome prodotto:
linea di timbrazione robotica compatta
Manutenzione:
Manutenzione ridotta con componenti modulari
Alimentazione elettrica:
Elettrico, trifase
Cicketime:
Variabile, in genere secondi per parte
Capacità di uscita:
Elevata produttività adatta alla produzione di massa
Progetto:
Compatto
Tipo di robot:
Braccio robotico industriale
Funzione primaria:
Stampaggio e formatura di componenti metallici
Capacità di integrazione:
Può essere integrato con apparecchiature a monte e a valle
Tipo:
Linea di timbratura robotica
Sistema di controllo:
PLC con interfaccia HMI
Descrizione del prodotto
Soluzioni per la fabbrica intelligente: stampaggio robotizzato ABB e linee di stampa ad alto tonnellaggio
Nell’era dell’Industria 4.0,Tecnologia intelligente di Zhejiang Qichengfornisce specializzatoSoluzioni per la fabbrica intelligenteperLinee di stampa ad alto tonnellaggio (1200T - 2500T+). Integrando perfettamente soluzioni di livello mondialeRobotica ABB a 6 e 7 assicon la nostra proprietàSistema di controllo intelligente SAS, trasformiamo le tradizionali linee di stampaggio tandem in motori di produzione ad alta velocità basati sui dati, consentendo ai settori automobilistico globale e dell'industria pesante di raggiungere progressi sia in termini di capacità che di precisione.
Matrice delle prestazioni di stampaggio ad alto tonnellaggio
Per la formatura dei metalli per impieghi gravosi, utilizziamo la gestione dell'inerzia elevata e la sincronizzazione a livello di microsecondi per garantire una stabilità superiore del sistema sotto carichi estremi.
| Metrica delle prestazioni | Linea meccanica manuale/legacy | Linea di stampaggio robotizzata Qicheng ABB |
|---|---|---|
| Tonnellaggio compatibile | 600T - 1000T | 1200T - 2500T+ (impiego ultrapesante) |
| Hardware robotico | Unità standard | ABB IRB 7600 / IRB 8700 (carico utile elevato) |
| Produttività (SPM) | 6 - 8 PM | 12 - 15+ SPM (sincronizzazione ad alta velocità) |
| Capacità di carico utile | <150 chilogrammi | Fino a 800 kg (polso rinforzato) |
| Tempo di cambio | 45 - 90 minuti | < 3 minuti (QDC integrato) |
Pilastri tecnici dei sistemi di fabbrica intelligente
Per garantire una produzione efficiente di componenti su larga scala (ad esempio, guide del telaio, pannelli laterali e involucri pesanti), costruiamo barriere tecniche su tre dimensioni: controllo del movimento, rigidità strutturale e movimentazione dei materiali.
- Sincronizzazione dinamica "Fly-Through":UtilizzandoABB StampWaree il monitoraggio dell'angolo di manovella in tempo reale, il robot non attende che la pressa raggiunga il punto morto superiore (TDC). Calcolando un "vettore di ingresso sicuro", il robot inizia il movimento mentre il pistone è ancora in salita. Questa logica aumenta ilrendimento effettivo di oltre il 20%.
- Ingegneria delle fondazioni con isolamento sismico:Colpi ad alto tonnellaggio generano enormi armoniche trasmesse al suolo. Impiegamopiedistalli di smorzamento riempiti di polimeroper disaccoppiare gli encoder ad alta risoluzione del robot dalle forze di impatto della pressa, garantendo una ripetibilità di±0,05 mmdurante un ciclo di vita di 15 anni.
- Guide di trasferimento lineare servo del 7° asse:Per le linee con passo di pressa ampio (6-10 metri), vengono montati dei robotpiste servolineari. Con velocità di traslazione fino a 5 m/s e controllo integrato come 7° asse, questi binari eliminano i tavoli intermedi e riducono significativamente l'ingombro della fabbrica.
- Monitoraggio intelligente del cloud SAS:Il sistema si integraManutenzione predittiva (PdM) 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Monitorando la temperatura del motore e le frequenze di vibrazione del cambio, il sistema segnala se i dati si discostano del 5% dalla "firma sana", prevenendo tempi di fermo non pianificati e mantenendo un OEE elevato.
Flessibilità e capacità di movimentazione dei materiali
Le moderne fabbriche intelligenti devono possedere la capacità di passare rapidamente da un materiale all’altro, come l’acciaio ad alta resistenza (HSS) e le leghe di alluminio.
- Stazioni di disimpilamento ibride:Dispone di ventole magnetiche (per acciaio) e separazione a lama d'aria con rilevamento di doppi fogli a correnti parassite (per alluminio), commutabili tramite una ricetta software one-touch.
- Protezione della superficie di classe A:Utilizzo di rinforzo con traliccioEOAT in fibra di carbonio(End-of-Arm Tooling) con ventose antitraccia, garantiamo che i pannelli esterni della carrozzeria rimangano esenti da graffi o segni di pressione durante il funzionamento ad alta velocità.
- Messa in servizio virtuale (Digital Twin):Prima dell'installazione dell'hardware, accurato al 100%.Gemello digitaleè costruito utilizzandoABB RobotStudio®. Simuliamo tutte le interferenze tra stampi e pilastri per ottenere un'efficienza di messa in servizio in loco "pronta all'uso".
Domande e risposte strategiche sulla fabbrica intelligente
In che modo il sistema attenua le vibrazioni per i pezzi che superano i 4 metri di lunghezza?
ImplementiamoCompensazione attiva della deflessione. Il sesto asse (polso) del robot ABB è programmato per applicare una contro-inclinazione in tempo reale durante il percorso di trasferimento per compensare la deflessione fisica dell'EOAT ultra lungo, garantendo che la parte venga posizionata nello stampo successivo con assoluta precisione.
Come gestite la nebbia d'olio aggressiva e gli ambienti ad alta temperatura delle officine di stampaggio?
Tutti i robot ABB forniti da Qicheng sono dotati diFonderia Plus2protezione. Il telaio è dotato di tenuta IP67 e pressurizzazione interna per evitare che la nebbia d'olio di disegno corroda l'elettronica interna, rendendoli ideali sia per gli ambienti di stampa a caldo che per quelli di stampa a freddo ad alta intensità.
In che modo questa soluzione Smart Factory accelera il ritorno sull'investimento (ROI)?
Aumentando la produttività di 3-5 SPM, riallocando 4-6 posizioni manuali ad alto rischio e riducendo l'usura dello stampo attraverso il posizionamento di precisione, il ROI viene generalmente raggiunto entro14 - 18 mesi. Inoltre, elimina le fluttuazioni della qualità della produzione causate dalla fatica umana.
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