3상 ABB 로봇 스탬핑 고하중 탠덤 프레스 라인 스마트 팩토리 솔루션
3상 ABB 로봇 스탬핑 고하중 탠덤 프레스 라인 스마트 팩토리 솔루션
3상 ABB 로봇 스탬핑 고하중 탠덤 프레스 라인 스마트 팩토리 솔루션
브랜드 이름
Qicheng
원산지
중국
MOQ
1
단가
협상 가능
결제수단
TT/LC
제품 요약
스마트 팩토리 솔루션: ABB 로봇 스탬핑 및 고하중 프레스 라인 인더스트리 4.0 시대에Zhejiang Qicheng Intelligent Technology는 전문적인스마트 팩토리 솔루션을고하중 프레스 라인(1200T - 2500T+)에 제공합니다. 세계적인 수준의ABB 6축 및 7축 로봇과 당사의 독자적인SAS 지능형 제어 시스템을 원활하게 통합하여 기존의 탠덤 스탬핑 라인을 고속, 데이터 기반 생산 엔진으로 전환하고, 글로벌 자동차 및 중공업 부문이 생산량과 정밀도 모두에서 혁신을 달성하도록 지원합니다. 고하중 스탬핑 성능 ...
제품 세부정보
강조하다:
탠덤 프레스 라인 스마트
,ABB 탠덤 라인 프레스
,ABB 탠덤 프레스 라인
안전 기능:
라이트커튼, 비상정지 버튼
자동화 수준:
완전 자동
재료 호환성:
금속 시트 및 스트립
발자국:
기존 라인에 비해 공간 요구 사항 감소
제품명:
콤팩트 로봇 스탬핑 라인
유지:
모듈식 구성 요소로 유지 관리가 적습니다.
전원 공급 장치:
전기, 3상
사이클 시간:
가변적이며 일반적으로 부품당 초 단위
출력 용량:
대량 생산에 적합한 높은 처리량
설계:
콤팩트
로봇형:
산업용 로봇 팔
기본 기능:
금속 부품 스탬핑 및 성형
통합 능력:
업스트림 및 다운스트림 장비와 통합 가능
유형:
로봇 스탬핑 라인
제어 시스템:
HMI 인터페이스가 있는 PLC
제품 설명
스마트 팩토리 솔루션: ABB 로봇 스탬핑 및 고하중 프레스 라인
인더스트리 4.0 시대에Zhejiang Qicheng Intelligent Technology는 전문적인스마트 팩토리 솔루션을고하중 프레스 라인(1200T - 2500T+)에 제공합니다. 세계적인 수준의ABB 6축 및 7축 로봇과 당사의 독자적인SAS 지능형 제어 시스템을 원활하게 통합하여 기존의 탠덤 스탬핑 라인을 고속, 데이터 기반 생산 엔진으로 전환하고, 글로벌 자동차 및 중공업 부문이 생산량과 정밀도 모두에서 혁신을 달성하도록 지원합니다.
고하중 스탬핑 성능 매트릭스
중장비 금속 성형을 위해 고관성 관리 및 마이크로초 수준의 동기화를 활용하여 극한 하중에서도 우수한 시스템 안정성을 보장합니다.
| 성능 지표 | 수동 / 레거시 기계 라인 | Qicheng ABB 로봇 스탬핑 라인 |
|---|---|---|
| 호환 하중 | 600T - 1000T | 1200T - 2500T+ (초중하중) |
| 로봇 하드웨어 | 표준 유닛 | ABB IRB 7600 / IRB 8700 (고하중) |
| 처리량 (SPM) | 6 - 8 SPM | 12 - 15+ SPM (고속 동기화) |
| 하중 용량 | < 150 kg | 최대 800 kg (강화된 손목) |
| 교체 시간 | 45 - 90 분 | < 3 분 (통합 QDC) |
스마트 팩토리 시스템의 기술적 기둥
대형 부품(예: 섀시 레일, 측면 패널, 중량 인클로저)의 효율적인 생산을 보장하기 위해 모션 제어, 구조적 강성, 재료 취급의 세 가지 차원에서 기술적 장벽을 구축합니다.
- 동적 "플라이 스루" 동기화:ABB StampWare와 실시간 크랭크 각도 추적을 활용하여 로봇은 프레스가 상사점(TDC)에 도달할 때까지 기다리지 않습니다. "안전 진입 벡터"를 계산하여 로봇은 램이 아직 상승 중일 때 움직임을 시작합니다. 이 로직은효율적인 출력을 20% 이상증가시킵니다.지진 격리 기초 공학:
- 고하중 타격은 막대한 지면 진동을 발생시킵니다. 당사는폴리머 충진 댐핑 페데스탈을 사용하여 로봇의 고해상도 엔코더를 프레스 충격력으로부터 분리하여 15년 수명 주기 동안±0.05mm의 반복성을 보장합니다.7축 서보 선형 이송 레일:
- 프레스 간격이 큰 라인(6-10미터)의 경우 로봇은서보 선형 트랙에 장착됩니다. 최대 5m/s의 이동 속도와 7축으로 통합된 제어를 통해 이러한 레일은 중간 스테이지 테이블을 제거하고 공장 공간을 크게 줄입니다.SAS 지능형 클라우드 모니터링:
- 시스템은24/7 예측 유지보수(PdM)을 통합합니다. 모터 온도와 기어박스 진동 주파수를 모니터링하여 데이터가 "정상 시그니처"에서 5% 이상 벗어나면 시스템이 경고를 표시하여 예기치 않은 가동 중단을 방지하고 높은 OEE를 유지합니다.유연성 및 재료 취급 능력
현대의 스마트 팩토리는 고강도 강철(HSS) 및 알루미늄 합금과 같은 다양한 재료 간에 신속하게 전환할 수 있는 능력을 갖추어야 합니다.
하이브리드 디스태킹 스테이션:
- 강철용 자기 페너와 알루미늄용 에디 전류 이중 시트 감지 기능이 있는 에어 나이프 분리 기능을 갖추고 있으며, 원터치 소프트웨어 레시피를 통해 전환할 수 있습니다.Class-A 표면 보호:
- 트러스 보강카본 파이버 EOAT(End-of-Arm Tooling)와 비표면 마킹 진공 컵을 사용하여 고속 작동 중 외부 차체 패널에 긁힘이나 압력 자국이 남지 않도록 합니다.가상 시운전 (디지털 트윈):
- 하드웨어 설치 전에ABB RobotStudio®를 사용하여 100% 정확한디지털 트윈을 구축합니다. 모든 다이 및 필러 간섭을 시뮬레이션하여 현장 시운전 효율성을 "즉시 사용 가능"하게 만듭니다.스마트 팩토리 전략 Q&A
4미터 이상의 작업물에 대한 진동을 어떻게 완화합니까?
당사는
능동 편향 보상을 구현합니다. ABB 로봇의 6축(손목)은 초장축 EOAT의 물리적 편향을 상쇄하기 위해 이송 경로 중에 실시간 반대 기울기를 적용하도록 프로그래밍되어 부품이 다음 다이에 절대적인 정밀도로 배치되도록 합니다.스탬핑 공장의 공격적인 오일 미스트와 고온 환경을 어떻게 처리합니까?
Qicheng에서 제공하는 모든 ABB 로봇에는
Foundry Plus 2보호 기능이 장착되어 있습니다. 섀시는 IP67 등급의 씰링과 내부 가압 기능을 갖추고 있어 오일 미스트가 내부 전자 장치를 부식시키는 것을 방지하여 핫 스탬핑 및 고강도 콜드 스탬핑 환경 모두에 이상적입니다.이 스마트 팩토리 솔루션은 어떻게 투자 수익률(ROI)을 가속화합니까?
처리량을 3-5 SPM 향상시키고, 4-6개의 고위험 수동 위치를 재배치하며, 정밀한 배치로 인한 다이 마모를 줄임으로써 ROI는 일반적으로
14 - 18개월이내에 달성됩니다. 또한 인간의 피로로 인한 생산 품질 변동을 제거합니다.
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