Automatyzacja prasy stemplującej tandemowej o wysokiej przepustowości dla produkcji samochodów
Automatyzacja prasy stemplującej tandemowej o wysokiej przepustowości dla produkcji samochodów
Automatyzacja prasy stemplującej tandemowej o wysokiej przepustowości dla produkcji samochodów
Nazwa marki
Qicheng
Kraj pochodzenia
Chiny
MOQ
1
Cena jednostkowa
Zbywalny
Metoda płatności
TT/LC
Podsumowanie produktu
Zrobotyzowana automatyzacja linii tłoczenia dla produkcji samochodów W branży motoryzacyjnej,Nadwozie w kolorze białym (BiW)produkcja wymaga najwyższego poziomu gęstości automatyzacji.Motoryzacyjne linie do tłoczeniamusi obsługiwać panele powierzchniowe klasy A (okapy, drzwi, dachy) z oznaczeniem ...
Szczegóły produktu
Podkreślić:
automatyzacja prasy stemplującej tandemowej
,automatyczna linia prasowa tandemowa
,linia pras stemplujących tandemowych o wysokiej przepustowości
Możliwość stemplowania:
Wysoka przepustowość
Integracja robotyczna:
Dołączony
Konserwacja:
Łatwa konserwacja i łatwość serwisowania
Typ:
Robotyczna linia stemplowania
Cycletim:
Zoptymalizowany do szybkiego stemplowania
Funkcje bezpieczeństwa:
Zintegrowane osłony zabezpieczające i czujniki
System sterowania:
Zaawansowane sterowanie PLC
Ślad stopy:
Małe zapotrzebowanie na powierzchnię
Efektywność energetyczna:
Ratunka energooszczędna
Projekt:
Kompaktowy
Nazwa produktu:
kompaktowa robota do pieczętowania
Precyzja:
Tłoczenie o wysokiej precyzji
Aplikacja:
Produkcja samochodów, elektroniki i urządzeń
Poziom automatyzacji:
W pełni zautomatyzowane
Kompatybilność materiałowa:
Obsługuje różne metale
Opis produktu
Zrobotyzowana automatyzacja linii tłoczenia dla produkcji samochodów
W branży motoryzacyjnej,Nadwozie w kolorze białym (BiW)produkcja wymaga najwyższego poziomu gęstości automatyzacji.Motoryzacyjne linie do tłoczeniamusi obsługiwać panele powierzchniowe klasy A (okapy, drzwi, dachy) z oznaczeniem zerowym, przy jednoczesnym zachowaniu ciągłego przepływu o dużej prędkości.Inteligentna technologia Zhejiang Qichengdostarcza specjalistyczne rozwiązania motoryzacyjne, które integrująRobotyka ABBz szybką synchronizacją prasy, zapewniającą, że każdy skok spełnia wymagania producentów OEM Tier-1 w zakresie „zero defektów”.
Matryca wydajności tłoczenia samochodów
Linie samochodowe kładą nacisk na integralność powierzchni i szybką wymianę części na części.
| Metryczny | Ogólne tłoczenie przemysłowe | Linia produkcyjna samochodów |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące powierzchni | Standardowy funkcjonalny | Klasa A (oznaczenie zerowe / wykończenie lustrzane) |
| Geometria części | Prosty / średni | Złożone kontury / głębokie rysowanie |
| Obsługa materiałów | Stal | Stal, aluminium i stal o wysokiej wytrzymałości (HSS) |
| Cel cyklu | 8 - 10 SPM | 12–15+ SPM (szybki tandem) |
| Czas zmiany | 15 - 30 minut | < 3 minuty (synchronizacja QDC) |
Techniczne filary automatyzacji tłoczenia samochodów
- Ochrona powierzchni klasy A (logika próżniowa):Zewnętrzne panele samochodowe nie tolerują zadrapań ani „odcisków”. WykorzystujemyNiebrudzące specjalistyczne przyssawkii EOAT z włókna węglowego. Układ próżniowy robota wyposażony jest wIndywidualne monitorowanie pucharów--jeśli pojedyncza przyssawka traci ciśnienie, system natychmiast dostosowuje się, aby zapobiec przesuwaniu się lub opadaniu części, chroniąc drogie wykończenie klasy A.
- Separacja półproduktów aluminiowych (wykrywanie prądów wirowych):Wraz z przejściem na zmniejszenie masy, wiele linii motoryzacyjnych jest obecnie wyposażonych w aluminium. W przeciwieństwie do stali aluminium jest niemagnetyczne, co utrudnia separację. IntegrujemyRozkładanie noża powietrznegoICzujniki wiroprądowe z podwójnym arkuszemaby mieć pewność, że tylko jeden aluminiowy półfabrykat wejdzie do prasy na raz, zapobiegając katastrofalnemu uszkodzeniu matrycy.
- Zmiana orientacji części między prasami (odwrócenie):Części samochodowe często wymagają obracania o 180° pomiędzy etapami rysowania i przycinania. Nasz6-osiowe roboty prasującewykonaj ten przewrót w powietrzu podczas „lotu” transferu. Eliminuje to potrzebę stosowania stacji obrotowych montowanych na podłodze, redukując długość linii i oszczędzając cenny czas rzeczywisty fabryki.
- Tryb wahadła z synchronizacją serwo:W nowoczesnych prasach serwo synchronizujemy ruch robota z ruchem wahadłowym prasy (gdzie tłok nie wykonuje pełnego koła). TheABB OmniCore™sterownik śledzi pozycję prasy w mikrosekundach, umożliwiając robotowi „śledzenie” ruchu siłownika w celu uzyskania maksymalnej wydajności.
Najważniejsze rozwiązania dla producentów OEM z branży motoryzacyjnej
- Rozkładanie sterowane wizją:Szybkie kamery 3D identyfikują dokładne położenie półfabrykatu na palecie, umożliwiając robotowi „pobieranie w locie” bez konieczności precyzyjnego ręcznego układania surowców.
- Zintegrowane bezpieczeństwo (SafeMove Pro):Umożliwia personelowi konserwacyjnemu wejście do określonych stref linii, podczas gdy roboty kontynuują pracę ze zmniejszoną, bezpieczną prędkością w innych strefach, co znacznie zwiększa całkowity czas sprawności.
- Walidacja cyfrowego bliźniaka SAS:Przed uruchomieniem jakiejkolwiek linii samochodowej przeprowadzamy pełną symulację matryc konkretnego modelu samochodu. Dzięki temu chwytaki robota będą oczyszczać filary prasy i detale matrycy z pełną prędkością produkcyjną.
Pytania i odpowiedzi branżowe (strategiczny nacisk na branżę motoryzacyjną)
P: Jak radzisz sobie z przejściem między stalą i aluminium na tej samej linii?
O: UżywamyHybrydowe stacje rozładunku. System przełącza się z wentylatorów magnetycznych (do stali) na obieraczki pneumatyczne (do aluminium) poprzez wybór „przepisu” w oprogramowaniu. Robot automatycznie zmienia również swój EOAT, aby dopasować go do wymagań przyczepności materiału.
P: Czy Twoje roboty poradzą sobie z wymaganiami dotyczącymi dużych prędkości „stampingu na gorąco” (hartowania w prasie)?
O: Tak. Do tłoczenia na gorąco używamyRoboty ABB z osłoną termicznąw specjalistyczne chwytaki, które wytrzymują temperaturę półfabrykatów wynoszącą 900°C. Roboty są zaprogramowane na „Minimalny czas przebywania w powietrzu”, aby zapewnić, że półfabrykat dotrze do matrycy w temperaturze wymaganej do hartowania.
P: Jakie są zalety szyny 7-osiowej w samochodowej linii tandemowej?
Odp.: W zakładach motoryzacyjnych prasy są często rozmieszczone w dużych odstępach, aby umożliwić dostęp do konserwacji matryc. A7-osiowa szyna liniowapozwala jednemu robotowi pokonać z dużą prędkością 6-metrową szczelinę, zachowując12+ SPMtempie, które byłoby niemożliwe dla stacjonarnego robota.
Powiązane produkty
Prasa ciężka z automatyzacją, linia tłoczenia z robotami o dużej tonowej, linia tandemowa, 600 części/godzinę
Heavy-Duty Press Automation Robotic Stacking for Stamping Automation In high-tonnage environments—such as truck longitudinal beam production or large-scale infrastructure component forming—the transition from the final press to the storage rack is a critical throughput bottleneck. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology provides specialized Heavy-Duty Robotic Stacking Systems integrated with ABB's most powerful industrial robots (IRB 7600 and IRB 8700). Our systems are
Automatyzacja linii prasy tandemowej o dużej prędkości, robot 6-osiowy, wyjaśnienie kosztów linii prasy tłoczącej
Tandem Press Line Automation Robot Stamping Press Line Cost Explained When evaluating the cost of a Tandem Press Line Automation system, it is essential to move beyond the "sticker price" of the robots and analyze the Total Cost of Ownership (TCO). For a high-tier integration involving ABB robotics and Zhejiang Qicheng Intelligent Technology's proprietary synchronization, the investment is categorized into four primary financial pillars. Understanding these costs allows
PLC Automatyczna linia prasowa do przenoszenia
Automatic Transfer Press Line Robotic Stamping Line For Sale Automation For a high-volume Automatic Transfer Press Line, the integration of robotics creates a "Hybrid Automation" model that combines the raw power of a large-format transfer press with the 6-axis flexibility of ABB industrial robots. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology provides these high-tier systems for sale, focusing on the seamless transition from raw blank de-stacking to finished part palletizing. By
Przewodnik po producentach kompaktowych linii do tłoczenia robotycznego o dużej tonacji 3m x 2m
Robotic Stamping Line Manufacturers Guide Selecting a Robotic Stamping Line Manufacturer is a high-stakes capital decision that defines your facility's operational efficiency for the next 15-20 years. This guide outlines the critical benchmarks for evaluating Tier-1 integrators, focusing on Technical Credibility, System Synergy, and Long-term Support (E-E-A-T principles). As an industry leader, Zhejiang Qicheng Intelligent Technology aligns with these global standards,
