Automatização de imprensa de estampação robótica em tandem de alto rendimento para fabricação de automóveis
Automatização de imprensa de estampação robótica em tandem de alto rendimento para fabricação de automóveis
Automatização de imprensa de estampação robótica em tandem de alto rendimento para fabricação de automóveis
Marca
Qicheng
País de origem
China
Quantidade mínima
1
Preço unitário
Negociável
Método de pagamento
TT/LC
Resumo do Produto
Automação de Linha de Estampagem Robótica para Manufatura Automotiva Na indústria automotiva, Produção de Carroceria Pintada (Body-in-White - BiW) requer o mais alto nível de densidade de automação. Linhas de Estampagem Robótica Automotiva devem manusear painéis de superfície Classe-A (capôs, portas...
Detalhes do produto
Destacar:
Automatização de prensas de estampagem em tándem
,Linha de prensagem em tándem de automação
,Linha de prensagem em tándem de alta produtividade
Capacidade de estampagem:
Alta produtividade
Integração robótica:
Incluído
Manutenção:
Fácil manutenção e facilidade de manutenção
Tipo:
Linha de estampagem robótica
Cicletiva:
Otimizado para estampagem rápida
Recursos de segurança:
Protetores e sensores de segurança integrados
Sistema de controle:
Controle PLC avançado
Pegada:
Requisito de espaço pequeno
Eficiência energética:
Design de economia de energia
Projeto:
Compactar
Nome do produto:
linha de estampagem robótica compacta
Precisão:
Carimbo da elevada precisão
Aplicativo:
Fabricação automotiva, eletrônica e de eletrodomésticos
Nível de automação:
Totalmente automatizado
Compatibilidade de materiais:
Suporta vários metais
Descrição do produto
Automação de Linha de Estampagem Robótica para Manufatura Automotiva
Na indústria automotiva, Produção de Carroceria Pintada (Body-in-White - BiW) requer o mais alto nível de densidade de automação. Linhas de Estampagem Robótica Automotiva devem manusear painéis de superfície Classe-A (capôs, portas, tetos) sem marcas, mantendo um fluxo contínuo de alta velocidade. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology fornece soluções automotivas especializadas que integram robótica ABB com sincronização de prensa de alta velocidade, garantindo que cada curso atenda aos requisitos de "Defeito Zero" dos OEMs Tier-1.
Matriz de Desempenho de Estampagem Automotiva
Linhas automotivas priorizam a integridade da superfície e a rápida troca de peça para peça.
| Métrica | Estampagem Industrial Geral | Linha de Manufatura Automotiva |
|---|---|---|
| Requisito de Superfície | Funcional Padrão | Classe-A (Sem Marca / Acabamento Espelhado) |
| Geometria da Peça | Simples / Média | Contornos Complexos / Repuxo Profundo |
| Manuseio de Material | Aço | Aço, Alumínio e Aço de Alta Resistência (HSS) |
| Meta de Ciclo | 8 - 10 SPM | 12 - 15+ SPM (Tandem de Alta Velocidade) |
| Tempo de Troca | 15 - 30 Minutos | < 3 Minutos (Sync QDC) |
Pilares Técnicos da Automação de Estampagem Automotiva
- Proteção de Superfície Classe-A (Lógica a Vácuo): Painéis externos automotivos não toleram arranhões ou "impressões". Utilizamos Ventosas Especializadas Anti-Marca e EOAT de fibra de carbono. O sistema a vácuo do robô é equipado com Monitoramento Individual de Ventosas -- se uma única ventosa perder pressão, o sistema ajusta instantaneamente para evitar que a peça se mova ou caia, protegendo o caro acabamento Classe-A.
- Separação de Chapas de Alumínio (Detecção por Corrente de Foucault): Com a tendência de redução de peso, muitas linhas automotivas agora processam alumínio. Ao contrário do aço, o alumínio não é magnético, tornando a separação difícil. Integramos Desempilhamento por Jato de Ar e Sensores de Dupla Chapa por Corrente de Foucault para garantir que apenas uma chapa de alumínio entre na prensa por vez, evitando danos catastróficos à matriz.
- Reorientação de Peça Inter-Prensa (Virada): Peças automotivas frequentemente precisam ser viradas 180° entre as etapas de repuxo e corte. Nossos Robôs de Prensa a Prensa de 6 Eixos realizam essa virada no ar durante o "voo" de transferência. Isso elimina a necessidade de estações de virada montadas no chão, reduzindo o comprimento da linha e economizando tempo valioso na fábrica.
- Modo "Pêndulo" Sincronizado por Servo: Para prensas servo modernas, sincronizamos o movimento do robô com o curso "Pêndulo" da prensa (onde o martelo não completa um círculo completo). O controlador ABB OmniCore™ rastreia a posição da prensa em microssegundos, permitindo que o robô "siga" o movimento do martelo para máxima eficiência.
Principais Destaques da Solução para OEMs Automotivos
- Desempilhamento Guiado por Visão: Câmeras 3D de alta velocidade identificam a posição exata da chapa no palete, permitindo que o robô "pegue em movimento" sem a necessidade de empilhamento manual preciso das matérias-primas.
- Segurança Integrada (SafeMove Pro): Permite que o pessoal de manutenção entre em zonas específicas da linha enquanto os robôs continuam operando em velocidade reduzida e segura em outras zonas, aumentando significativamente o tempo de atividade total.
- Validação de Gêmeo Digital SAS: Antes que qualquer linha automotiva seja comissionada, executamos uma simulação completa das matrizes do modelo de carro específico. Isso garante que as garras do robô passem pelos pilares da prensa e detalhes da matriz em velocidade de produção total.
Perguntas e Respostas da Indústria (Foco Estratégico Automotivo)
P: Como vocês lidam com a transição entre Aço e Alumínio na mesma linha?
R: Usamos Estações de Desempilhamento Híbridas. O sistema alterna entre fanners magnéticos (para aço) e peelers pneumáticos (para alumínio) através de uma seleção de "receita" de software. O robô também troca seu EOAT automaticamente para corresponder aos requisitos de aderência do material.
P: Seus robôs podem lidar com os requisitos de alta velocidade de "Estampagem a Quente" (Endurecimento por Prensagem)?
R: Sim. Para estampagem a quente, utilizamos Robôs ABB com Proteção Térmica com garras especializadas que podem suportar chapas de 900°C. Os robôs são programados para "Tempo Mínimo no Ar" para garantir que a chapa atinja a temperatura precisa necessária para o resfriamento.
P: Qual o benefício de um trilho de 7 eixos em uma linha tandem automotiva?
R: Em plantas automotivas, as prensas são frequentemente espaçadas para permitir acesso para manutenção de matrizes. Um Trilho Linear de 7 Eixos permite que um robô cubra um vão de 6 metros em alta velocidade, mantendo o ritmo de 12+ SPM que seria impossível para um robô estacionário.
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