Szybka 6-osiowa zautomatyzowana linia prasująca w rozwiązaniu tandemowym sterowana przez PLC
Szybka 6-osiowa zautomatyzowana linia prasująca w rozwiązaniu tandemowym sterowana przez PLC
Szybka 6-osiowa zautomatyzowana linia prasująca w rozwiązaniu tandemowym sterowana przez PLC
Nazwa marki
Qicheng
Kraj pochodzenia
Chiny
MOQ
1
Cena jednostkowa
Zbywalny
Metoda płatności
TT/LC
Podsumowanie produktu
Rozwiązanie zespołu 6 osi NaszeRozwiązanie tandemne 6-osioweZastosowanie robotów przegubowych zamiast podkładek stałychProducenci mogą przełączać się między bardzo różnymi typami części (np..g., od płaskiej podłogi do głęboko skonstruowanych drzwi wewnętrznych) bez żadnej mechanicznej konfiguracji ...
Szczegóły produktu
Podkreślić:
6-osiowa linia pras zrobotyzowanych
,kompaktowe zautomatyzowane rozwiązanie do tłoczenia
,szybka linia prasowa robotyczna
Precyzja:
Wysoka dokładność
Konserwacja:
Niskie koszty utrzymania
Cycletim:
Wysoka prędkość
System sterowania:
Sterowanie PLC
Przemysł aplikacyjny:
Motoryzacja, elektronika, produkcja
Nazwa produktu:
kompaktowa robota do pieczętowania
Ślad stopy:
Małe wymagania przestrzenne
Poziom automatyzacji:
W pełni zautomatyzowane
Projekt:
Kompaktowy
Funkcja podstawowa:
Cechowanie
Kompatybilność materiałowa:
Arkusze metalowe
Typ:
Robotyczna linia stemplowania
Efektywność energetyczna:
Tryb oszczędzania energii
Typ robota:
Robota Przemysłowego
Funkcje bezpieczeństwa:
Zintegrowane osłony bezpieczeństwa
Opis produktu
Rozwiązanie zespołu 6 osi
NaszeRozwiązanie tandemne 6-osioweZastosowanie robotów przegubowych zamiast podkładek stałychProducenci mogą przełączać się między bardzo różnymi typami części (np..g., od płaskiej podłogi do głęboko skonstruowanych drzwi wewnętrznych) bez żadnej mechanicznej konfiguracji systemu przenoszenia.
Główną zaletą jestLogika jednoczesnego sterowaniaTraktujemy całą linię tandem jako jeden łańcuch kinematyczny.ciągły ruch, który zmniejsza "czas oczekiwania" na powierzchni matrycy, utrzymując stałą produkcję12 do 15 uderzeń na minutę (SPM).
Macierza specyfikacji technicznych
Autoryzowane dane dotyczące oceny zamówień Tier-1 i OEM.
| Cechy | Specyfikacja | Korzyści z inżynierii |
|---|---|---|
| Kinematyka robotów | 6-osiowe przegubowe (ciężkie ładunki) | Pełna przemiana orientacji 3D (Flip/Tilt/Rotate) |
| Pojemność ładunku użytecznego | 50 kg - 165 kg (dostosowalne) | Obsługuje duże panele BIW + ciężkie EOAT |
| Odległość między prasowaniem | 4.0m - 9.0m (regulowane) | Elastyczny układ istniejących obszarów produkcyjnych |
| Czas cyklu systemu | 4.0s - 7.5s (przeniesienie robota) | Zsynchronizowane dla 10-15 SPM prędkości linii |
| Powtarzalność | ± 0,06 mm | Zapewnia precyzyjne skupienie w następnej matrycy |
| Protokół synchronizacji | ProfiNet IRT / CIP Safety | Synchronizacja "Electronic Cam" w czasie rzeczywistym |
| Opcje montażu | Podłoga / półka / szyba powietrzna | Maksymalnie zwiększa powierzchnię podłogi |
Scenariusze zastosowania linii tandem
Wykazanie doświadczenia w wysokiej złożoności pieczętowania samochodowego.
- Płyty wewnętrzne i zewnętrzne:Idealny do maszyny, pokryw i wzmocnienia ścian bocznych, gdzie części muszą być nachylone, aby dopasować się do kąta ciągnięcia następnej kości.
- Wyroby ze stali o wysokiej wytrzymałości konstrukcyjnej:Ciężkie 6-osiowe roboty zapewniają sztywność potrzebną do obsługi ciężkich, wysoce wytrzymałych części bez drgań.
- Produkcja wielomodelowa:Systemy wykorzystujące automatyczne wymiany narzędzi (ATC) do wymiany zarówno matrycy, jak i robotów uchwytniczych w ciągu mniej niż 10 minut (SMED).
- Komponenty EV wielkoskalowe:Obsługa zintegrowanego wtórnego tłoczenia "Giga-casting" lub dużych formatowych obudow akumulatorów aluminiowych.
Techniczne pytania często zadawane: Zalety tandemu
Budowanie wiarygodności poprzez eksperckie porównania techniczne.
P1: Dlaczego używać 6-osiowych robotów zamiast 4-osiowego lub 2-wymiarowego systemu przenoszenia pasów?
Stopnie wolności.Robot o czterech ośach jest szybszy w linii prostej, ale nie może "odwrócić" części.Tylko sześcioosiowy robot zapewnia wymaganą elastyczność "płaszcza"W ten sposób eliminuje się konieczność kosztownych, samodzielnych stacji wymiany pomiędzy prasami, skracając całkowitą długość linii.
P2: Jak zapobiegać zderzeniom robotów z suwakami podczas "Continuous Motion"?
UżywamyKontrola predykcyjna strefy zakłóceń.Wykorzystując wirtualny model "Safe Zone", robot rozpoczyna ruch wejściowy, gdy suwak wciąż się podnosi (w przybliżeniu 270°).Jeśli prędkość prasowa zmienia się, trajektoria robota jest dynamicznie regulowana w czasie rzeczywistym, aby utrzymać 100 mm bufora bezpieczeństwa.
P3: Czy 6-osiowe roboty można zintegrować ze starszymi prasami mechanicznymi w układzie tandem?
Nasze rozwiązanie obejmuje:Kontroler linii głównejStare prasy wyposażamy w absolutne kodery i łączymy je z sterownikiem robota za pośrednictwem bramy bezpieczeństwa.W ten sposób tradycyjne prasy mechaniczne są "podkręcane" do szybkiego/Synchronizowana linia robotowa.
Powiązane produkty
6-osiowa kompaktowa automatyzacja linii do tłoczenia robotów dla ograniczonej przestrzeni
6 Axis Robot for Stamping Line Automation In the hierarchy of press shop automation, the 6-Axis Industrial Robot represents the ultimate solution for flexibility and complex part handling. Unlike traditional linear feeders or 4-axis robots, a 6-axis system provides a full spherical work envelope, allowing parts to be rotated, tilted, or flipped between press stages. Following Google E-E-A-T (Experience, Expertise, Authoritativeness, Trustworthiness) standards, this technical
Zintegrowana z bezpieczeństwem kompaktowa zautomatyzowana linia do tłoczenia o wysokiej precyzji
Robotic Stacking for Stamping Efficiency Eliminating the End-of-Line Bottleneck Modern tandem and progressive stamping lines can reach speeds of 15-40+ Strokes Per Minute (SPM). Robotic Stacking Automation replaces manual labor with high-speed 6-axis or 4-axis robots that pick finished parts directly from the exit conveyor and place them into shipping racks, pallets, or stillages with sub-millimeter precision. By integrating Vision Guidance and Dual-Pallet Stations, these
PLC i HMI sterowanie synchronizacją linii drukowania robotycznego wysoka przepustowość
Robotic Stamping Line Sync Control The Architecture of Robotic Sync Control 1. Deterministic Communication (The Backbone) To achieve synchronization, the Press PLC and the Robot Controller must share data with sub-millisecond latency. We utilize high-speed industrial Ethernet protocols to transmit the Absolute Encoder position of the press crankshaft directly to the robot's motion engine. Profinet IRT (Isochronous Real-Time): Ensuring jitter-free data exchange. EtherCAT:
Precyzyjna Liniowa Prasa Robotyczna Kompaktowa Konstrukcja Do Różnych Blach Metalowych
The cost of a Robotic Stamping Line in 2026 is rarely a single "sticker price." Instead, it is a capital investment composed of the robot hardware, specialized end-of-arm tooling (EOAT), and complex system integration. For a professional B2B industrial operation, costs typically fall into three tiers based on the complexity and scale of the automation. 2026 Budgetary Estimates by Integration Tier Tier System Description Estimated Investment (USD) Typical ROI Entry-Level Cell
