Hoge snelheid 6-assige robotpresslijn Tandemoplossing PLC-gecontroleerd
Hoge snelheid 6-assige robotpresslijn Tandemoplossing PLC-gecontroleerd
Hoge snelheid 6-assige robotpresslijn Tandemoplossing PLC-gecontroleerd
Merknaam
Qicheng
Land van herkomst
China
MOQ
1
Eenheidsprijs
Bespreekbaar
Betaalmethode
TT/LC
Productoverzicht
6 Axis Robotic Press Line Tandem-oplossing Onze6-assige tandemoplossingHet is de bedoeling van de Europese Commissie om de nieuwe technologieën te ontwikkelen en te ontwikkelen.de fabrikanten kunnen wisselen tussen zeer verschillende onderdelentypen (e.g., van een platte vloerpaneel tot een diep ...
Productdetails
Markeren:
6-assige robotperslijn
,compacte robotstempeloplossing
,hoge snelheid robot perslijn
Precisie:
Hoge nauwkeurigheid
Onderhoud:
Weinig onderhoud
Cycloetime:
Hoge snelheid
Controlesysteem:
PLC gestuurd
Toepassingindustrie:
Automobiel, elektronica, productie
Productnaam:
compacte robotstanslijn
Voetafdruk:
Kleine ruimtebehoefte
Automatiseringsniveau:
Volledig geautomatiseerd
Ontwerp:
Compact
Primairefunctie:
Stempelen
Materiaalcompatibiliteit:
Metalen platen
Type:
Robotische stempellijn
Energie-efficiëntie:
Energiebesparende modus
Robottype:
Industriële robot
Veiligheidsvoorzieningen:
Geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen
Productbeschrijving
6 Axis Robotic Press Line Tandem-oplossing
Onze6-assige tandemoplossingHet is de bedoeling van de Europese Commissie om de nieuwe technologieën te ontwikkelen en te ontwikkelen.de fabrikanten kunnen wisselen tussen zeer verschillende onderdelentypen (e.g., van een platte vloerpaneel tot een diep gecontouriseerde binnendeur) zonder mechanische reconfiguratie van het overbrengingssysteem.
Het belangrijkste voordeel ligt in onzeSimultane besturingslogicWe behandelen de hele tandemlijn als een enkele kinematische keten.continue beweging die de "wachttijd" bij de matrijzen vermindert, met behoud van een consistente productie van12 tot 15 slagen per minuut (SPM).
Matrix van de technische specificaties
Geautoriseerde gegevens voor de evaluatie van Tier-1- en OEM-aanbestedingen.
| Kenmerken | Specificatie | Ingenieursvoordeel |
|---|---|---|
| Robotkinematica | 6-assige gearticuleerde (zware lading) | Volledige 3D-heroriëntatie (Flip / Tilt / Rotate) |
| Hulplastcapaciteit | 50 kg - 165 kg (aanpasbaar) | Handhaaf grote BIW panelen + zware EOAT |
| Afstand tussen de pers | 4.0m - 9.0m (instelbaar) | Flexible indeling van bestaande fabrieksruimtes |
| Systeemcyclustijd | 4.0s - 7.5s (Robot Transfer) | Synchroniseerd voor 10-15 SPM lijnsnelheid |
| Herhaalbaarheid | ± 0,06 mm | Zorg voor een nauwkeurige centering in de volgende die |
| Sync Protocol | ProfiNet IRT / CIP Veiligheid | Real-time "Electronic Cam" synchronisatie |
| Montageopties | Vloer / plank / bovenspoor | Maximaliseert vloeroppervlak en toegang tot de mat |
Toepassingsscenario's voor tandemlijnen
Bewijs van ervaring in het stempelen van auto's met een hoge complexiteit.
- Innerlijke en buitenste lichaamsplaten:Ideaal voor motorkappen, kofferbakdeksels en zijdewandversterkingen waarbij de onderdelen moeten worden gekanteld om te voldoen aan de trekhoek van de volgende die.
- Structurele hoogsterke staal (HSS):Zware 6-assige robots met een nuttige lading bieden de stijfheid die nodig is om zware, hoogdraaibare onderdelen zonder trillingen te hanteren.
- Flexible productie met meerdere modellenSystemen met automatische gereedschapsschakelaars (ATC) voor het in minder dan 10 minuten inwisselen van zowel de matrijzen als de robotgrepen (SMED).
- Grootschalige EV-componenten:Handhaving van geïntegreerde "Giga-casting" secundaire stempels of aluminiumbatterijen van groot formaat.
Technische FAQ's: Het tandemvoordeel
Betrouwbaarheid opbouwen door middel van deskundige technische vergelijkingen.
Vraag 1: Waarom gebruik je 6-assige robots in plaats van een 4-assige of 2D-gordeltransfersysteem?
Vrijheidsgraden.Een 4-assige robot is sneller in een rechte lijn, maar kan een onderdeel niet omdraaien.alleen een 6-assige robot biedt de vereiste flexibiliteit van de "wrist"Dit elimineert de noodzaak van dure, zelfstandige omloopstations tussen de pers, waardoor de totale lijnlengte wordt verkort.
V2: Hoe voorkom je dat robots tijdens "Continuous Motion" met de persglijbaan botsen?
We gebruikenInterferenzone voorspellende controle.Met behulp van een virtueel model van de "Safe Zone" begint de robot met zijn inloopbeweging terwijl de glijbaan nog steeds stijgt (op ongeveer 270°).Als de pers snelheid varieert, wordt de baan van de robot dynamisch in realtime aangepast om een 100 mm veiligheidsbuffer te behouden.
V3: Kunnen 6-assige robots in tandem met oudere mechanische persen worden geïntegreerd?
Onze oplossing omvat eenMaster Line ControllerWe monteren oudere persapparaten met absolute encoders en koppelen ze via een veiligheidspoort aan de PLC van de robot.Dit "verhoogt" de traditionele mechanische pers in een hogesnelheidspers, synchroniseerde robot tandem lijn.
Gerelateerde producten
6 As Compact Robotic Stamping Line Automation voor beperkte ruimte
6 Axis Robot for Stamping Line Automation In the hierarchy of press shop automation, the 6-Axis Industrial Robot represents the ultimate solution for flexibility and complex part handling. Unlike traditional linear feeders or 4-axis robots, a 6-axis system provides a full spherical work envelope, allowing parts to be rotated, tilted, or flipped between press stages. Following Google E-E-A-T (Experience, Expertise, Authoritativeness, Trustworthiness) standards, this technical
Efficiënt Geïntegreerde Veiligheid Compacte Robotische Stempelijn Hoge Precisie
Robotic Stacking for Stamping Efficiency Eliminating the End-of-Line Bottleneck Modern tandem and progressive stamping lines can reach speeds of 15-40+ Strokes Per Minute (SPM). Robotic Stacking Automation replaces manual labor with high-speed 6-axis or 4-axis robots that pick finished parts directly from the exit conveyor and place them into shipping racks, pallets, or stillages with sub-millimeter precision. By integrating Vision Guidance and Dual-Pallet Stations, these
PLC en HMI Robotic Stamping Line Sync Control High Throughput
Robotic Stamping Line Sync Control The Architecture of Robotic Sync Control 1. Deterministic Communication (The Backbone) To achieve synchronization, the Press PLC and the Robot Controller must share data with sub-millisecond latency. We utilize high-speed industrial Ethernet protocols to transmit the Absolute Encoder position of the press crankshaft directly to the robot's motion engine. Profinet IRT (Isochronous Real-Time): Ensuring jitter-free data exchange. EtherCAT:
Precisielijne voor robotgestuurd stempelen Compact ontwerp voor diverse metaalplaten
The cost of a Robotic Stamping Line in 2026 is rarely a single "sticker price." Instead, it is a capital investment composed of the robot hardware, specialized end-of-arm tooling (EOAT), and complex system integration. For a professional B2B industrial operation, costs typically fall into three tiers based on the complexity and scale of the automation. 2026 Budgetary Estimates by Integration Tier Tier System Description Estimated Investment (USD) Typical ROI Entry-Level Cell
