โซลูชันสายกดหุ่นยนต์ 6 แกนความเร็วสูงแบบ Tandem ควบคุมด้วย PLC
โซลูชันสายกดหุ่นยนต์ 6 แกนความเร็วสูงแบบ Tandem ควบคุมด้วย PLC
โซลูชันสายกดหุ่นยนต์ 6 แกนความเร็วสูงแบบ Tandem ควบคุมด้วย PLC
ชื่อแบรนด์
Qicheng
ประเทศต้นกำเนิด
จีน
ขั้นต่ำ
1
ราคาต่อหน่วย
ต่อรองได้
วิธีการชำระเงิน
TT/LC
สรุปผลิตภัณฑ์
โซลูชัน Tandem Press Line ของหุ่นยนต์ 6 แกน ของเราโซลูชันแบบเรียงตามแกน 6 แกนเปลี่ยนชุดเครื่องพิมพ์แบบสแตนด์อโลนให้เป็นสายการผลิตแบบครบวงจรและเป็นอิสระ ด้วยการใช้หุ่นยนต์แบบข้อต่อแทนตัวป้อนแบบคงที่ ผู้ผลิตสามารถสลับระหว่างประเภทชิ้นส่วนที่แตกต่างกันอย่างมากมาย (เช่น จากถาดพื้นเรียบไปจนถึงประตูด้านใน...
รายละเอียดสินค้า
เน้น:
สายกดหุ่นยนต์ 6 แกน
,โซลูชันการปั๊มขึ้นรูปหุ่นยนต์ขนาดกะทัดรัด
,สายพิมพ์หุ่นยนต์ความเร็วสูง
ความแม่นยำ:
ความแม่นยำสูง
การซ่อมบำรุง:
การบำรุงรักษาต่ำ
รอบเวลา:
ความเร็วสูง
ระบบควบคุม:
การควบคุมโดย PLC
อุตสาหกรรมการประยุกต์ใช้งาน:
ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ การผลิต
ชื่อผลิตภัณฑ์:
สายการผลิตปั๊มขึ้นรูปด้วยหุ่นยนต์ขนาดกะทัดรัด
รอยเท้า:
ความต้องการพื้นที่ขนาดเล็ก
ระดับอัตโนมัติ:
อัตโนมัติเต็มรูปแบบ
ออกแบบ:
กะทัดรัด
ฟังก์ชั่นหลัก:
การตอก
ความเข้ากันได้ของวัสดุ:
แผ่นโลหะ
พิมพ์:
สายปั๊มหุ่นยนต์
ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน:
โหมดประหยัดพลังงาน
ประเภทหุ่นยนต์:
หุ่นยนต์อุตสาหกรรม
คุณสมบัติด้านความปลอดภัย:
เจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัยแบบบูรณาการ
รายละเอียดสินค้า
โซลูชัน Tandem Press Line ของหุ่นยนต์ 6 แกน
ของเราโซลูชันแบบเรียงตามแกน 6 แกนเปลี่ยนชุดเครื่องพิมพ์แบบสแตนด์อโลนให้เป็นสายการผลิตแบบครบวงจรและเป็นอิสระ ด้วยการใช้หุ่นยนต์แบบข้อต่อแทนตัวป้อนแบบคงที่ ผู้ผลิตสามารถสลับระหว่างประเภทชิ้นส่วนที่แตกต่างกันอย่างมากมาย (เช่น จากถาดพื้นเรียบไปจนถึงประตูด้านในที่มีเส้นโค้งลึก) โดยไม่ต้องกำหนดค่าใหม่ทางกลไกของระบบถ่ายโอน
ข้อได้เปรียบหลักอยู่ที่เราตรรกะการควบคุมพร้อมกัน. เราถือว่าเส้นเรียงกันทั้งหมดเป็นสายโซ่จลนศาสตร์เดี่ยว ด้วยการกด "ข้อมือ" แกนที่ 6 ของหุ่นยนต์ไปที่ตัวแก้ไขสัมบูรณ์ของการกด เราจึงได้การเคลื่อนไหวที่ลื่นไหลและต่อเนื่องซึ่งจะช่วยลด "เวลารอ" ที่หน้าแม่พิมพ์ โดยรักษาเอาต์พุตที่สม่ำเสมอของ12 ถึง 15 จังหวะต่อนาที (SPM).
เมทริกซ์ข้อกำหนดทางเทคนิค
ข้อมูลที่เชื่อถือได้สำหรับการประเมินการจัดซื้อจัดจ้าง Tier-1 และ OEM
| คุณสมบัติ | ข้อมูลจำเพาะ | ประโยชน์ด้านวิศวกรรม |
|---|---|---|
| จลนศาสตร์ของหุ่นยนต์ | แบบเชื่อมต่อ 6 แกน (น้ำหนักบรรทุกหนัก) | การปรับทิศทาง 3 มิติเต็มรูปแบบ (พลิก/เอียง/หมุน) |
| ความจุของน้ำหนักบรรทุก | 50 กก. - 165 กก. (ปรับแต่งได้) | จัดการแผง BIW ขนาดใหญ่ + EOAT ที่มีน้ำหนักมาก |
| ระยะกดระหว่างกัน | 4.0 ม. - 9.0 ม. (ปรับได้) | รูปแบบที่ยืดหยุ่นสำหรับบริเวณโรงงานที่มีอยู่ |
| รอบเวลาของระบบ | 4.0 วินาที - 7.5 วินาที (การถ่ายโอนหุ่นยนต์) | ซิงโครไนซ์สำหรับความเร็วสาย 10-15 SPM |
| การทำซ้ำ | ±0.06 มม | รับประกันการวางศูนย์กลางที่แม่นยำในดายถัดไป |
| ซิงค์โปรโตคอล | ความปลอดภัยของ ProfiNet IRT / CIP | การซิงโครไนซ์ "Electronic Cam" แบบเรียลไทม์ |
| ตัวเลือกการติดตั้ง | พื้น / ชั้นวางของ / รางเหนือศีรษะ | เพิ่มพื้นที่สูงสุดและการเข้าถึงแม่พิมพ์ |
สถานการณ์การใช้งาน Tandem Line
สาธิตประสบการณ์ในการปั๊มขึ้นรูปยานยนต์ที่มีความซับซ้อนสูง
- แผงตัวถังด้านในและด้านนอก:เหมาะสำหรับฝากระโปรง ฝากระโปรงหลัง และการเสริมผนังด้านข้างที่ต้องเอียงชิ้นส่วนเพื่อให้ตรงกับมุมการดึงของแม่พิมพ์ถัดไป
- เหล็กโครงสร้างความแข็งแรงสูง (HSS):หุ่นยนต์ 6 แกนที่รับน้ำหนักบรรทุกหนักให้ความแข็งแกร่งที่จำเป็นในการจัดการชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมากและแรงดึงสูงโดยไม่มีการสั่นสะเทือน
- การผลิตแบบยืดหยุ่นหลายรูปแบบ:ระบบที่ใช้เครื่องเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ (ATC) เพื่อเปลี่ยนทั้งแม่พิมพ์และมือจับแบบหุ่นยนต์ภายในเวลาไม่ถึง 10 นาที (SMED)
- ส่วนประกอบ EV ขนาดใหญ่:การจัดการกับการปั๊มรองแบบ "Giga-casting" ในตัวหรือตัวเรือนแบตเตอรี่อะลูมิเนียมรูปแบบขนาดใหญ่
คำถามที่พบบ่อยทางเทคนิค: ข้อได้เปรียบแบบ Tandem
สร้างความน่าเชื่อถือผ่านการเปรียบเทียบทางเทคนิคโดยผู้เชี่ยวชาญ
คำถามที่ 1: เหตุใดจึงใช้หุ่นยนต์ 6 แกนแทนระบบถ่ายโอนสายพาน 4 แกนหรือ 2D
องศาแห่งอิสรภาพหุ่นยนต์ 4 แกนจะวิ่งเป็นเส้นตรงได้เร็วกว่า แต่ไม่สามารถ "พลิก" ส่วนหนึ่งได้ หากจำเป็นต้องพลิกชิ้นส่วนของคุณเพื่อทำการเจาะหรือเอียง 30° เพื่อป้อนแม่พิมพ์เฉพาะ หุ่นยนต์ 6 แกนเท่านั้นที่ให้ความยืดหยุ่น "ข้อมือ" ตามที่ต้องการ ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการใช้สถานีหมุนเวียนแบบสแตนด์อโลนที่มีราคาแพงระหว่างแท่นพิมพ์ ซึ่งจะทำให้ความยาวของสายโดยรวมสั้นลง
คำถามที่ 2: คุณจะป้องกันหุ่นยนต์ไม่ให้ชนกับสไลด์กดระหว่าง "การเคลื่อนที่ต่อเนื่อง" ได้อย่างไร
เราใช้การควบคุมการคาดการณ์โซนรบกวนตัวควบคุมหุ่นยนต์ได้รับการป้อนสดของมุมข้อเหวี่ยงของการกด ด้วยการใช้โมเดล "โซนปลอดภัย" เสมือนจริง หุ่นยนต์จะเริ่มการเคลื่อนที่ในขณะที่สไลด์ยังคงลอยขึ้น (ที่ประมาณ 270°) หากความเร็วในการกดเปลี่ยนแปลง วิถีการเคลื่อนที่ของหุ่นยนต์จะถูกปรับแบบเรียลไทม์เพื่อรักษาบัฟเฟอร์นิรภัย 100 มม.
คำถามที่ 3: หุ่นยนต์ 6 แกนสามารถบูรณาการเข้ากับเครื่องอัดเชิงกลแบบเก่าในรูปแบบเรียงกันได้หรือไม่?
ใช่. โซลูชันของเราประกอบด้วยกตัวควบคุมสายหลักที่ทำหน้าที่เป็น "สมอง" ให้กับทั้งสาย เราดัดแปลงเครื่องพิมพ์เก่าด้วยตัวเข้ารหัสสัมบูรณ์ และเชื่อมโยงเข้ากับ PLC ของหุ่นยนต์ผ่านเกตเวย์นิรภัย "อัพไซเคิล" จากการอัดเชิงกลแบบดั้งเดิมนี้ให้เป็นสายการผลิตเรียงตามแบบหุ่นยนต์ที่มีความเร็วสูงและซิงโครไนซ์
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
6 Axis Compact Robotic Stamping Line Automation สําหรับพื้นที่จํากัด
6 Axis Robot for Stamping Line Automation In the hierarchy of press shop automation, the 6-Axis Industrial Robot represents the ultimate solution for flexibility and complex part handling. Unlike traditional linear feeders or 4-axis robots, a 6-axis system provides a full spherical work envelope, allowing parts to be rotated, tilted, or flipped between press stages. Following Google E-E-A-T (Experience, Expertise, Authoritativeness, Trustworthiness) standards, this technical
สายการผลิตปั๊มขึ้นรูปหุ่นยนต์แบบบูรณาการที่ปลอดภัยและกะทัดรัด ความแม่นยำสูง
Robotic Stacking for Stamping Efficiency Eliminating the End-of-Line Bottleneck Modern tandem and progressive stamping lines can reach speeds of 15-40+ Strokes Per Minute (SPM). Robotic Stacking Automation replaces manual labor with high-speed 6-axis or 4-axis robots that pick finished parts directly from the exit conveyor and place them into shipping racks, pallets, or stillages with sub-millimeter precision. By integrating Vision Guidance and Dual-Pallet Stations, these
การควบคุมการซิงโครไนซ์สายการปั๊มขึ้นรูปหุ่นยนต์ PLC และ HMI ที่มีปริมาณงานสูง
Robotic Stamping Line Sync Control The Architecture of Robotic Sync Control 1. Deterministic Communication (The Backbone) To achieve synchronization, the Press PLC and the Robot Controller must share data with sub-millisecond latency. We utilize high-speed industrial Ethernet protocols to transmit the Absolute Encoder position of the press crankshaft directly to the robot's motion engine. Profinet IRT (Isochronous Real-Time): Ensuring jitter-free data exchange. EtherCAT:
สายปั๊มขึ้นรูปหุ่นยนต์ความแม่นยำสูง ดีไซน์กะทัดรัดสำหรับแผ่นโลหะหลากหลายชนิด
The cost of a Robotic Stamping Line in 2026 is rarely a single "sticker price." Instead, it is a capital investment composed of the robot hardware, specialized end-of-arm tooling (EOAT), and complex system integration. For a professional B2B industrial operation, costs typically fall into three tiers based on the complexity and scale of the automation. 2026 Budgetary Estimates by Integration Tier Tier System Description Estimated Investment (USD) Typical ROI Entry-Level Cell
