Zintegrowana z bezpieczeństwem kompaktowa zautomatyzowana linia do tłoczenia o wysokiej precyzji
Zintegrowana z bezpieczeństwem kompaktowa zautomatyzowana linia do tłoczenia o wysokiej precyzji
Zintegrowana z bezpieczeństwem kompaktowa zautomatyzowana linia do tłoczenia o wysokiej precyzji
Nazwa marki
Qicheng
Kraj pochodzenia
Chiny
MOQ
1
Cena jednostkowa
Zbywalny
Metoda płatności
TT/LC
Podsumowanie produktu
Robotyka w Stosowaniu dla Wydajności Tłoczenia Eliminacja Wąskiego Gardła na Końcu Linii Nowoczesne linie do tłoczenia tandemowego i progresywnego mogą osiągać prędkości od 15 do ponad 40 uderzeń na minutę (SPM).Automatyzacja Stosowania przez Robotyzastępuje pracę ręczną szybkimi robotami 6-osiowymi ...
Szczegóły produktu
Podkreślić:
Kompaktowa zautomatyzowana linia do tłoczenia z bezpieczeństwem
,Kompaktowa zautomatyzowana linia do tłoczenia o wysokiej precyzji
,Zintegrowana zautomatyzowana linia pras
Typ:
Robotyczna linia stemplowania
Ślad stopy:
Niewielki rozmiar zapewniający oszczędność miejsca
Precyzja:
Tłoczenie o wysokiej precyzji
Nazwa produktu:
kompaktowa robota do pieczętowania
Przemysł aplikacyjny:
Motoryzacja, elektronika, produkcja sprzętu AGD
Konserwacja:
Łatwa konserwacja dzięki modułowym komponentom
Efektywność energetyczna:
Dostępny tryb oszczędzania energii
Obsługa materiałów:
Robotyczne ramię
Możliwość integracji:
Kompatybilny z istniejącymi liniami produkcyjnymi
Projekt:
Kompaktowy
Funkcje bezpieczeństwa:
Zintegrowane osłony zabezpieczające i czujniki
Cycletim:
Zoptymalizowany pod kątem dużej przepustowości
System sterowania:
Zaawansowane sterowanie PLC
Poziom automatyzacji:
W pełni zautomatyzowane
Funkcja podstawowa:
Cechowanie
Opis produktu
Robotyka w Stosowaniu dla Wydajności Tłoczenia
Eliminacja Wąskiego Gardła na Końcu Linii
Nowoczesne linie do tłoczenia tandemowego i progresywnego mogą osiągać prędkości od 15 do ponad 40 uderzeń na minutę (SPM).Automatyzacja Stosowania przez Robotyzastępuje pracę ręczną szybkimi robotami 6-osiowymi lub 4-osiowymi, które pobierają gotowe części bezpośrednio z przenośnika wyjściowego i umieszczają je w stojakach transportowych, paletach lub skrzyniach z precyzją poniżej milimetra.
Dzięki integracji Wizyjnego Prowadzenia i Podwójnych Stacji Paletowych, systemy te umożliwiają pracę w trybie "bez nadzoru". Gdy jeden stojak jest pełny, robot automatycznie przełącza się na drugą stację, podczas gdy AGV (Automatyczny Wózek Kierowany) lub wózek widłowy wymienia pełny pojemnik, zapewniając nieprzerwaną pracę prasy.
Macierz Specyfikacji Technicznych
Kluczowe metryki do oceny wydajności stosowania przez roboty.
| Cecha | Specyfikacja | Korzyść Operacyjna |
|---|---|---|
| Kinematyka Robota | 4-osiowy (wysoka prędkość) / 6-osiowy (elastyczność) | Zoptymalizowany do prostego lub złożonego stosowania |
| Szybkość Stosowania | 10 - 30 części na minutę | Zsynchronizowany z wysoką prędkością produkcji prasy |
| Udźwig | 20 kg - 250 kg | Obsługuje małe wsporniki po całe panele boczne |
| Dokładność Pozycjonowania | ±0,05 mm | Zapewnia idealne dopasowanie części do ciasnych stojaków |
| System Wizyjny | Kamery inteligentne 2D/3D | Wykrywa orientację części i niewłaściwe ustawienie stojaka |
| Typ EOAT | Chwytaki próżniowe / magnetyczne / niestandardowe | Obsługa powierzchni klasy A bez pozostawiania śladów |
| Logika Bezpieczeństwa | Monitorowanie prędkości i odległości | Umożliwia bezpieczny dostęp operatora do wymiany stojaków |
Podstawowe Scenariusze Zastosowań
Demonstracja doświadczenia w zautomatyzowanym zarządzaniu częściami.
- Panele Nadwozia Klasy A: Użycie specjalistycznych przyssawek próżniowych "soft-touch" do układania maskownic i błotników w pionowych stojakach bez zarysowań powierzchni.
- Stosowanie z zazębianiem i zagnieżdżaniem: Programowanie robotów do "zagnieżdżania" części o złożonych kształtach w celu maksymalizacji gęstości pojemnika i zmniejszenia kosztów transportu.
- Partie Małych Części: Szybkie roboty SCARA sortujące i układające małe wsporniki do pojemników według liczby lub wagi.
- Stosowanie Obudów Akumulatorów EV: Roboty o dużym udźwigu obsługujące duże, delikatne aluminiowe osłony i umieszczające je na specjalnych przekładkach ochronnych.
Często Zadawane Pytania Techniczne: Optymalizacja Wydajności Stosowania
Budowanie zaufania poprzez ekspercką przejrzystość techniczną.
Pytanie 1: Jak radzicie sobie z "odbijaniem się części" lub jej przemieszczaniem podczas stosowania z dużą prędkością?
Wykorzystujemy Aktywną Tłumienie Wibracji i Logikę Miękkiego Lądowania. Dekceleracja osi Z robota jest precyzyjnie dostrojona, aby zwolnić część na kilka milimetrów nad stosem. Używając "odpowietrzonych" przyssawek próżniowych, zapewniamy natychmiastowe uwolnienie ciśnienia powietrza, zapobiegając "ciągnięciu ssącemu", które często powoduje przesuwanie się części podczas odsuwania się robota.
Pytanie 2: Czy robot może wykryć, czy stojak jest wygięty lub niewłaściwie ustawiony?
Tak. Integrujemy Wizję 3D lub Sondowanie Laserowe. Przed rozpoczęciem nowego stosu robot "dotyka" lub skanuje narożniki stojaka, aby ustalić lokalny układ współrzędnych. Jeśli stojak jest poza tolerancją, robot dostosowuje punkty opuszczania w czasie rzeczywistym. Jeśli stojak jest poważnie uszkodzony, system uruchamia alert dla operatora, aby zapobiec kolizji.
Pytanie 3: Jak zarządzacie "podwójnym pobieraniem części" dla jeszcze wyższej wydajności?
W przypadku mniejszych części projektujemy EOAT z Wieloma Głowicami. Robot może pobrać dwie lub cztery części jednocześnie z przenośnika i umieścić je w różnych miejscach stojaka w jednym ruchu. Skutecznie podwaja to zdolność stosowania bez zwiększania prędkości mechanicznej robota, zmniejszając zużycie ramienia.
Powiązane produkty
6-osiowa kompaktowa automatyzacja linii do tłoczenia robotów dla ograniczonej przestrzeni
6 Axis Robot for Stamping Line Automation In the hierarchy of press shop automation, the 6-Axis Industrial Robot represents the ultimate solution for flexibility and complex part handling. Unlike traditional linear feeders or 4-axis robots, a 6-axis system provides a full spherical work envelope, allowing parts to be rotated, tilted, or flipped between press stages. Following Google E-E-A-T (Experience, Expertise, Authoritativeness, Trustworthiness) standards, this technical
PLC i HMI sterowanie synchronizacją linii drukowania robotycznego wysoka przepustowość
Robotic Stamping Line Sync Control The Architecture of Robotic Sync Control 1. Deterministic Communication (The Backbone) To achieve synchronization, the Press PLC and the Robot Controller must share data with sub-millisecond latency. We utilize high-speed industrial Ethernet protocols to transmit the Absolute Encoder position of the press crankshaft directly to the robot's motion engine. Profinet IRT (Isochronous Real-Time): Ensuring jitter-free data exchange. EtherCAT:
Precyzyjna Liniowa Prasa Robotyczna Kompaktowa Konstrukcja Do Różnych Blach Metalowych
The cost of a Robotic Stamping Line in 2026 is rarely a single "sticker price." Instead, it is a capital investment composed of the robot hardware, specialized end-of-arm tooling (EOAT), and complex system integration. For a professional B2B industrial operation, costs typically fall into three tiers based on the complexity and scale of the automation. 2026 Budgetary Estimates by Integration Tier Tier System Description Estimated Investment (USD) Typical ROI Entry-Level Cell
Energooszczędny robot linii pieczętowania do sprzedaży Automatyzacja szybki czas cyklu
2026 Market Pricing & Availability Guide System Condition Configuration Estimated Price (USD) Availability New Turnkey 5-Robot Tandem Line (Fanuc/ABB) $850,000 - $1.2M+ 6-9 Months Lead Time Refurbished 6-Axis Articulated (e.g., IRB 6700) $25,000 - $45,000 In-Stock / 4 Weeks Used (As-Is) Legacy 6-Axis (e.g., Fanuc R-2000iA) $10,000 - $18,000 Immediate (Auctions) Specialized Swing-Arm Stamping Manipulator $6,000 - $15,000 In-Stock (SME Focus) Technical Features of Automation
