Effizienz Integrierte Sicherheit Kompakte Roboter-Stanzlinie Hohe Präzision
Effizienz Integrierte Sicherheit Kompakte Roboter-Stanzlinie Hohe Präzision
Effizienz Integrierte Sicherheit Kompakte Roboter-Stanzlinie Hohe Präzision
Markenbezeichnung
Qicheng
Ursprungsland
China
Mindestbestellmenge
1
Stückpreis
Verhandelbar
Zahlungsmethode
TT/LC
Produktübersicht
Roboter-Stapeln für Stanz-Effizienz Beseitigung des Engpasses am Ende der Linie Moderne Tandem- und Progressivstanzlinien können Geschwindigkeiten von 15-40+ Hüben pro Minute (SPM) erreichen.Automatisierung des Roboter-Stapelnsersetzt manuelle Arbeit durch Hochgeschwindigkeits-6-Achsen- oder 4...
Produktdetails
Hervorheben:
Sichere kompakte Roboter-Stanzlinie
,Kompakte Roboter-Stanzlinie Hohe Präzision
,Integrierte Roboter-Pressenlinie
Typ:
Roboterstempellinie
Fußabdruck:
Geringer Platzbedarf für Platzersparnis
Präzision:
Hohe Präzisions-Stempeln
Produktname:
Kompaktes Roboterstempelgerät
Anwendungsindustrie:
Automobil, Elektronik, Geräteherstellung
Wartung:
Einfache Wartung durch modulare Komponenten
Energieeffizienz:
Energiesparmodus verfügbar
Materialbearbeitung:
Roboterarm
Integrationsfähigkeit:
Kompatibel mit bestehenden Produktionslinien
Design:
Kompakt
Sicherheitsfunktionen:
Integrierte Schutzvorrichtungen und Sensoren
Zykletime:
Optimiert für hohen Durchsatz
Kontrollsystem:
Erweiterte Steuerung mit PLC
Automatisierungsgrad:
Vollautomatisiert
Primärfunktion:
Stempeln
Produktbeschreibung
Roboter-Stapeln für Stanz-Effizienz
Beseitigung des Engpasses am Ende der Linie
Moderne Tandem- und Progressivstanzlinien können Geschwindigkeiten von 15-40+ Hüben pro Minute (SPM) erreichen.Automatisierung des Roboter-Stapelnsersetzt manuelle Arbeit durch Hochgeschwindigkeits-6-Achsen- oder 4-Achsen-Roboter, die fertige Teile direkt vom Ausgangsband aufnehmen und mit sub-Millimeter-Präzision in Versandgestelle, Paletten oder Gitterboxen legen.
Durch die Integration von Vision-Führung und Doppelpalettenstationen ermöglichen diese Systeme einen "lichtlosen" Betrieb. Wenn ein Gestell voll ist, wechselt der Roboter automatisch zur zweiten Station, während ein AGV (Automated Guided Vehicle) oder Gabelstapler den vollen Behälter austauscht, um sicherzustellen, dass die Presse niemals stoppt.
Technische Spezifikationsmatrix
Kernmetriken zur Bewertung der Effizienz des Roboter-Stapelns.
| Merkmal | Spezifikation | Betrieblicher Vorteil |
|---|---|---|
| Roboterkinematik | 4-Achsen (Hochgeschwindigkeit) / 6-Achsen (Flexibilität) | Optimiert für einfaches oder komplexes Stapeln |
| Stapelrate | 10 - 30 Teile pro Minute | Synchronisiert mit Hochgeschwindigkeits-Pressenausgabe |
| Nutzlastkapazität | 20 kg - 250 kg | Verarbeitet kleine Halterungen bis zu ganzen Seitenwänden |
| Positionierungsgenauigkeit | ±0,05 mm | Stellt sicher, dass Teile perfekt in enge Gestelle passen |
| Vision-System | 2D/3D-Smart-Kameras | Erkennt Teileausrichtung und Gestellfehlausrichtung |
| EOAT-Typ | Vakuum- / Magnet- / kundenspezifische Greifer | Berührungslose Handhabung für Klasse-A-Oberflächen |
| Sicherheitslogik | Geschwindigkeits- und Abstandüberwachung | Ermöglicht sicheren Bedienerzugang für Gestellwechsel |
Kernanwendungsszenarien
Nachweis von Erfahrung im automatisierten Teilemanagement.
- Klasse-A-Karosserieteile: Verwendung spezialisierter "Soft-Touch"-Vakuumgreifer zum Stapeln von Motorhauben und Kotflügeln in vertikale Gestelle ohne Oberflächenkratzer.
- Verriegeltes verschachteltes Stapeln: Programmierung von Robotern zum "Verschachteln" komplex geformter Teile, um die Behälterdichte zu maximieren und die Versandkosten zu senken.
- Kleine Teile-Batching: Hochgeschwindigkeits-SCARA-Roboter sortieren und stapeln kleine Halterungen nach Anzahl oder Gewicht in Behälter.
- Stapeln von EV-Batteriegehäusen: Roboter mit hoher Nutzlast handhaben große, empfindliche Aluminiumabdeckungen und legen sie auf spezielle Schutzabstandshalter.
Technische FAQ: Optimierung der Stapelleistung
Aufbau von Vertrauenswürdigkeit durch transparente technische Expertise.
F1: Wie gehen Sie mit "Teilehüpfen" oder Verschiebung beim Stapeln mit hoher Geschwindigkeit um?
Wir verwenden Aktive Vibrationsunterdrückung und Soft-Landing-Logik. Die Verzögerung der Z-Achse des Roboters wird fein abgestimmt, um das Teil nur wenige Millimeter über dem Stapel freizugeben. Durch die Verwendung von "belüfteten" Vakuumgreifern stellen wir eine sofortige Freigabe des Luftdrucks sicher, was das "Saugziehen" verhindert, das oft dazu führt, dass sich Teile verschieben, wenn der Roboter wegfährt.
F2: Kann der Roboter erkennen, ob ein Gestell verbogen oder falsch positioniert ist?
Ja. Wir integrieren 3D-Vision oder Laser-Tastsysteme. Bevor ein neuer Stapel begonnen wird, "berührt" der Roboter die Ecken des Gestells oder scannt sie, um ein lokales Koordinatensystem zu erstellen. Wenn das Gestell außerhalb der Toleranz liegt, passt der Roboter seine Ablagepunkte in Echtzeit an. Wenn das Gestell stark beschädigt ist, löst das System eine Warnung an den Bediener aus, um eine Kollision zu verhindern.
F3: Wie verwalten Sie das "Doppelteil"-Greifen für noch höhere Effizienz?
Für kleinere Teile entwickeln wir Mehrkopf-EOATs. Der Roboter kann gleichzeitig zwei oder vier Teile vom Förderband greifen und sie in einer einzigen Bewegung an verschiedenen Stellen im Gestell ablegen. Dies verdoppelt effektiv die Stapelkapazität, ohne die mechanische Geschwindigkeit des Roboters zu erhöhen, und reduziert den Verschleiß des Arms.
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