Automatisierte kompakte Roboterprägungsanlage PLC mit HMI für Industrie
Automatisierte kompakte Roboterprägungsanlage PLC mit HMI für Industrie
Automatisierte kompakte Roboterprägungsanlage PLC mit HMI für Industrie
Markenbezeichnung
Qicheng
Ursprungsland
China
Mindestbestellmenge
1
Stückpreis
Verhandelbar
Zahlungsmethode
TT/LC
Produktübersicht
Hochgeschwindigkeitsrobotergestempelte Automationslinie UnsereRobotergestempellinieist eine schlüsselfertige Automatisierungslösung, die für die Produktion von Metallbauteilen in großem Umfang wie Autobauteilen und Gehäuse für Haushaltsgeräte entwickelt wurde.Durch die Integration von 6-Achsen...
Produktdetails
Hervorheben:
mit einer Leistung von mehr als 50 W und
,Kompakte Roboterstempellinie PLC
,Automatische Roboterpresslinie
Fußabdruck:
Klein bis mittel
Automatisierungsgrad:
Vollautomatisiert
Produktname:
Kompaktes Roboterstempelgerät
Sicherheitsfunktionen:
Lichtvorhänge, Not-Aus
Primärfunktion:
Stempeln
Typ:
Roboterstempellinie
Stromversorgung:
Dreiphasig elektrisch
Robotertyp:
Industrieroboter
Materialverträglichkeit:
Metallbleche
Kontrollsystem:
PLC mit HMI
Zykletime:
Variabel (produktabhängig)
Integrationsfähigkeit:
Kompatibel mit bestehenden Produktionslinien
Wartungsbedarf:
Niedrig bis mittel
Design:
Kompakt
Anwendungsindustrie:
Automobil, Elektronik, Geräteherstellung
Produktbeschreibung
Hochgeschwindigkeitsrobotergestempelte Automationslinie
UnsereRobotergestempellinieist eine schlüsselfertige Automatisierungslösung, die für die Produktion von Metallbauteilen in großem Umfang wie Autobauteilen und Gehäuse für Haushaltsgeräte entwickelt wurde.Durch die Integration von 6-Achsen-Industrierobotern mit hoher NutzlastWerkzeuge am Armende (EOAT)und PräzisionAbtrennsysteme, bieten wir eine nahtlose Brücke zwischen mehreren Druckstufen.
Wir nutzen unsere eigeneOptimierung der BewegungspfadeDas System minimiert mechanische Vibrationen und maximiertSchläge pro Minute (SPM)Diese Lösung automatisiert nicht nur einen Prozeß, sondern synchronisiert auch die gesamte Presswerkstatt, um eine maximale OEE (Overall Equipment Effectiveness) zu erreichen.
Technische Spezifikation
| Merkmal | Spezifikation | Technische Bemerkung |
|---|---|---|
| Kompatible Robotermarken | FANUC / ABB / KUKA / Yaskawa | Vollständige Integration über Standardfeldbusprotokolle |
| Ausgangsrate (SPM) | 8 - 15 Schläge pro Minute | Abhängig vom Druckzug und der Teilgeometrie |
| Wiederholbarkeit | ± 0,05 mm | Gewährleistet eine gleichbleibende Position des Teils in der Form |
| Nutzlastkapazität | 50 kg bis 160 kg (anpassen) | Einschließlich EOAT-Gewicht mit Hochdrehmoment-Handgelenkstütze |
| Ausrichtung der Sicht | CCD-basiertes Zentrierungssystem | Fehlerkompensation ≤ ±0,5 mm |
| Kommunikationsoberfläche | Profinet / EtherCAT / Ethernet / IP | Echtzeitaustausch mit MES/ERP |
| Sicherheitskonformität | PL e / SIL 3 / ISO 10218 | Umfassende Funktionssicherheitsarchitektur |
Verschiedene Anwendungsfälle
- Automobilindustrie:Herstellung von Seitenplatten, Hauben, Schutzanlagen und Bodenbecken, die eine tiefe Konsistenz und eine hohe Oberflächenqualität erfordern.
- Haushaltsgeräte:Automatische Linien für Kühlschrankschalen, Waschmaschinenfässer und HVAC-Chassis mitSchnellwechsel (QDC)Unterstützung.
- Neuer Energiesektor:Hochgeschwindigkeitsstempeln von EV-Batterieschalen, Gehäusebauten und Präzisionskupfer-Busstangen.
- Industriegeräte:Herstellung von Waschbecken aus Edelstahl, Schranken und schweren Bauklammern.
Professionelle Fragen und Antworten (technische FAQ)
F1: Wie wird die Synchronisierung zwischen den Robotern und mehreren Pressen mit unterschiedlichen Schlagprofilen gewährleistet?
Wir nutzenKontinuierliche Pfad-SynchronisierungDurch die Echtzeitüberwachung des Winkels der Kurbelwelle wird die Bewegung des Roboters dynamisch dem Druckzyklus unterworfen.Diese "Electronic Cam" Logik ermöglicht es dem Roboter, in den Werkstoffbereich zu gelangen, sobald sich das Sicherheitsfenster öffnet, was die Leerlaufzeit erheblich reduziert.
F2: Wie wird das System mit den Anforderungen an die Produktion mit hoher Mischung und geringem Volumen (HMLV) umgehen?
Die Linie ist mit einemAutomatischer Werkzeugwechsler (ATC)Das System kann in weniger als 120 Sekunden zwischen verschiedenen Vakuum- oder Magnetgreifern wechseln." Betreiber können die Produktionsprofile für verschiedene Teile über einen einzigen HMI-Befehl wechseln.
F3: Welche Sicherheitsmaßnahmen werden getroffen, um Personal und teures Werkzeug zu schützen?
Unsere Sicherheitsarchitektur basiert aufFunktionale Sicherheit in zwei KanälenÜber die physischen Zäune und Lichtvorhänge hinaus setzen wirSicherer Betriebsbereich (SOA)Überwachung: Bei einem "Press-Stop" oder einem Notfall-Trigger führt der Roboter innerhalb von Millisekunden einen kontrollierten Stopp der Kategorie 0 durch, um Kollisionen zu vermeiden und die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.
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