산업용 자동 소형 로봇 스탬핑 라인 PLC 및 HMI
산업용 자동 소형 로봇 스탬핑 라인 PLC 및 HMI
산업용 자동 소형 로봇 스탬핑 라인 PLC 및 HMI
브랜드 이름
Qicheng
원산지
중국
MOQ
1
단가
협상 가능
결제수단
TT/LC
제품 요약
고속 로봇 스탬핑 자동화 라인 당사의 로봇 스탬핑 라인은 자동차 차체(BIW) 부품 및 가전제품 외장과 같은 대형 금속 부품의 대량 생산을 위해 설계된 턴키 자동화 솔루션입니다. 고하중 6축 산업용 로봇과 고급 엔드 오브 암 툴링(EOAT) 및 정밀 디스태킹 시스템을 통합하여 여러 프레스 단계를 원활하게 연결합니다. 당사의 독점적인 모션 경로 최적화 알고리즘을 활용하여 기계적 진동을 최소화하고 분당 스트로크(SPM)을 극대화합니다. 이 솔루션은 단순히 공정을 자동화하는 것이 아니라 전체 프레스 작업장의 동기화를 통해 최고의 OEE(...
제품 세부정보
강조하다:
자동 소형 로봇 스탬핑 라인
,소형 로봇 스탬핑 라인 PLC
,자동 로봇 프레스 라인
발자국:
중소형
자동화 수준:
완전 자동
제품명:
콤팩트 로봇 스탬핑 라인
안전 기능:
라이트 커튼, 비상 정지
기본 기능:
스탬핑
유형:
로봇 스탬핑 라인
전원 공급 장치:
삼상 전기
로봇형:
산업용 로봇
재료 호환성:
금속 시트
제어 시스템:
HMI와 PLC
사이클 시간:
변수(제품에 따라 다름)
통합 능력:
기존 생산 라인과 호환됩니다
유지 보수 요구 사항:
매체에 낮습니다
설계:
콤팩트
응용산업:
자동차, 전자, 가전제품 제조
제품 설명
고속 로봇 스탬핑 자동화 라인
당사의 로봇 스탬핑 라인은 자동차 차체(BIW) 부품 및 가전제품 외장과 같은 대형 금속 부품의 대량 생산을 위해 설계된 턴키 자동화 솔루션입니다. 고하중 6축 산업용 로봇과 고급 엔드 오브 암 툴링(EOAT) 및 정밀 디스태킹 시스템을 통합하여 여러 프레스 단계를 원활하게 연결합니다.
당사의 독점적인 모션 경로 최적화 알고리즘을 활용하여 기계적 진동을 최소화하고 분당 스트로크(SPM)을 극대화합니다. 이 솔루션은 단순히 공정을 자동화하는 것이 아니라 전체 프레스 작업장의 동기화를 통해 최고의 OEE(전체 장비 효율성)를 달성합니다.
기술 사양
| 기능 | 사양 | 기술적 비고 |
|---|---|---|
| 호환 로봇 브랜드 | FANUC / ABB / KUKA / Yaskawa | 표준 필드버스 프로토콜을 통한 완전 통합 |
| 출력 속도(SPM) | 분당 8-15 스트로크 | 프레스 스트로크 및 부품 형상에 따라 다름 |
| 반복성 | ±0.05 mm | 다이에서의 일관된 부품 위치 보장 |
| 하중 용량 | 50kg - 160kg (맞춤형) | EOAT 무게 및 고토크 손목 지지대 포함 |
| 비전 정렬 | CCD 기반 센터링 시스템 | 오차 보정 ≤ ±0.5 mm |
| 통신 인터페이스 | PROFINET / EtherCAT / Ethernet/IP | MES/ERP와의 실시간 데이터 교환 |
| 안전 규정 준수 | PL e / SIL 3 / ISO 10218 | 포괄적인 기능 안전 아키텍처 |
다양한 적용 시나리오
- 자동차 산업: 딥 드로잉 일관성과 높은 표면 품질이 요구되는 측면 패널, 후드, 펜더 및 바닥 팬 생산.
- 가전제품: 빠른 금형 교체(QDC) 지원 기능을 갖춘 냉장고 측면 스킨, 세탁기 드럼 및 HVAC 섀시 자동화 라인.
- 신에너지 부문: EV 배터리 트레이, 하우징 구조물 및 정밀 구리 버스바의 고속 스탬핑.
- 산업용 하드웨어: 스테인리스 스틸 싱크대, 캐비닛 패널 및 중장비 구조 브래킷 제조.
전문 Q&A (기술 FAQ)
Q1: 스트로크 프로파일이 다른 여러 프레스와 로봇 간의 동기화는 어떻게 보장합니까?
인코더 피드백을 통한 연속 경로 동기화를 사용합니다. 프레스 크랭크축 각도를 실시간으로 모니터링하여 로봇의 움직임이 프레스 사이클에 동적으로 종속됩니다. 이 "전자 캠" 로직을 통해 안전 창이 열리는 순간 로봇이 다이 영역에 진입하여 유휴 시간을 크게 줄일 수 있습니다.
Q2: 시스템은 고믹스, 저볼륨(HMLV) 생산 요구 사항을 어떻게 처리합니까?
라인에는 EOAT용 자동 공구 교환기(ATC)가 장착되어 있습니다. 시스템은 120초 이내에 다른 진공 또는 자기 그리퍼 간에 전환할 수 있습니다. 당사의 소프트웨어 "레시피 관리"와 결합하여 작업자는 단일 HMI 명령을 통해 다른 부품에 대한 생산 프로파일을 전환할 수 있습니다.
Q3: 작업자와 고가의 공구를 보호하기 위해 어떤 안전 조치가 구현됩니까?
당사의 안전 아키텍처는 이중 채널 기능 안전을 기반으로 구축됩니다. 물리적 울타리 및 광 커튼 외에도 안전 작동 영역(SOA) 모니터링을 구현합니다. "프레스 정지" 또는 비상 트리거 발생 시 로봇은 충돌을 방지하고 작업자 안전을 보장하기 위해 밀리초 이내에 범주 0 제어 정지를 실행합니다.
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