Geautomatiseerde compacte robotstempellijn PLC met HMI voor industrieel gebruik
Geautomatiseerde compacte robotstempellijn PLC met HMI voor industrieel gebruik
Geautomatiseerde compacte robotstempellijn PLC met HMI voor industrieel gebruik
Merknaam
Qicheng
Land van herkomst
China
MOQ
1
Eenheidsprijs
Bespreekbaar
Betaalmethode
TT/LC
Productoverzicht
Automatiseringslijn voor snelheidsrobotstempelen OnzeRobotische stempellijnis een turnkey automatiseringsoplossing die is ontworpen voor de productie in grote hoeveelheden van grootschalige metalen onderdelen, zoals onderdelen voor autocarrosserie in wit (BIW) en behuizingen voor huishoudelijke ...
Productdetails
Markeren:
geautomatiseerde compacte robotstempellijn
,compacte robotstempellijn plc
,geautomatiseerde robotperslijn
Voetafdruk:
Klein tot middelgroot
Automatiseringsniveau:
Volledig geautomatiseerd
Productnaam:
compacte robotstanslijn
Veiligheidsvoorzieningen:
Lichtgordijnen, noodstop
Primairefunctie:
Stempelen
Type:
Robotische stempellijn
Voeding:
Driefasig elektrisch
Robottype:
Industriële robot
Materiaalcompatibiliteit:
Metalen platen
Controlesysteem:
PLC met HMI
Cycloetime:
Variabel (afhankelijk van product)
Integratiemogelijkheden:
Compatibel met bestaande productielijnen
Onderhoudsvereiste:
Laag tot gemiddeld
Ontwerp:
Compact
Toepassingindustrie:
Auto-industrie, elektronica, productie van apparaten
Productbeschrijving
Automatiseringslijn voor snelheidsrobotstempelen
OnzeRobotische stempellijnis een turnkey automatiseringsoplossing die is ontworpen voor de productie in grote hoeveelheden van grootschalige metalen onderdelen, zoals onderdelen voor autocarrosserie in wit (BIW) en behuizingen voor huishoudelijke apparaten.Door de integratie van industriële robots met een hoge nuttige lading metEindgereedschap (EOAT)en precisieOntkoppelingssystemen, bieden we een naadloze brug tussen meerdere persstadia.
Met behulp van onze eigenBewegingspadoptimalisatieHet systeem minimaliseert mechanische trillingen en maximaliseertStroken per minuut (SPM)Deze oplossing automatiseert niet alleen een proces, maar synchroniseert ook de gehele perswerkplaats om de maximale OEE (Overall Equipment Effectiveness) te bereiken.
Technische specificaties
| Kenmerken | Specificatie | Technische opmerking |
|---|---|---|
| Compatibele robotmerken | FANUC / ABB / KUKA / Yaskawa | Volledige integratie via standaard veldbusprotocollen |
| Uitgangspercentage (SPM) | 8 - 15 slagen per minuut | Afhankelijk van de drukdruk en de onderdeelgeometrie |
| Herhaalbaarheid | ± 0,05 mm | Zorg voor een consistente plaatsing van de onderdelen in de mat |
| Hulplastcapaciteit | 50 kg - 160 kg (aanpasbaar) | Inclusief EOAT-gewicht met polssteun met hoog koppel |
| Visie-uitlijning | Centersysteem op basis van CCD | Foutcompensatie ≤ ±0,5 mm |
| Communicatie-interface | PROFINET / EtherCAT / Ethernet / IP | Echttijdgegevensuitwisseling met MES/ERP |
| Naleving van de veiligheidsvoorschriften | PL e / SIL 3 / ISO 10218 | Alomvattende architectuur voor functionele veiligheid |
Verschillende toepassingsscenario's
- Automobiele industrie:Productie van zijdepanelen, kappen, schutters en vloeronderdelen die een hoge consistentie en een hoge oppervlakkigheid vereisen.
- Huishoudelijke apparaten:Automatische lijnen voor koelkasten, wasmachinevaten en HVAC-chassis metVinnige matrijzenwisseling (QDC)steun.
- Nieuwe energiesectorHoge snelheidsstempelen van EV-batterijbakken, behuizingsconstructies en precisie-koperen busbars.
- Industriële apparatuur:Vervaardiging van wasbakken, kasten en zware bouwstukken.
Professionele vragen en antwoorden (Technische FAQ)
V1: Hoe wordt de synchronisatie tussen de robots en meerdere persapparaten met verschillende slagprofielen gewaarborgd?
We gebruikenContinu pad synchronisatieDoor de hoek van de krukas in realtime te controleren, wordt de beweging van de robot dynamisch onderworpen aan de drukcyclus.Deze "Electronic Cam" logica stelt de robot in staat om het matrijzen gebied te betreden op het moment dat het veiligheidsvenster opent, waardoor de rusttijd aanzienlijk wordt verminderd.
V2: Hoe hanteert het systeem de productievereisten voor grote mengsels en kleine hoeveelheden (HMLV)?
De lijn is voorzien van eenAutomatische gereedschapswisselaar (ATC)Het systeem kan in minder dan 120 seconden overschakelen tussen verschillende vacuüm- of magnetische grijpers." De operatoren kunnen de productieprofielen voor verschillende onderdelen wisselen via één enkel HMI-commando.
V3: Welke veiligheidsmaatregelen worden genomen om personeel en dure gereedschappen te beschermen?
Onze veiligheidsarchitectuur is gebaseerd opDual-channel functionele veiligheidNaast fysieke hekken en lichte gordijnen, implementeren wijVeilig operationeel gebied (SOA)In geval van een "press-stop" of noodknop voert de robot binnen milliseconden een gecontroleerde stop van categorie 0 uit om botsingen te voorkomen en de veiligheid van de gebruiker te waarborgen.
Gerelateerde producten
6 As Compact Robotic Stamping Line Automation voor beperkte ruimte
6 Axis Robot for Stamping Line Automation In the hierarchy of press shop automation, the 6-Axis Industrial Robot represents the ultimate solution for flexibility and complex part handling. Unlike traditional linear feeders or 4-axis robots, a 6-axis system provides a full spherical work envelope, allowing parts to be rotated, tilted, or flipped between press stages. Following Google E-E-A-T (Experience, Expertise, Authoritativeness, Trustworthiness) standards, this technical
Efficiënt Geïntegreerde Veiligheid Compacte Robotische Stempelijn Hoge Precisie
Robotic Stacking for Stamping Efficiency Eliminating the End-of-Line Bottleneck Modern tandem and progressive stamping lines can reach speeds of 15-40+ Strokes Per Minute (SPM). Robotic Stacking Automation replaces manual labor with high-speed 6-axis or 4-axis robots that pick finished parts directly from the exit conveyor and place them into shipping racks, pallets, or stillages with sub-millimeter precision. By integrating Vision Guidance and Dual-Pallet Stations, these
PLC en HMI Robotic Stamping Line Sync Control High Throughput
Robotic Stamping Line Sync Control The Architecture of Robotic Sync Control 1. Deterministic Communication (The Backbone) To achieve synchronization, the Press PLC and the Robot Controller must share data with sub-millisecond latency. We utilize high-speed industrial Ethernet protocols to transmit the Absolute Encoder position of the press crankshaft directly to the robot's motion engine. Profinet IRT (Isochronous Real-Time): Ensuring jitter-free data exchange. EtherCAT:
Precisielijne voor robotgestuurd stempelen Compact ontwerp voor diverse metaalplaten
The cost of a Robotic Stamping Line in 2026 is rarely a single "sticker price." Instead, it is a capital investment composed of the robot hardware, specialized end-of-arm tooling (EOAT), and complex system integration. For a professional B2B industrial operation, costs typically fall into three tiers based on the complexity and scale of the automation. 2026 Budgetary Estimates by Integration Tier Tier System Description Estimated Investment (USD) Typical ROI Entry-Level Cell
