Ligne d'emboutissage robotisée compacte automatisée avec API et IHM pour l'industrie
Ligne d'emboutissage robotisée compacte automatisée avec API et IHM pour l'industrie
Ligne d'emboutissage robotisée compacte automatisée avec API et IHM pour l'industrie
Nom de la marque
Qicheng
Pays d'origine
Chine
MOQ
1
Prix unitaire
Négociable
Mode de paiement
TT/LC
Résumé du produit
Ligne d'automatisation de l'estampage robotisé à grande vitesse NotreLigne d'emboutissage robotiséeest une solution d'automatisation clé en main conçue pour la production en grande quantité de composants métalliques à grande échelle, tels que des pièces de carrosserie automobile en blanc (BIW) et ...
Détails du produit
Mettre en évidence:
ligne d'emboutissage robotisée compacte automatisée
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Empreinte:
Petit à moyen
Niveau d'automatisation:
Entièrement automatisé
Nom du produit:
ligne d'estampage robotisée compacte
Caractéristiques de sécurité:
Barrières immatérielles, arrêt d'urgence
Fonction principale:
Estampillage
Taper:
Ligne d'estampage robotique
Alimentation:
Électrique triphasé
Type de robot:
Robot industriel
Compatibilité des matériaux:
Plaques métalliques
Système de contrôle:
PLC avec HMI
Cycletime:
Variable (dépendant du produit)
Capacité d'intégration:
Compatible avec les lignes de production existantes
Exigence de maintenance:
Faible à moyen
Conception:
Compact
Industrie des applications:
Fabrication d’automobiles, d’électronique et d’appareils électroménagers
Description du produit
Ligne d'automatisation de l'estampage robotisé à grande vitesse
NotreLigne d'emboutissage robotiséeest une solution d'automatisation clé en main conçue pour la production en grande quantité de composants métalliques à grande échelle, tels que des pièces de carrosserie automobile en blanc (BIW) et des boîtiers d'appareils électroménagers.En intégrant des robots industriels à charge utile élevée à 6 axes avec desOutils de fin de bras (EOAT)et de précisionSystèmes de détachement, nous fournissons un pont sans faille entre plusieurs étapes de presse.
En tirant parti de notre propriétaireOptimisation de la trajectoire du mouvementLes algorithmes, le système minimise les vibrations mécaniques et maximiseTraits par minute (SPM)Cette solution n'automatisera pas seulement un processus; elle synchronisera l'ensemble de l'atelier de presse pour atteindre le sommet de l'OEE (efficacité globale de l'équipement).
Spécifications techniques
| Caractéristique | Spécification | Remarque technique |
|---|---|---|
| Marques de robots compatibles | FANUC / ABB / KUKA / Yaskawa Les États membres doivent fournir des informations détaillées sur les activités de ces sociétés. | Intégration complète via des protocoles de bus de champ standard |
| Taux de sortie (SPM) | 8 à 15 coups par minute | En fonction de la course de la presse et de la géométrie de la pièce |
| Répétabilité | ± 0,05 mm | Assure une position cohérente des pièces dans la matrice |
| Capacité de charge utile | 50 kg à 160 kg (peut être personnalisé) | Inclut le poids EOAT avec support de poignet à couple élevé |
| Alignement de la vision | Système de centralisation basé sur CCD | Compensation d'erreur ≤ ±0,5 mm |
| Interface de communication | Les données sont fournies par les fournisseurs de services. | Échange de données en temps réel avec le MES/ERP |
| Conformité à la sécurité | Les produits de base doivent être présentés dans un format conforme à la norme ISO 10218. | Architecture complète de la sécurité fonctionnelle |
Différents scénarios d'application
- Industrie automobile:Produire des panneaux latéraux, des capots, des ailes et des pièces de sol nécessitant une consistance de tirage en profondeur et une haute qualité de surface.
- Appareils électroménagerslignes automatisées pour les coques de réfrigérateur, les fûts de machine à laver et le châssis HVAC avecRetour rapide de la matrice (QDC)le soutien.
- Nouveau secteur de l'énergie:Estampage à grande vitesse des plateaux de batteries de véhicules électriques, des structures de logement et des barres de cuivre de précision.
- Machinerie industrielle:Fabrication d'éviers en acier inoxydable, de panneaux d'armoires et de supports structurels lourds.
Questions et réponses professionnelles (FAQ techniques)
Q1: Comment assurez-vous la synchronisation entre les robots et les presses multiples avec des profils de course différents?
Nous utilisonsSynchronisation continue du cheminEn surveillant en temps réel l'angle du vilebrequin de la presse, le mouvement du robot est asservi dynamiquement au cycle de la presse.Cette logique de "Camera électronique" permet au robot d'entrer dans la zone de matrice au moment où la fenêtre de sécurité s'ouvre, réduisant considérablement le temps d'inactivité.
Q2: Comment le système gère-t-il les exigences de production à haut mélange et à faible volume (HMLV)?
La ligne est équipée d'unÉchangeur automatique d'outils (ATC)Le système peut basculer entre différentes pinces sous vide ou magnétiques en moins de 120 secondes." les opérateurs peuvent changer de profil de production pour différentes pièces via une seule commande HMI.
Q3: Quelles mesures de sécurité sont mises en place pour protéger le personnel et les outils coûteux?
Notre architecture de sécurité est basée surSécurité fonctionnelle à deux canauxAu-delà des clôtures physiques et des rideaux lumineux, nous mettons en œuvreZone d'exploitation sécurisée (SOA)En cas de déclenchement "Press-Stop" ou de déclenchement d'urgence, le robot effectue un arrêt contrôlé de catégorie 0 en quelques millisecondes pour éviter les collisions et assurer la sécurité de l'opérateur.
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