สายปั๊มขึ้นรูปอัตโนมัติแบบหุ่นยนต์ขนาดกะทัดรัดพร้อม PLC และ HMI สำหรับอุตสาหกรรม
สายปั๊มขึ้นรูปอัตโนมัติแบบหุ่นยนต์ขนาดกะทัดรัดพร้อม PLC และ HMI สำหรับอุตสาหกรรม
สายปั๊มขึ้นรูปอัตโนมัติแบบหุ่นยนต์ขนาดกะทัดรัดพร้อม PLC และ HMI สำหรับอุตสาหกรรม
ชื่อแบรนด์
Qicheng
ประเทศต้นกำเนิด
จีน
ขั้นต่ำ
1
ราคาต่อหน่วย
ต่อรองได้
วิธีการชำระเงิน
TT/LC
สรุปผลิตภัณฑ์
สายการผลิตอัตโนมัติการปั๊มขึ้นรูปด้วยหุ่นยนต์ความเร็วสูง ของเรา สายการผลิตปั๊มขึ้นรูปด้วยหุ่นยนต์ เป็นโซลูชันระบบอัตโนมัติแบบครบวงจรที่ออกแบบมาสำหรับการผลิตชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่ในปริมาณมาก เช่น ชิ้นส่วนตัวถังรถยนต์ (BIW) และโครงตู้เครื่องใช้ในบ้าน ด้วยการผสานรวมหุ่นยนต์อุตสาหกรรม 6 แกนที่มีน้ำหนักบรร...
รายละเอียดสินค้า
เน้น:
สายปั๊มขึ้นรูปอัตโนมัติแบบหุ่นยนต์ขนาดกะทัดรัด
,สายปั๊มขึ้นรูปอัตโนมัติแบบหุ่นยนต์ขนาดกะทัดรัดพร้อม PLC
,สายกดขึ้นรูปอัตโนมัติแบบหุ่นยนต์
รอยเท้า:
เล็กถึงปานกลาง
ระดับอัตโนมัติ:
อัตโนมัติเต็มรูปแบบ
ชื่อผลิตภัณฑ์:
สายการผลิตปั๊มขึ้นรูปด้วยหุ่นยนต์ขนาดกะทัดรัด
คุณสมบัติด้านความปลอดภัย:
ม่านแสง, หยุดฉุกเฉิน
ฟังก์ชั่นหลัก:
การตอก
พิมพ์:
สายปั๊มหุ่นยนต์
พาวเวอร์ซัพพลาย:
ไฟฟ้าสามเฟส
ประเภทหุ่นยนต์:
หุ่นยนต์อุตสาหกรรม
ความเข้ากันได้ของวัสดุ:
แผ่นโลหะ
ระบบควบคุม:
PLC พร้อม HMI
รอบเวลา:
ตัวแปร (ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์)
ความสามารถในการบูรณาการ:
เข้ากันได้กับสายการผลิตที่มีอยู่
ข้อกำหนดการบำรุงรักษา:
น้อยถึงปานกลาง
ออกแบบ:
กะทัดรัด
อุตสาหกรรมการประยุกต์ใช้งาน:
ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ การผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้า
รายละเอียดสินค้า
สายการผลิตอัตโนมัติการปั๊มขึ้นรูปด้วยหุ่นยนต์ความเร็วสูง
ของเรา สายการผลิตปั๊มขึ้นรูปด้วยหุ่นยนต์ เป็นโซลูชันระบบอัตโนมัติแบบครบวงจรที่ออกแบบมาสำหรับการผลิตชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่ในปริมาณมาก เช่น ชิ้นส่วนตัวถังรถยนต์ (BIW) และโครงตู้เครื่องใช้ในบ้าน ด้วยการผสานรวมหุ่นยนต์อุตสาหกรรม 6 แกนที่มีน้ำหนักบรรทุกสูงเข้ากับ เครื่องมือปลายแขน (EOAT) และระบบ ระบบถอดแบบแม่พิมพ์ ที่มีความแม่นยำ เราจึงเป็นสะพานเชื่อมที่ราบรื่นระหว่างขั้นตอนการกดหลายขั้นตอน
ด้วยการใช้ประโยชน์จากอัลกอริทึม การปรับเส้นทางการเคลื่อนที่ ที่เป็นกรรมสิทธิ์ของเรา ระบบจะลดการสั่นสะเทือนทางกลและเพิ่ม รอบต่อนาที (SPM) โซลูชันนี้ไม่ได้เป็นเพียงการทำให้กระบวนการเป็นอัตโนมัติเท่านั้น แต่ยังเป็นการซิงโครไนซ์พื้นที่การกดทั้งหมดเพื่อให้บรรลุ OEE (ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์) สูงสุด
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| คุณสมบัติ | ข้อมูลจำเพาะ | หมายเหตุทางเทคนิค |
|---|---|---|
| ยี่ห้อหุ่นยนต์ที่รองรับ | FANUC / ABB / KUKA / Yaskawa | การรวมระบบเต็มรูปแบบผ่านโปรโตคอล fieldbus มาตรฐาน |
| อัตราผลผลิต (SPM) | 8 - 15 รอบต่อนาที | ขึ้นอยู่กับระยะชักของเครื่องกดและรูปทรงของชิ้นงาน |
| ความแม่นยำในการทำซ้ำ | ±0.05 มม. | รับประกันการวางตำแหน่งชิ้นงานที่สม่ำเสมอในแม่พิมพ์ |
| ความสามารถในการรับน้ำหนัก | 50 กก. - 160 กก. (ปรับแต่งได้) | รวมน้ำหนัก EOAT พร้อมการรองรับข้อมือแรงบิดสูง |
| การจัดตำแหน่งด้วยภาพ | ระบบการรวมศูนย์แบบ CCD | การชดเชยข้อผิดพลาด ≤ ±0.5 มม. |
| อินเทอร์เฟซการสื่อสาร | PROFINET / EtherCAT / Ethernet/IP | การแลกเปลี่ยนข้อมูลแบบเรียลไทม์กับ MES/ERP |
| การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย | PL e / SIL 3 / ISO 10218 | สถาปัตยกรรมความปลอดภัยเชิงฟังก์ชันที่ครอบคลุม |
สถานการณ์การใช้งานที่หลากหลาย
- อุตสาหกรรมยานยนต์: การผลิตแผงข้าง ฝากระโปรงหน้าบังโคลน และแผงพื้น ซึ่งต้องการความสม่ำเสมอในการดึงลึกและคุณภาพพื้นผิวสูง
- เครื่องใช้ในบ้าน: สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับแผงข้างตู้เย็น ถังซักผ้า และโครงตู้ HVAC พร้อมการรองรับ การเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว (QDC)
- ภาคพลังงานใหม่: การปั๊มขึ้นรูปความเร็วสูงสำหรับถาดแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้า โครงสร้างตัวเรือน และบัสบาร์ทองแดงที่มีความแม่นยำ
- ฮาร์ดแวร์อุตสาหกรรม: การผลิตอ่างล้างจานสแตนเลส แผงตู้ และฉากยึดโครงสร้างสำหรับงานหนัก
คำถามและคำตอบระดับมืออาชีพ (คำถามที่พบบ่อยทางเทคนิค)
คำถามที่ 1: คุณจะมั่นใจได้อย่างไรว่าหุ่นยนต์และเครื่องกดหลายเครื่องมีการซิงโครไนซ์กันด้วยโปรไฟล์ระยะชักที่แตกต่างกัน
เราใช้ การซิงโครไนซ์เส้นทางต่อเนื่อง ผ่านการป้อนกลับจากตัวเข้ารหัส ด้วยการตรวจสอบมุมข้อเหวี่ยงของเครื่องกดแบบเรียลไทม์ การเคลื่อนที่ของหุ่นยนต์จะถูกควบคุมแบบไดนามิกตามรอบการทำงานของเครื่องกด ตรรกะ "Electronic Cam" นี้ช่วยให้หุ่นยนต์เข้าสู่พื้นที่แม่พิมพ์ได้ทันทีที่หน้าต่างความปลอดภัยเปิดขึ้น ซึ่งช่วยลดเวลาที่ไม่ได้ใช้งานได้อย่างมาก
คำถามที่ 2: ระบบจัดการกับข้อกำหนดการผลิตแบบผสมผสานปริมาณน้อย (HMLV) ได้อย่างไร
สายการผลิตนี้ติดตั้ง เครื่องเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ (ATC) สำหรับ EOAT ระบบสามารถสลับระหว่างตัวจับสุญญากาศหรือแม่เหล็กที่แตกต่างกันได้ภายในเวลาไม่ถึง 120 วินาที ควบคู่ไปกับ "การจัดการสูตร" ของซอฟต์แวร์ของเรา ผู้ปฏิบัติงานสามารถสลับโปรไฟล์การผลิตสำหรับชิ้นส่วนต่างๆ ผ่านคำสั่ง HMI เดียว
คำถามที่ 3: มาตรการความปลอดภัยใดบ้างที่นำมาใช้เพื่อปกป้องบุคลากรและเครื่องมือราคาแพง
สถาปัตยกรรมความปลอดภัยของเราสร้างขึ้นบน ความปลอดภัยเชิงฟังก์ชันแบบสองช่องสัญญาณ นอกเหนือจากการป้องกันทางกายภาพและม่านแสง เรายังใช้การตรวจสอบ พื้นที่ปฏิบัติงานที่ปลอดภัย (SOA) ในกรณีที่เกิด "การหยุดเครื่องกด" หรือการกระตุ้นฉุกเฉิน หุ่นยนต์จะดำเนินการหยุดควบคุมประเภท 0 ภายในมิลลิวินาทีเพื่อป้องกันการชนและรับรองความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
6 Axis Compact Robotic Stamping Line Automation สําหรับพื้นที่จํากัด
6 Axis Robot for Stamping Line Automation In the hierarchy of press shop automation, the 6-Axis Industrial Robot represents the ultimate solution for flexibility and complex part handling. Unlike traditional linear feeders or 4-axis robots, a 6-axis system provides a full spherical work envelope, allowing parts to be rotated, tilted, or flipped between press stages. Following Google E-E-A-T (Experience, Expertise, Authoritativeness, Trustworthiness) standards, this technical
สายการผลิตปั๊มขึ้นรูปหุ่นยนต์แบบบูรณาการที่ปลอดภัยและกะทัดรัด ความแม่นยำสูง
Robotic Stacking for Stamping Efficiency Eliminating the End-of-Line Bottleneck Modern tandem and progressive stamping lines can reach speeds of 15-40+ Strokes Per Minute (SPM). Robotic Stacking Automation replaces manual labor with high-speed 6-axis or 4-axis robots that pick finished parts directly from the exit conveyor and place them into shipping racks, pallets, or stillages with sub-millimeter precision. By integrating Vision Guidance and Dual-Pallet Stations, these
การควบคุมการซิงโครไนซ์สายการปั๊มขึ้นรูปหุ่นยนต์ PLC และ HMI ที่มีปริมาณงานสูง
Robotic Stamping Line Sync Control The Architecture of Robotic Sync Control 1. Deterministic Communication (The Backbone) To achieve synchronization, the Press PLC and the Robot Controller must share data with sub-millisecond latency. We utilize high-speed industrial Ethernet protocols to transmit the Absolute Encoder position of the press crankshaft directly to the robot's motion engine. Profinet IRT (Isochronous Real-Time): Ensuring jitter-free data exchange. EtherCAT:
สายปั๊มขึ้นรูปหุ่นยนต์ความแม่นยำสูง ดีไซน์กะทัดรัดสำหรับแผ่นโลหะหลากหลายชนิด
The cost of a Robotic Stamping Line in 2026 is rarely a single "sticker price." Instead, it is a capital investment composed of the robot hardware, specialized end-of-arm tooling (EOAT), and complex system integration. For a professional B2B industrial operation, costs typically fall into three tiers based on the complexity and scale of the automation. 2026 Budgetary Estimates by Integration Tier Tier System Description Estimated Investment (USD) Typical ROI Entry-Level Cell
