Zautomatyzowana kompaktowa zrobotyzowana linia do tłoczenia z PLC i HMI dla przemysłu
Zautomatyzowana kompaktowa zrobotyzowana linia do tłoczenia z PLC i HMI dla przemysłu
Zautomatyzowana kompaktowa zrobotyzowana linia do tłoczenia z PLC i HMI dla przemysłu
Nazwa marki
Qicheng
Kraj pochodzenia
Chiny
MOQ
1
Cena jednostkowa
Zbywalny
Metoda płatności
TT/LC
Podsumowanie produktu
Linia automatyzacji szybkiego drukowania robotycznego NaszeRobotyzacja linii pieczętowaniajest rozwiązaniem automatyzacji typu "pod klucz" zaprojektowanym do produkcji dużych ilości dużych składników metalowych, takich jak części samochodowych w kolorze białym (BIW) i obudowy urządzeń gospodarstwa ...
Szczegóły produktu
Podkreślić:
zautomatyzowana kompaktowa zrobotyzowana linia do tłoczenia
,kompaktowa zrobotyzowana linia do tłoczenia z PLC
,zautomatyzowana zrobotyzowana linia pras
Ślad stopy:
Małe do średnie
Poziom automatyzacji:
W pełni zautomatyzowane
Nazwa produktu:
kompaktowa robota do pieczętowania
Funkcje bezpieczeństwa:
Kurtyny świetlne, wyłącznik awaryjny
Funkcja podstawowa:
Cechowanie
Typ:
Robotyczna linia stemplowania
Zasilanie:
Trójfazowe elektryczne
Typ robota:
Robota Przemysłowego
Kompatybilność materiałowa:
Arkusze metalowe
System sterowania:
PLC z interfejsem HMI
Cycletim:
Zmienna (w zależności od produktu)
Możliwość integracji:
Kompatybilny z istniejącymi liniami produkcyjnymi
Wymagania konserwacyjne:
Niski do średniego
Projekt:
Kompaktowy
Przemysł aplikacyjny:
Motoryzacja, elektronika, produkcja sprzętu AGD
Opis produktu
Linia automatyzacji szybkiego drukowania robotycznego
NaszeRobotyzacja linii pieczętowaniajest rozwiązaniem automatyzacji typu "pod klucz" zaprojektowanym do produkcji dużych ilości dużych składników metalowych, takich jak części samochodowych w kolorze białym (BIW) i obudowy urządzeń gospodarstwa domowego.Dzięki zintegrowaniu wysokiego ładunku użytkowego 6-osiowych robotówNarzędzia końcowe (EOAT)i precyzjaSystemy odstawiania, zapewniamy bezproblemowy most między wieloma etapami prasowania.
Wykorzystując nasze własneOptymalizacja ścieżki ruchuAlgorytmy, system minimalizuje wibracje mechaniczne i maksymalnieUderzenia na minutę (SPM)Rozwiązanie to nie tylko zautomatyzuje proces, ale synchronizuje cały warsztat prasowy, aby osiągnąć maksymalną efektywność całego sprzętu.
Specyfikacje techniczne
| Cechy | Specyfikacja | Uwaga techniczna |
|---|---|---|
| Kompatybilna marka robota | FANUC / ABB / KUKA / Yaskawa | Pełna integracja za pomocą standardowych protokołów busów polowych |
| Poziom wyjścia (SPM) | 8 - 15 uderzeń na minutę | W zależności od biegu prasy i geometrii części |
| Powtarzalność | ± 0,05 mm | Zapewnia spójne pozycjonowanie części w matrycy |
| Pojemność ładunku użytecznego | 50 kg - 160 kg (dostosowalne) | Zawiera ciężar EOAT z wsparciem nadgarstka o dużym momentu obrotowym |
| Wyrównanie widzenia | System centralizacji oparty na CCD | Kompensacja błędu ≤ ±0,5 mm |
| Interfejs komunikacji | PROFINET / EtherCAT / Ethernet / IP | Wymiana danych w czasie rzeczywistym z MES/ERP |
| Zgodność z wymogami bezpieczeństwa | PL e / SIL 3 / ISO 10218 | Kompleksowa architektura bezpieczeństwa funkcjonalnego |
Różne scenariusze zastosowań
- Przemysł motoryzacyjny:Wytwarzanie płyt bocznych, maszynowych, osłon i części podłogowych wymagających głębokiej konsystencji i wysokiej jakości powierzchni.
- Urządzenia domowe:Automatyczne linie do obudowy boków lodówek, bębnów pralek i podwozia HVAC zSzybka zmiana gniazdka (QDC)wsparcie.
- Nowy sektor energii:Wysokiej prędkości pieczętowanie tacy baterii EV, konstrukcji obudowy i precyzyjnych miedzianych prętów.
- Urządzenia przemysłowe:Wytwarzanie zlewek ze stali nierdzewnej, paneli szaf i wsporników konstrukcyjnych ciężkich.
Profesjonalne pytania i odpowiedzi (techniczne FAQ)
P1: Jak zapewnia się synchronizację między robotami a wieloma prasami o różnych profilach uderzeń?
UżywamyNieprzerwana synchronizacja ścieżkiDzięki monitorowaniu kąta kurczowego wału prasy w czasie rzeczywistym ruch robota jest dynamicznie podlegający cyklowi prasy.Ta "elektroniczna kamera" pozwala robotowi wejść do obszaru matrycy w momencie otwarcia okna bezpieczeństwa, znacząco zmniejszając czas bezczynności.
P2: W jaki sposób system obsługuje wymagania dotyczące produkcji wysokiej mieszaniny w małych ilościach (HMLV)?
Linia jest wyposażona wAutomatyczna wymiana narzędzi (ATC)System może przełączać się między różnymi uchwytami pod prądem lub magnetycznymi w mniej niż 120 sekund." operatorzy mogą przełączać profile produkcyjne dla różnych części za pomocą jednego polecenia HMI.
P3: Jakie środki bezpieczeństwa są stosowane w celu ochrony personelu i drogiego narzędzia?
Nasza architektura bezpieczeństwa opiera się naBezpieczeństwo funkcjonalne w dwóch kanałachOprócz fizycznego ogrodzenia i zasłon świetlnych, wdrażamyBezpieczny obszar operacyjny (SOA)w przypadku "przesunięcia" lub uruchomienia uruchomienia awaryjnego, robot wykonuje sterowane zatrzymanie kategorii 0 w ciągu milisekund w celu zapobiegania kolizjom i zapewnienia bezpieczeństwa operatora.
Powiązane produkty
6-osiowa kompaktowa automatyzacja linii do tłoczenia robotów dla ograniczonej przestrzeni
6 Axis Robot for Stamping Line Automation In the hierarchy of press shop automation, the 6-Axis Industrial Robot represents the ultimate solution for flexibility and complex part handling. Unlike traditional linear feeders or 4-axis robots, a 6-axis system provides a full spherical work envelope, allowing parts to be rotated, tilted, or flipped between press stages. Following Google E-E-A-T (Experience, Expertise, Authoritativeness, Trustworthiness) standards, this technical
Zintegrowana z bezpieczeństwem kompaktowa zautomatyzowana linia do tłoczenia o wysokiej precyzji
Robotic Stacking for Stamping Efficiency Eliminating the End-of-Line Bottleneck Modern tandem and progressive stamping lines can reach speeds of 15-40+ Strokes Per Minute (SPM). Robotic Stacking Automation replaces manual labor with high-speed 6-axis or 4-axis robots that pick finished parts directly from the exit conveyor and place them into shipping racks, pallets, or stillages with sub-millimeter precision. By integrating Vision Guidance and Dual-Pallet Stations, these
PLC i HMI sterowanie synchronizacją linii drukowania robotycznego wysoka przepustowość
Robotic Stamping Line Sync Control The Architecture of Robotic Sync Control 1. Deterministic Communication (The Backbone) To achieve synchronization, the Press PLC and the Robot Controller must share data with sub-millisecond latency. We utilize high-speed industrial Ethernet protocols to transmit the Absolute Encoder position of the press crankshaft directly to the robot's motion engine. Profinet IRT (Isochronous Real-Time): Ensuring jitter-free data exchange. EtherCAT:
Precyzyjna Liniowa Prasa Robotyczna Kompaktowa Konstrukcja Do Różnych Blach Metalowych
The cost of a Robotic Stamping Line in 2026 is rarely a single "sticker price." Instead, it is a capital investment composed of the robot hardware, specialized end-of-arm tooling (EOAT), and complex system integration. For a professional B2B industrial operation, costs typically fall into three tiers based on the complexity and scale of the automation. 2026 Budgetary Estimates by Integration Tier Tier System Description Estimated Investment (USD) Typical ROI Entry-Level Cell
