Solutions d'automatisation des lignes de presse tandem d'emboutissage robotique
Solutions d'automatisation des lignes de presse tandem d'emboutissage robotique
Solutions d'automatisation des lignes de presse tandem d'emboutissage robotique
Nom de la marque
Qicheng
Pays d'origine
Chine
MOQ
1
Prix unitaire
Négociable
Mode de paiement
TT/LC
Résumé du produit
Solutions d'automatisation robotisée pour lignes de presses tandem robustes Dans les environnements industriels à forte tonnage, Automatisation de lignes de presses tandem robustes représente le summum de l'intégration robotique. Lors du déplacement de composants structurels massifs — tels que les ...
Détails du produit
Mettre en évidence:
ligne de presse en tandem lourde
,presse à ligne en tandem automatisée
,ligne de presse en tandem d'automatisation
Système de contrôle:
Contrôle basé sur PLC et HMI
Compatibilité des matériaux:
Tôle, acier, aluminium
Cycletime:
Temps de cycle court par opération d'estampage
Précision:
Estampillage de haute précision
Intégration:
Intégré au système de manutention robotique
Caractéristiques de sécurité:
Dispositifs de sécurité et arrêt d'urgence
Fonction principale:
Emboutissage et formage de pièces métalliques
Empreinte:
Faible encombrement pour un gain de place
Type de robot:
Robot industriel
Entretien:
Faibles exigences de maintenance
Nom du produit:
ligne d'estampage robotisée compacte
Taper:
Ligne d'estampage robotique
Conception:
Compact
Efficacité énergétique:
Fonctionnement économe en énergie
Niveau d'automatisation:
Entièrement automatisé
Description du produit
Solutions d'automatisation robotisée pour lignes de presses tandem robustes
Dans les environnements industriels à forte tonnage, Automatisation de lignes de presses tandem robustes représente le summum de l'intégration robotique. Lors du déplacement de composants structurels massifs — tels que les longerons de châssis de camions, les panneaux latéraux de SUV ou les carters d'appareils électroménagers lourds — l'automatisation doit équilibrer une capacité de charge extrême avec une synchronisation à la microseconde. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology propose des solutions spécialisées utilisant les robots à inertie élevée d'ABB (IRB 7600/8700), conçus pour résister aux vibrations harmoniques des presses de 2500T et plus tout en maintenant un flux de production continu et à haute vitesse.
Matrice de performance des presses tandem robustes
Nos solutions sont conçues pour « combler le fossé » entre les presses à grande échelle où les transferts mécaniques traditionnels échouent.
| Métrique technique | Ligne tandem standard | Solution robuste Qicheng |
|---|---|---|
| Compatibilité de tonnage de presse | 400T - 1000T | 1200T - 2500T+ |
| Poids maximum de la pièce | < 150 kg | Jusqu'à 800 kg (Poignets renforcés) |
| Distance inter-presses | 3m - 4m | 5m - 10m+ (Rails linéaires 7ème axe) |
| Épaisseur du matériau | 0.8mm - 2.5mm | 3.0mm - 12.0mm+ (Acier haute résistance) |
| Synchronisation | Poignée de main E/S | Synchronisation continue « angle de manivelle » |
Piliers techniques de l'automatisation des presses tandem robustes
1. Cinématique 6 axes à couple élevé (ABB IRB 8700)
Pour les pièces les plus lourdes, nous utilisons le ABB IRB 8700. Contrairement aux robots plus petits, cette unité est conçue avec un faisceau de câbles « LeanID » et un réducteur renforcé spécifiquement pour les transferts à couple élevé. Cela permet au robot d'accélérer une pièce de 500 kg à 25 % de vitesses supérieures à celles des concurrents, ce qui se traduit directement par une augmentation des Courses par minute (SPM).
2. Pédestaux sismiques neutralisant les vibrations
Les presses robustes créent des chocs transmis par le sol qui peuvent provoquer des « alarmes fantômes » ou une dérive de l'encodeur dans les robots standard. L'équipe d'ingénierie de Qicheng conçoit des pédestaux sismiques remplis de polymère. Ces structures lourdes en acier découplent le robot de l'impact de la presse, garantissant que le point central de l'outil (TCP) du robot reste précis à ±0.08mm même lors des courses à tonnage maximum.
3. Rails de transfert 7ème axe à entraînement servo
Dans de nombreuses installations robustes, les presses sont espacées pour permettre l'accès des ponts roulants. Nous montons nos robots sur des rails linéaires modulaires 7ème axe. Ces rails sont engrenés électroniquement au contrôleur du robot, permettant au robot de « glisser » entre les presses à des vitesses allant jusqu'à 5,0 m/s, comblant d'énormes écarts sans nécessiter de station de « transfert » intermédiaire.
4. Outillage d'extrémité (EOAT) intelligent
L'acier de forte épaisseur nécessite une préhension spécialisée. Notre EOAT personnalisé comprend :
- Matrices hybrides magnétiques/vide : Électroaimants permanents haute puissance pour le levage sécurisé de plaques lourdes et huileuses.
- Capteurs de déflexion intégrés : Surveille si une pièce lourde « fléchit » ou se déplace pendant les mouvements à haute vitesse, ralentissant automatiquement le robot pour éviter une chute.
- Interface de changement rapide : Permet au robot de changer son propre ensemble de préhenseur de 200 kg en moins de 3 minutes, synchronisé avec le changement rapide d'outillage (QDC).
Points forts clés de la solution
- Pré-simulation par jumeau numérique : Avant l'installation, nous effectuons une simulation complète avec RobotStudio®. Nous cartographions le « rayon de balayage » de vos pièces les plus lourdes pour garantir un dégagement à 100 % des montants et de la traverse de la presse.
- Surveillance intelligente dans le cloud SAS : Suivi en temps réel des températures des moteurs et des signatures vibratoires. Si le système détecte l'usure d'un roulement sur un axe robuste, il alerte votre équipe de maintenance avant qu'une défaillance ne survienne.
- Zones de protection SafeMove Pro : Permet aux opérateurs d'accéder en toute sécurité à la zone d'enlèvement des rebuts pendant que les robots continuent de travailler à vitesse réduite, maximisant ainsi le temps de fonctionnement total de la ligne.
Questions et réponses de l'industrie (Focus stratégique sur les applications robustes)
Q : Comment protégez-vous les robots contre les lubrifiants agressifs utilisés dans l'emboutissage robuste ?
R : Tous les robots que nous installons pour les lignes robustes sont dotés de la protection Foundry Plus 2. Cela comprend des joints étanches IP67, des cavités internes sous pression et des revêtements spécialisés résistants aux « huiles de tréfilage » corrosives courantes dans le formage à fort tonnage.
Q : Un robot 6 axes peut-il gérer les pièces « embouties profondes » typiques des châssis de SUV robustes ?
R : Oui. La flexibilité du 6 axes permet au robot de « basculer et de se faufiler » pour sortir la pièce de la cavité de l'outil d'emboutissage profond. C'est un avantage majeur par rapport aux barres de transfert linéaires traditionnelles, qui nécessitent souvent des ouvertures d'outils beaucoup plus grandes pour dégager la pièce.
Q : Quel est le retour sur investissement typique pour une mise à niveau de tandem robuste ?
R : Avec une augmentation de 40 % de la production et l'élimination de 4 à 6 postes de manutention manuelle à haut risque, la plupart des lignes robustes atteignent un retour sur investissement complet en 18 à 22 mois.
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