Roboter-Stanz-Tandempressenlinie Schwerlast Automatisierungslösungen
Roboter-Stanz-Tandempressenlinie Schwerlast Automatisierungslösungen
Roboter-Stanz-Tandempressenlinie Schwerlast Automatisierungslösungen
Markenbezeichnung
Qicheng
Ursprungsland
China
Mindestbestellmenge
1
Stückpreis
Verhandelbar
Zahlungsmethode
TT/LC
Produktübersicht
Schwere Tandempresslinie für Roboterprässung In industriellen Umgebungen mit hoher TonnageAutomatisierung von Tandempresslinien für schwere LeistungenBei der Bewegung massiver Strukturbauteile wie Lkw-Rahmenleinen, SUV-Seitenplatten,Die Automatisierung muss die extreme Nutzlastkapazität mit der ...
Produktdetails
Hervorheben:
Tandempressenlinie Schwerlast
,Automatisierung Tandemlinienpresse
,Automatisierung Tandempressenlinie
Kontrollsystem:
SPS- und HMI-basierte Steuerung
Materialverträglichkeit:
Blech, Stahl, Aluminium
Zykletime:
Kurze Zykluszeit pro Prägevorgang
Präzision:
Hohe Präzisions-Stempeln
Integration:
Integriert in das Roboterhandhabungssystem
Sicherheitsfunktionen:
Schutzvorrichtungen und Not-Aus
Primärfunktion:
Stanzen und Formen von Metallteilen
Fußabdruck:
Geringer Platzbedarf für Platzersparnis
Robotertyp:
Industrieroboter
Wartung:
Geringe Wartungsanforderungen
Produktname:
Kompaktes Roboterstempelgerät
Typ:
Roboterstempellinie
Design:
Kompakt
Energieeffizienz:
Energieeffizienter Betrieb
Automatisierungsgrad:
Vollautomatisiert
Produktbeschreibung
Schwere Tandempresslinie für Roboterprässung
In industriellen Umgebungen mit hoher TonnageAutomatisierung von Tandempresslinien für schwere LeistungenBei der Bewegung massiver Strukturbauteile wie Lkw-Rahmenleinen, SUV-Seitenplatten,Die Automatisierung muss die extreme Nutzlastkapazität mit der Mikrosekunden-Synchronisierung ausgleichen..Zhejiang Qicheng Intelligente Technologiebietet spezialisierte Lösungen mitDie Roboter mit hoher Trägheit von ABB(IRB 7600/8700), die den harmonischen Schwingungen von 2500T+-Pressen standhalten und gleichzeitig einen kontinuierlichen, schnellen Produktionsfluss aufrechterhalten.
Tandem-Leistungsmatrix für schwere Fahrzeuge
Unsere Lösungen sind so konzipiert, dass sie die Lücke zwischen den großen Pressen schließen, wo herkömmliche mechanische Übertragungen fehlschlagen.
| Technische Kennzahl | Standard-Tandem-Linie | Qicheng-Schwerlastlösung |
|---|---|---|
| Kompatibilität der Pressetonnage | 400 T - 1000 T | 1200T - 2500T+ |
| Maximaler Teilgewicht | < 150 kg | Bis zu 800 kg(Verstärkte Handgelenke) |
| Abstand zwischen den Druckmaschinen | 3m - 4m | 5 m - 10 m +Lineare Schienen der 7. Achse |
| Materialgröße | 0.8 mm - 2,5 mm | 3.0mm - 12.0mm +(Hochfeste Stahl) |
| Synchronisierung | E/A Handschlag | Continuous Path "Crank-Angle" Synchronisierung |
Technische Säulen der Tandem-Automatisierung für schwere Fahrzeuge
1. Hochdrehmoment-Kinematik mit 6 Achsen (ABB IRB 8700)
Für die schwersten Teile verwenden wir dieABB IRB 8700Im Gegensatz zu kleineren Robotern ist dieses Gerät mit einem "LeanID"-Kleidungspaket und einem verstärkten Getriebe speziell für Hochdrehmomentübertragungen ausgelegt.25% höhere GeschwindigkeitenDies führt direkt zu einer Erhöhung derSchläge pro Minute (SPM).
2. Vibrationsneutralisierende seismische Stützpfeiler
Bei den Maschinen, bei denen die Maschinen mit hoher Leistung gefertigt werden, entstehen an der Erde Schocks, die bei Standardrobotern zu "Geister-Alarmen" oder Coderdrift führen können.Polymer-gefüllte seismische StützpfeilerDiese schweren Stahlkonstruktionen trennen den Roboter vom Aufprall der Presse und sorgen dafür, daß der Werkzeugzentrumpunkt (TCP) des Roboters± 0,08 mmauch bei Höchsttonnagefahrten.
3. Servo-getriebene 7. Achsen-Übertragungsschienen
In vielen schweren Anlagen sind die Druckmaschinen weit voneinander entfernt, um den Zugang zum Oberkran zu ermöglichen.Modulare Linearbahnen mit 7. AchseDiese Schienen sind elektronisch an die Steuerung des Roboters angeschlossen und ermöglichen es dem Roboter, mit Geschwindigkeiten von bis zu5.0 m/s, die große Lücken überbrücken, ohne dass eine Zwischenstation für die Übergabe erforderlich ist.
4. Intelligente End-of-Arm-Werkzeuge (EOAT)
Schwerer Stahl erfordert eine spezialisierte Greifung.
- Hybridmagnetische/Vakuum-Arrays:Hochleistungs-Permanentelektromagnete für das sichere Heben von öligen, schweren Platten.
- Integrierte Abbiegungssensoren:Überwacht, ob sich ein schweres Teil bei schnellen Bewegungen "schlägt" oder verschiebt, wodurch der Roboter automatisch verlangsamt wird, um einen Sturz zu verhindern.
- Schnellwechseloberfläche:Ermöglicht es dem Roboter, seine eigene 200 kg schwere Greiferanlage in weniger als 3 Minuten auszutauschen, synchronisiert mit der PresseSchnellwechsel (QDC).
Wichtige Lösungsmerkmale
- Digitale Zwillingsvorsimulation:Vor der Installation führen wir eine vollständigeRobotStudio®Wir erstellen eine Karte des Schwingungsradius Ihrer schwersten Teile, um 100% Freiheit der Presspfeiler und Krone zu gewährleisten.
- SAS Intelligente CloudüberwachungWenn das System ein Verschleiß eines Lagers an einer schweren Achse erkennt, warnt es Ihr Wartungsteam, bevor ein Ausfall auftritt.
- SafeMove Pro Schutzzonen:Ermöglicht es den Bedienern, sicher in den Schrott entfernen Bereich zu gelangen, während die Roboter weiterhin mit reduzierter Geschwindigkeit arbeiten, maximiert die gesamte Linie Betriebszeit.
Industriefragen und Antworten (Strategischer Schwerlastbereich)
F: Wie schützen Sie die Roboter vor den aggressiven Schmierstoffen, die bei schweren Stanzarbeiten verwendet werden?
A: Jeder Roboter, den wir für schwere Linien installieren, verfügt überGießerei Plus 2Dazu gehören IP67-Gelenke, unter Druck gesetzte innere Hohlräume und spezielle Beschichtungen, die gegen die bei der Formung mit hoher Tonnage üblichen ätzenden "Zeichnungsöle" resistent sind.
F: Kann ein 6-Achsen-Roboter die "Deep-Draw"-Teile, die typisch für schwere SUV-Rahmen sind, bewältigen?
A: Ja. Die 6-Achsen-Flexibilität ermöglicht es dem Roboter, das Teil aus dem tiefgezogenen Werkzeugraum zu "neigen und zu schleichen". Dies ist ein großer Vorteil gegenüber herkömmlichen linearen Übertragungsstäben,die häufig viel größere Werkstofföffnungen erfordern, um das Teil zu löschen.
F: Wie hoch ist der typische ROI für ein Hochleistungs-Tandem-Upgrade?
A: Mit einem40% ProduktionserhöhungDurch die Beseitigung von 4-6 hochriskanten manuellen Handhabungspositionen erzielen die meisten Schwerlastleitungen einen vollen ROI in18 bis 22 Monate.
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