logo

Automatiseringsoplossingen voor de tandempers met robotstempel

Automatiseringsoplossingen voor de tandempers met robotstempel
Automatiseringsoplossingen voor de tandempers met robotstempel
Merknaam
Qicheng
Land van herkomst
China
MOQ
1
Eenheidsprijs
Bespreekbaar
Betaalmethode
TT/LC
Productoverzicht
Robotic Stempelautomatisering Oplossingen voor Zware Tandem Perslijnen In industriële omgevingen met hoge tonnageAutomatisering van Zware Tandem Perslijnen vertegenwoordigt het toppunt van robotintegratie. Bij het verplaatsen van massieve structurele componenten - zoals chassisbalken van vrachtwagen...
Productdetails
Markeren:

tandemperslijn voor zwaar werk

,

automatisering tandemlijn pers

,

automatisering tandemperslijn

Controlesysteem: PLC- en HMI-gebaseerde besturing
Materiaalcompatibiliteit: Plaatwerk, staal, aluminium
Cycloetime: Korte cyclustijd per stempelbewerking
Precisie: Hoge Precisie het Stempelen
Integratie: Geïntegreerd met een robothandlingsysteem
Veiligheidsvoorzieningen: Veiligheidswachten en noodstop
Primairefunctie: Stempelen en vormen van metalen onderdelen
Voetafdruk: Kleine voetafdruk voor ruimtebesparing
Robottype: Industriële robot
Onderhoud: Lage onderhoudsvereisten
Productnaam: compacte robotstanslijn
Type: Robotische stempellijn
Ontwerp: Compact
Energie-efficiëntie: Energiezuinige werking
Automatiseringsniveau: Volledig geautomatiseerd

Productbeschrijving

Robotic Stempelautomatisering Oplossingen voor Zware Tandem Perslijnen
In industriële omgevingen met hoge tonnageAutomatisering van Zware Tandem Perslijnen vertegenwoordigt het toppunt van robotintegratie. Bij het verplaatsen van massieve structurele componenten - zoals chassisbalken van vrachtwagens, zijpanelen van SUV's of behuizingen van zware huishoudelijke apparaten - moet de automatisering extreme payloadcapaciteit combineren met synchronisatie in microseconden.Zhejiang Qicheng Intelligent Technology biedt gespecialiseerde oplossingen met behulp vanABB's robots met hoog traagheidsmoment (IRB 7600/8700), ontworpen om de harmonische trillingen van 2500T+ persen te weerstaan met behoud van een continue, snelle productiestroom.

Prestatie Matrix voor Zware Tandem Perslijnen
Onze oplossingen zijn ontworpen om de "kloof" te overbruggen tussen grootschalige persen waar traditionele mechanische transfers falen.
Technische Metriek Standaard Tandem Lijn Qicheng Zware Oplossing
Compatibiliteit met Pers Tonnage 400T - 1000T 1200T - 2500T+
Maximaal Onderdeel Gewicht < 150 kg Tot 800 kg (Versterkte Polsen)
Afstand tussen Persen 3m - 4m 5m - 10m+ (Lineaire Rails 7e As)
Materiaaldikte 0.8mm - 2.5mm 3.0mm - 12.0mm+ (Hoge Sterkte Staal)
Synchronisatie I/O Handshake Continue Pad "Krukhoek" Synchronisatie

Technische Pijlers van Zware Tandem Automatisering
1. 6-assige Kinematica met Hoog Koppel (ABB IRB 8700)
Voor de zwaarste onderdelen gebruiken we deABB IRB 8700. In tegenstelling tot kleinere robots is deze unit ontworpen met een "LeanID" dress pack en een versterkte versnellingsbak specifiek voor transfers met hoog koppel. Hierdoor kan de robot een onderdeel van 500 kg met25% hogere snelheden versnellen dan concurrenten, wat direct vertaalt naar een toename vanSlagen Per Minuut (SPM).
2. Trillingsdempende Seismische Sokkels
Zware persen veroorzaken grondtrillingen die "spookmeldingen" of encoderdrift kunnen veroorzaken bij standaard robots. Het engineeringteam van Qicheng ontwerptPolymeer Gevulde Seismische Sokkels. Deze zware stalen constructies ontkoppelen de robot van de impact van de pers, waardoor het Tool Center Point (TCP) van de robot nauwkeurig blijft tot±0.08mm zelfs tijdens slagen met maximale tonnage.
3. Servo-Aangedreven 7e As Transferrails
In veel zware faciliteiten staan persen ver uit elkaar om toegang voor bovenloopkranen mogelijk te maken. We monteren onze robots opModulaire Lineaire Rails 7e As. Deze rails zijn elektronisch gekoppeld aan de controller van de robot, waardoor de robot met snelheden tot5.0 m/s tussen de persen kan "glijden", waardoor enorme afstanden worden overbrugd zonder de noodzaak van een tussenliggend "overdracht" station.
4. Intelligente End-of-Arm Tooling (EOAT)
Zwaar plaatstaal vereist gespecialiseerde grijpers. Onze aangepaste EOAT omvat:
  • Hybride Magnetische/Vacuüm Arrays: Krachtige permanente elektromagneten voor het veilig optillen van vette, zware platen.
  • Geïntegreerde Doorbuigingssensoren: Monitort of een zwaar onderdeel "doorbuigt" of verschuift tijdens snelle bewegingen, waardoor de robot automatisch vertraagt om vallen te voorkomen.
  • Snelle Wissel Interface: Stelt de robot in staat om zijn eigen grijperassemblage van 200 kg in minder dan 3 minuten te wisselen, gesynchroniseerd met deSnelle Matrijs Wissel (QDC).

Belangrijkste Oplossingshoogtepunten
  • Digitale Twin Vooraf Simulatie: Vóór installatie voeren we een volledigeRobotStudio® simulatie uit. We brengen de "zwaairadius" van uw zwaarste onderdelen in kaart om 100% vrije ruimte van de perspilaren en de kroon te garanderen.
  • SAS Intelligente Cloud Monitoring: Real-time tracking van motortemperaturen en trillingssignaturen. Als het systeem detecteert dat een lager verslijt op een zware as, waarschuwt het uw onderhoudsteam voordat er een storing optreedt.
  • SafeMove Pro Beschermingszones: Stelt operators in staat om veilig de schrootverwijderingsruimte te betreden terwijl de robots met verminderde snelheid blijven werken, wat de totale productielijntijd maximaliseert.

Industrie V&A (Strategische Zware Focus)
V: Hoe beschermt u de robots tegen de agressieve smeermiddelen die worden gebruikt bij zwaar stempelen?
A: Elke robot die we installeren voor zware lijnen is voorzien vanFoundry Plus 2 bescherming. Dit omvat IP67-geclassificeerde gewrichten, onder druk staande interne holtes en gespecialiseerde coatings die bestand zijn tegen de corrosieve "trekolie" die gebruikelijk is bij vormen met hoge tonnage.
V: Kan een 6-assige robot de "Deep-Draw" onderdelen aan die typisch zijn voor zware SUV-frames?
A: Ja. De 6-assige flexibiliteit stelt de robot in staat om het onderdeel uit de dieptrekmatrijs te "kantelen en slingeren". Dit is een groot voordeel ten opzichte van traditionele lineaire transferstangen, die vaak veel grotere matrijsopeningen nodig hebben om het onderdeel te ontruimen.
V: Wat is de typische ROI voor een zware tandem upgrade?
A: Met een40% toename van de output en de eliminatie van 4-6 risicovolle handmatige werkplekken, bereiken de meeste zware lijnen een volledige ROI in18 tot 22 maanden.
Gerelateerde producten