Rozwiązania automatyzacji linii prasowej typu "tandem stamping"
Rozwiązania automatyzacji linii prasowej typu "tandem stamping"
Rozwiązania automatyzacji linii prasowej typu "tandem stamping"
Nazwa marki
Qicheng
Kraj pochodzenia
Chiny
MOQ
1
Cena jednostkowa
Zbywalny
Metoda płatności
TT/LC
Podsumowanie produktu
Linia pras tandemowych o dużej wytrzymałości, rozwiązania w zakresie automatyzacji tłoczenia W środowiskach przemysłowych o dużym tonażu,Automatyzacja linii pras tandemowych o dużej wytrzymałościreprezentuje szczyt integracji robotycznej. Podczas przenoszenia masywnych elementów konstrukcyjnych, ...
Szczegóły produktu
Podkreślić:
linia prasowa tandemowa ciężka
,automatyzacja
,linia tandemowa
System sterowania:
Sterowanie oparte na PLC i HMI
Kompatybilność materiałowa:
Blacha, stal, aluminium
Cycletim:
Krótki czas cyklu na operację tłoczenia
Precyzja:
Tłoczenie o wysokiej precyzji
Integracja:
Zintegrowany z zrobotyzowanym systemem manipulacyjnym
Funkcje bezpieczeństwa:
Osłony zabezpieczające i wyłącznik awaryjny
Funkcja podstawowa:
Tłoczenie i formowanie części metalowych
Ślad stopy:
Niewielki rozmiar zapewniający oszczędność miejsca
Typ robota:
Robota Przemysłowego
Konserwacja:
Niskie wymagania konserwacyjne
Nazwa produktu:
kompaktowa robota do pieczętowania
Typ:
Robotyczna linia stemplowania
Projekt:
Kompaktowy
Efektywność energetyczna:
Energooszczędna praca
Poziom automatyzacji:
W pełni zautomatyzowane
Opis produktu
Linia pras tandemowych o dużej wytrzymałości, rozwiązania w zakresie automatyzacji tłoczenia
W środowiskach przemysłowych o dużym tonażu,Automatyzacja linii pras tandemowych o dużej wytrzymałościreprezentuje szczyt integracji robotycznej. Podczas przenoszenia masywnych elementów konstrukcyjnych, takich jak szyny ramy samochodów ciężarowych, panele boczne SUV-ów lub obudowy ciężkich urządzeń, automatyka musi zrównoważyć ekstremalną ładowność z synchronizacją mikrosekundową.Inteligentna technologia Zhejiang Qichengdostarcza specjalistyczne rozwiązania wykorzystująceRoboty o dużej bezwładności firmy ABB(IRB 7600/8700), zaprojektowane tak, aby wytrzymywać drgania harmoniczne pras 2500T+, przy jednoczesnym utrzymaniu ciągłego, szybkiego przepływu produkcji.
Matryca wydajności tandemowej o dużej wytrzymałości
Nasze rozwiązania zostały zaprojektowane tak, aby „wypełnić lukę” pomiędzy prasami wielkoformatowymi, w których zawodzą tradycyjne mechaniczne transfery.
| Metryka techniczna | Standardowa linia tandemowa | Wytrzymałe rozwiązanie Qicheng |
|---|---|---|
| Prasa Zgodność tonażu | 400T - 1000T | 1200T - 2500T+ |
| Maksymalna masa części | < 150 kg | Do 800 kg(Wzmocnione nadgarstki) |
| Odległość między prasami | 3m - 4m | 5m - 10m+(Szyny liniowe osi 7) |
| Miernik materiału | 0,8 mm - 2,5 mm | 3,0 mm - 12,0 mm+(Stal o wysokiej wytrzymałości) |
| Synchronizacja | Uzgadnianie wejścia/wyjścia | Ciągła ścieżka synchronizacji „kąta korby”. |
Techniczne filary wysokowydajnej automatyzacji tandemowej
1. Kinematyka 6-osiowa o wysokim momencie obrotowym (ABB IRB 8700)
W przypadku najcięższych części używamyABB IRB 8700. W przeciwieństwie do mniejszych robotów, urządzenie to zostało zaprojektowane z pakietem ubioru „LeanID” i wzmocnioną skrzynią biegów specjalnie do przenoszenia wysokich momentów obrotowych. Dzięki temu robot może przyspieszyć część o masie 500 kg z prędkością25% wyższe prędkościniż konkurenci, co bezpośrednio przekłada się na wzrostSkoki na minutę (SPM).
2. Cokoły sejsmiczne neutralizujące wibracje
Prasy o dużej wytrzymałości wytwarzają wstrząsy od podłoża, które w standardowych robotach mogą powodować „alarm widmowy” lub dryft enkodera. Projekty zespołu inżynierów QichengCokoły sejsmiczne wypełnione polimerem. Te ciężkie stalowe konstrukcje oddzielają robota od uderzenia prasy, zapewniając, że centralny punkt narzędzia (TCP) robota pozostaje dokładny± 0,08 mmnawet podczas maksymalnych skoków tonażowych.
3. Szyny transferowe siódmej osi napędzane serwomechanizmem
W wielu obiektach o dużym obciążeniu prasy są rozmieszczone w dużych odstępach, aby umożliwić dostęp do suwnic. Montujemy nasze robotyModułowe szyny liniowe 7. osi. Szyny te są elektronicznie sprzężone ze sterownikiem robota, umożliwiając robotowi „przesuwanie się” pomiędzy prasami z prędkością dochodzącą do5,0 m/s, wypełniając ogromne luki bez potrzeby stosowania pośredniej stacji „przekazywania”.
4. Inteligentne oprzyrządowanie na końcu ramienia (EOAT)
Stal o dużej grubości wymaga specjalistycznego chwytania. Nasz niestandardowy EOAT obejmuje:
- Hybrydowe układy magnetyczne/próżniowe:Elektromagnesy trwałe o dużej mocy do bezpiecznego podnoszenia zaolejonych, ciężkich płyt.
- Zintegrowane czujniki ugięcia:Monitoruje, czy ciężka część „zwisa” lub przesuwa się podczas szybkich ruchów, automatycznie spowalniając robota, aby zapobiec upadkowi.
- Interfejs szybkiej wymiany:Umożliwia robotowi wymianę własnego zespołu chwytaka o wadze 200 kg w czasie krótszym niż 3 minuty, zsynchronizowanym z pracą prasySzybka wymiana matrycy (QDC).
Najważniejsze cechy rozwiązania
- Wstępna symulacja cyfrowego bliźniaka:Przed montażem uruchamiamy pełnąStudio Robota®symulacja. Mapujemy „promień obrotu” najcięższych części, aby zapewnić 100% prześwitu filarów prasy i korony.
- Inteligentne monitorowanie chmury SAS:Śledzenie w czasie rzeczywistym parametrów termicznych silnika i sygnatur wibracji. Jeśli system wykryje zużycie łożyska na osi o dużej wytrzymałości, powiadamia zespół konserwacyjny, zanim wystąpi awaria.
- Strefy ochronne SafeMove Pro:Umożliwia operatorom bezpieczne wejście do obszaru usuwania złomu, podczas gdy roboty kontynuują pracę ze zmniejszoną prędkością, maksymalizując całkowity czas sprawności linii.
Pytania i odpowiedzi branżowe (strategiczne skupienie na dużych obciążeniach)
P: W jaki sposób chronicie roboty przed agresywnymi smarami stosowanymi w procesie tłoczenia przy dużych obciążeniach?
Odp.: Każdy robot, który instalujemy na liniach o dużym obciążeniu, ma funkcjeOdlewnia Plus 2ochrona. Obejmuje to złącza o stopniu ochrony IP67, wewnętrzne wnęki pod ciśnieniem i specjalistyczne powłoki odporne na korozyjne „oleje ciągnące” powszechnie stosowane w procesie formowania wysokotonażowego.
P: Czy robot 6-osiowy może obsługiwać części „głęboko rysowane” typowe dla ram ciężkich SUV-ów?
O: Tak. Elastyczność w 6 osiach umożliwia robotowi „przechylenie i wyciągnięcie” części z wnęki matrycy do głębokiego tłoczenia. Jest to główna zaleta w porównaniu z tradycyjnymi liniowymi listwami przenoszącymi, które często wymagają znacznie większych otworów matrycy w celu oczyszczenia części.
P: Jaki jest typowy zwrot z inwestycji w przypadku modernizacji tandemu do dużych obciążeń?
O: ZWzrost wydajności o 40%.oraz eliminacja 4-6 stanowisk związanych z obsługą ręczną wysokiego ryzyka, większość linii o dużym obciążeniu osiąga pełny zwrot z inwestycji w18 do 22 miesięcy.
Powiązane produkty
Prasa ciężka z automatyzacją, linia tłoczenia z robotami o dużej tonowej, linia tandemowa, 600 części/godzinę
Heavy-Duty Press Automation Robotic Stacking for Stamping Automation In high-tonnage environments—such as truck longitudinal beam production or large-scale infrastructure component forming—the transition from the final press to the storage rack is a critical throughput bottleneck. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology provides specialized Heavy-Duty Robotic Stacking Systems integrated with ABB's most powerful industrial robots (IRB 7600 and IRB 8700). Our systems are
Automatyzacja linii prasy tandemowej o dużej prędkości, robot 6-osiowy, wyjaśnienie kosztów linii prasy tłoczącej
Tandem Press Line Automation Robot Stamping Press Line Cost Explained When evaluating the cost of a Tandem Press Line Automation system, it is essential to move beyond the "sticker price" of the robots and analyze the Total Cost of Ownership (TCO). For a high-tier integration involving ABB robotics and Zhejiang Qicheng Intelligent Technology's proprietary synchronization, the investment is categorized into four primary financial pillars. Understanding these costs allows
PLC Automatyczna linia prasowa do przenoszenia
Automatic Transfer Press Line Robotic Stamping Line For Sale Automation For a high-volume Automatic Transfer Press Line, the integration of robotics creates a "Hybrid Automation" model that combines the raw power of a large-format transfer press with the 6-axis flexibility of ABB industrial robots. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology provides these high-tier systems for sale, focusing on the seamless transition from raw blank de-stacking to finished part palletizing. By
Przewodnik po producentach kompaktowych linii do tłoczenia robotycznego o dużej tonacji 3m x 2m
Robotic Stamping Line Manufacturers Guide Selecting a Robotic Stamping Line Manufacturer is a high-stakes capital decision that defines your facility's operational efficiency for the next 15-20 years. This guide outlines the critical benchmarks for evaluating Tier-1 integrators, focusing on Technical Credibility, System Synergy, and Long-term Support (E-E-A-T principles). As an industry leader, Zhejiang Qicheng Intelligent Technology aligns with these global standards,
