logo

โรบอติก Stamping Tandem Press Line โซลูชั่นอัตโนมัติภาระหนัก

โรบอติก Stamping Tandem Press Line โซลูชั่นอัตโนมัติภาระหนัก
โรบอติก Stamping Tandem Press Line โซลูชั่นอัตโนมัติภาระหนัก
ชื่อแบรนด์
Qicheng
ประเทศต้นกำเนิด
จีน
ขั้นต่ำ
1
ราคาต่อหน่วย
ต่อรองได้
วิธีการชำระเงิน
TT/LC
สรุปผลิตภัณฑ์
โซลูชันระบบอัตโนมัติการปั๊มขึ้นรูปด้วยหุ่นยนต์สำหรับสายการผลิตแบบแท่นคู่สำหรับงานหนัก ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่มีแรงกดสูงระบบอัตโนมัติสำหรับสายการผลิตแบบแท่นคู่สำหรับงานหนักเป็นจุดสูงสุดของการบูรณาการหุ่นยนต์ เมื่อต้องเคลื่อนย้ายส่วนประกอบโครงสร้างขนาดใหญ่ เช่น รางเฟรมรถบรรทุก แผงข้างรถ SUV หรือโคร...
รายละเอียดสินค้า
เน้น:

สายพิมพ์แบบทันเดมภาระหนัก

,

อัตโนมัติ เครื่องพิมพ์สายทันเดม

,

สายพิมพ์แบบอัตโนมัติ

ระบบควบคุม: การควบคุมด้วย PLC และ HMI
ความเข้ากันได้ของวัสดุ: โลหะแผ่น เหล็ก อลูมิเนียม
รอบเวลา: รอบเวลาสั้นต่อการดำเนินการปั๊ม
ความแม่นยำ: การปั๊มที่มีความแม่นยำสูง
บูรณาการ: บูรณาการกับระบบการจัดการหุ่นยนต์
คุณสมบัติด้านความปลอดภัย: เจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัยและจุดหยุดฉุกเฉิน
ฟังก์ชั่นหลัก: การตอกและขึ้นรูปชิ้นส่วนโลหะ
รอยเท้า: รอยเท้าขนาดเล็กเพื่อการประหยัดพื้นที่
ประเภทหุ่นยนต์: หุ่นยนต์อุตสาหกรรม
การซ่อมบำรุง: ข้อกำหนดการบำรุงรักษาต่ำ
ชื่อผลิตภัณฑ์: สายการผลิตปั๊มขึ้นรูปด้วยหุ่นยนต์ขนาดกะทัดรัด
พิมพ์: สายปั๊มหุ่นยนต์
ออกแบบ: กะทัดรัด
ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: การดำเนินงานที่ประหยัดพลังงาน
ระดับอัตโนมัติ: อัตโนมัติเต็มรูปแบบ

รายละเอียดสินค้า

โซลูชันระบบอัตโนมัติการปั๊มขึ้นรูปด้วยหุ่นยนต์สำหรับสายการผลิตแบบแท่นคู่สำหรับงานหนัก
ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่มีแรงกดสูงระบบอัตโนมัติสำหรับสายการผลิตแบบแท่นคู่สำหรับงานหนักเป็นจุดสูงสุดของการบูรณาการหุ่นยนต์ เมื่อต้องเคลื่อนย้ายส่วนประกอบโครงสร้างขนาดใหญ่ เช่น รางเฟรมรถบรรทุก แผงข้างรถ SUV หรือโครงเครื่องใช้ไฟฟ้าหนัก ระบบอัตโนมัติต้องสร้างสมดุลระหว่างความสามารถในการรับน้ำหนักบรรทุกที่สูงมากกับการซิงโครไนซ์ในระดับไมโครวินาทีบริษัท Zhejiang Qicheng Intelligent Technologyนำเสนอโซลูชันพิเศษโดยใช้หุ่นยนต์ที่มีแรงเฉื่อยสูงของ ABB(IRB 7600/8700) ซึ่งออกแบบมาเพื่อทนทานต่อการสั่นสะเทือนแบบฮาร์มอนิกของเครื่องปั๊ม 2500T+ ในขณะที่ยังคงรักษาการไหลของการผลิตความเร็วสูงอย่างต่อเนื่อง

เมทริกซ์ประสิทธิภาพของสายการผลิตแบบแท่นคู่สำหรับงานหนัก
โซลูชันของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อ "เชื่อมช่องว่าง" ระหว่างเครื่องปั๊มขนาดใหญ่ที่ระบบถ่ายโอนแบบกลไกแบบดั้งเดิมไม่สามารถทำงานได้
ตัวชี้วัดทางเทคนิค สายการผลิตแบบแท่นคู่มาตรฐาน โซลูชันสำหรับงานหนักของ Qicheng
ความเข้ากันได้ของแรงกดเครื่องปั๊ม 400T - 1000T 1200T - 2500T+
น้ำหนักชิ้นงานสูงสุด < 150 กก. สูงสุด 800 กก.(ข้อมือเสริมความแข็งแรง)
ระยะห่างระหว่างเครื่องปั๊ม 3 ม. - 4 ม. 5 ม. - 10 ม.+(รางเชิงเส้นแกนที่ 7)
ความหนาวัสดุ 0.8 มม. - 2.5 มม. 3.0 มม. - 12.0 มม.+(เหล็กความแข็งแรงสูง)
การซิงโครไนซ์ การแลกเปลี่ยน I/O การซิงโครไนซ์แบบต่อเนื่อง "มุมข้อเหวี่ยง"

เสาหลักทางเทคนิคของระบบอัตโนมัติแบบแท่นคู่สำหรับงานหนัก
1. กลไก 6 แกนแรงบิดสูง (ABB IRB 8700)
สำหรับชิ้นงานที่หนักที่สุด เราใช้ABB IRB 8700แตกต่างจากหุ่นยนต์ขนาดเล็ก หน่วยนี้ได้รับการออกแบบด้วยชุดสาย "LeanID" และชุดเกียร์เสริมความแข็งแรงเป็นพิเศษสำหรับการถ่ายโอนแรงบิดสูง สิ่งนี้ช่วยให้หุ่นยนต์สามารถเร่งความเร็วชิ้นงาน 500 กก. ได้ที่ความเร็วสูงขึ้น 25%กว่าคู่แข่ง ซึ่งแปลเป็นผลผลิตที่เพิ่มขึ้นโดยตรงในรอบต่อนาที (SPM)
เครื่องปั๊มสำหรับงานหนักสร้างแรงกระแทกที่ส่งผ่านพื้นดิน ซึ่งอาจทำให้เกิด "สัญญาณรบกวน" หรือการเลื่อนของตัวเข้ารหัสในหุ่นยนต์มาตรฐาน ทีมวิศวกรของ Qicheng ออกแบบ
ฐานรองรับแผ่นดินไหวที่เติมโพลิเมอร์โครงสร้างเหล็กหนักเหล่านี้จะแยกหุ่นยนต์ออกจากแรงกระแทกของเครื่องปั๊ม เพื่อให้มั่นใจว่าจุดศูนย์กลางเครื่องมือ (TCP) ของหุ่นยนต์ยังคงมีความแม่นยำที่±0.08 มม.แม้ในขณะที่เครื่องปั๊มทำงานเต็มแรง3. รางถ่ายโอนแกนที่ 7 ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว
ในโรงงานสำหรับงานหนักหลายแห่ง เครื่องปั๊มจะถูกวางห่างกันเพื่อให้สามารถเข้าถึงด้วยเครนเหนือศีรษะ เราติดตั้งหุ่นยนต์ของเราบน
รางเชิงเส้นแกนที่ 7 แบบโมดูลาร์รางเหล่านี้จะถูกจับคู่ทางอิเล็กทรอนิกส์กับตัวควบคุมของหุ่นยนต์ ทำให้หุ่นยนต์สามารถ "ร่อน" ระหว่างเครื่องปั๊มด้วยความเร็วสูงสุด5.0 ม./วินาทีเชื่อมช่องว่างขนาดใหญ่โดยไม่จำเป็นต้องมีสถานี "ส่งมอบ" ระหว่างกลาง4. เครื่องมือปลายแขน (EOAT) อัจฉริยะ
เหล็กหนาต้องใช้การจับยึดพิเศษ EOAT แบบกำหนดเองของเราประกอบด้วย:
ชุดแม่เหล็ก/สุญญากาศแบบไฮบริด:
  • แม่เหล็กไฟฟ้าถาวรพลังสูงสำหรับการยกแผ่นโลหะหนักที่มีน้ำมันได้อย่างปลอดภัยเซ็นเซอร์วัดการโก่งตัวในตัว:
  • ตรวจสอบว่าชิ้นงานหนัก "หย่อน" หรือเคลื่อนที่ระหว่างการเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงหรือไม่ โดยจะลดความเร็วหุ่นยนต์โดยอัตโนมัติเพื่อป้องกันการตกอินเทอร์เฟซเปลี่ยนเร็ว:
  • ช่วยให้หุ่นยนต์สามารถเปลี่ยนชุดจับ 200 กก. ได้ภายในเวลาไม่ถึง 3 นาที โดยซิงโครไนซ์กับระบบเปลี่ยนแม่พิมพ์เร็ว (QDC)ของเครื่องปั๊ม

การจำลองล่วงหน้าด้วย Digital Twin:
  • ก่อนการติดตั้ง เราจะทำการจำลองRobotStudio®เต็มรูปแบบ เราจะทำแผนที่ "รัศมีวงสวิง" ของชิ้นงานที่หนักที่สุดของคุณเพื่อให้แน่ใจว่ามีระยะห่าง 100% จากเสาเครื่องปั๊มและคานการตรวจสอบผ่านคลาวด์อัจฉริยะ SAS:
  • การติดตามแบบเรียลไทม์ของอุณหภูมิของมอเตอร์และรูปแบบการสั่นสะเทือน หากระบบตรวจพบว่าตลับลูกปืนสึกหรอที่แกนสำหรับงานหนัก ระบบจะแจ้งเตือนทีมบำรุงรักษาของคุณก่อนที่จะเกิดความล้มเหลวโซนป้องกัน SafeMove Pro:
  • ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเข้าพื้นที่กำจัดเศษวัสดุได้อย่างปลอดภัย ในขณะที่หุ่นยนต์ยังคงทำงานด้วยความเร็วที่ลดลง เพิ่มเวลาการทำงานของสายการผลิตโดยรวมให้สูงสุดคำถามและคำตอบในอุตสาหกรรม (เน้นกลยุทธ์งานหนัก)

ถาม: คุณปกป้องหุ่นยนต์จากสารหล่อลื่นที่รุนแรงที่ใช้ในการปั๊มขึ้นรูปสำหรับงานหนักได้อย่างไร?
ตอบ: หุ่นยนต์ทุกตัวที่เราติดตั้งสำหรับสายการผลิตสำหรับงานหนักมีระบบป้องกัน
Foundry Plus 2 ซึ่งรวมถึงข้อต่อระดับ IP67 ช่องภายในที่มีแรงดัน และสารเคลือบพิเศษที่ทนทานต่อ "น้ำมันวาด" ที่กัดกร่อนซึ่งพบได้ทั่วไปในการขึ้นรูปด้วยแรงกดสูงถาม: หุ่นยนต์ 6 แกนสามารถจัดการกับชิ้นงาน "Deep-Draw" ที่เป็นลักษณะเฉพาะของเฟรม SUV สำหรับงานหนักได้หรือไม่?
ตอบ: ได้ ความยืดหยุ่นของ 6 แกนช่วยให้หุ่นยนต์สามารถ "เอียงและเลื้อย" ชิ้นงานออกจากโพรงแม่พิมพ์แบบ Deep-Draw ได้ นี่เป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญเหนือแถบถ่ายโอนเชิงเส้นแบบดั้งเดิม ซึ่งมักต้องการช่องเปิดแม่พิมพ์ที่ใหญ่กว่ามากเพื่อเคลียร์ชิ้นงาน
ถาม: ROI โดยทั่วไปสำหรับการอัปเกรดสายการผลิตแบบแท่นคู่สำหรับงานหนักคือเท่าใด?
ตอบ: ด้วย
ผลผลิตที่เพิ่มขึ้น 40%และการกำจัดตำแหน่งงานที่ต้องใช้แรงงานคนที่มีความเสี่ยงสูง 4-6 ตำแหน่ง สายการผลิตสำหรับงานหนักส่วนใหญ่จะบรรลุ ROI เต็มรูปแบบภายใน18 ถึง 22 เดือน.
สินค้าที่เกี่ยวข้อง