Linia do tłoczenia metalu grubościennego Automatyzacja prasy robotycznej o dużej tonacji
Linia do tłoczenia metalu grubościennego Automatyzacja prasy robotycznej o dużej tonacji
Linia do tłoczenia metalu grubościennego Automatyzacja prasy robotycznej o dużej tonacji
Nazwa marki
Qicheng
Kraj pochodzenia
Chiny
MOQ
1
Cena jednostkowa
Zbywalny
Metoda płatności
TT/LC
Podsumowanie produktu
Automatyzacja prasy robotycznej o dużej tonażu DlaLinie pieczętowania metali ciężkich, wyzwanie inżynieryjne zmienia się z prostej prędkości doZarządzanie inercjąa takżeDynamika strukturalna. Przy obróbce płyt od6 mm do 12 mm+(typowe dla podwozia ciężarówki, maszyn budowlanych i ciężkich uchwytów ...
Szczegóły produktu
Podkreślić:
linia do tłoczenia metalu grubościennego
,automatyzacja linii do tłoczenia metalu
,automatyczna linia prasowa do pieczętowania
Cycletim:
Zoptymalizowany pod kątem dużej przepustowości
Precyzja:
Tłoczenie o wysokiej dokładności
Typ:
Robotyczna linia stemplowania
Ślad stopy:
Konstrukcja oszczędzająca miejsce
Obsługa materiałów:
Robotyczne ramię
Możliwość integracji:
Kompatybilny z istniejącymi liniami produkcyjnymi
Nazwa produktu:
kompaktowa robota do pieczętowania
Projekt:
Kompaktowy
Poziom automatyzacji:
W pełni zautomatyzowane
Efektywność energetyczna:
Dostępny tryb oszczędzania energii
System sterowania:
Interfejs PLC i HMI
Funkcja podstawowa:
Cechowanie
Funkcje bezpieczeństwa:
Zintegrowane osłony zabezpieczające i czujniki
Przemysł aplikacyjny:
Motoryzacja, elektronika i produkcja
Konserwacja:
Łatwy dostęp w celu konserwacji
Opis produktu
Automatyzacja prasy robotycznej o dużej tonażu
DlaLinie pieczętowania metali ciężkich, wyzwanie inżynieryjne zmienia się z prostej prędkości doZarządzanie inercjąa takżeDynamika strukturalna. Przy obróbce płyt od6 mm do 12 mm+(typowe dla podwozia ciężarówki, maszyn budowlanych i ciężkich uchwytów przemysłowych), "Mass-in-Motion" tworzy znaczne siły odśrodkowe, które mogą destabilizować standardową automatykę.Zhejiang Qicheng Inteligentna technologiadostarcza wyspecjalizowane systemy wysokiej tonacji wykorzystująceIRB 8700 ABBrobot o najwyższej pojemności, zaprojektowany tak, aby utrzymywał powtarzalność ±0,05 mm podczas przenoszenia ładunków o masie do 800 kg.
Matryca wydajności pieczętowania ciężkowymiarowego
Automatyzacja dużych tonażów wymaga fundamentalnej zmiany sposobu obsługi energii kinetycznej w porównaniu z liniami urządzeń do pomiaru światła.
| Parametry techniczne | Stamping metalowy na arkuszu standardowym | Ciężkie pieczętowanie przemysłowe |
|---|---|---|
| Gęstość materiału | 0.5 mm - 2,0 mm | 6.0mm - 12.0mm+ (Stolik płytkowy) |
| Tonaż prasowy | 400T - 800T | 1200T - 2500T+ (ciężkie) |
| Technologia uchwytu | Odciąganie próżniowe | Wysokowytrzymała zaciska magnetyczna / hydrauliczna |
| Wybór robota | ABB IRB 6700 | ABB IRB 7600 / IRB 8700 |
| Wymóg dotyczący podstawy | Beton standardowy | Sejsmicznie izolowane / poliemerowo wtryskane |
Inżynieria podstawowa dla automatyki dużych tonaży
1. Planowanie ścieżki z wysoką bezwładnością (TrueMoveTM)
Kiedy robot macha 4 metry szynki podwozia ciężarówki, "End-of-Arm" momentum jest ogromny.ABB's TrueMoveTMtechnologia, która oblicza moment obrotowy wymagany przez każdy silnik w czasie rzeczywistym, zapewniając, że robot wykonuje dokładną, zaprogramowaną trasę bez "oscylacji" lub przekroczenia punktu wejścia do prasy,nawet przy maksymalnym przyspieszeniu.
2. Ciężkie koleje liniowe osi 7
W przypadku dużych linii, gdzie prasy są rozmieszczone w odległości od siebie od 8 do 12 metrów, nie wystarczają stacjonarne roboty.ABB IRB 8700naPociąg liniowy serwo napędzany.
- Synchronizowana podróż:Siódma oś traktowana jest jako zintegrowany zespół robota, umożliwiając robotowi rozpoczęcie ruchu "Reach", podczas gdy szyba ciągle przesuwa się, skracając w ten sposób czas całkowitego cyklu o kilka sekund.
- Inżynieria sztywności:Szynki wykorzystują łożyska o wysokiej sztywności i wzmocnione zestawy biegów, aby zapobiec "pochyleniu" lub wibracjom podczas przenoszenia ciężkich płyt.
3Rozłączenie wibracji harmonicznych
2500T wywołuje wibracje na ziemi, które mogą uszkodzić kodery robota.Podstawy tłumiące z wtryskaniem polimeruTe ciężkie stalowe podstawy są wewnętrznie nawilżone, aby oddzielić robota od harmonik prasowych, zapewniając długotrwałą dokładność mechaniczną.
Pytania i odpowiedzi dotyczące strategicznej branży: koncentracja na ważnych aspektach
Jak zapewnić dokładność "Pick-and-Place" dla oleistych, ciężkich płyt?
UżywamyHybrydowy EOAT magnetyczno-próżkowyPodczas gdy kubki próżniowe zapewniają początkowy kontakt, wysokiej mocy magnety stałe angażują się, aby zablokować ciężką płytę na miejscu.System sterowania SASW przypadku przesunięcia płyty nawet o 1 mm podczas ruchu wysokiego G, robot automatycznie spowalnia, aby zapobiec "częściowemu upadkowi".
Czy system może obsłużyć "Hot Stamping" lub "Press Hardening" dla ciężkich części konstrukcyjnych?
Tak, do ciężkiego formowania na gorąco, wyposażamy roboty wWyroby z osłonami cieplnymiRobot jest zaprogramowany do "minimalnego czasu w powietrzu",przemieszczanie czystego materiału w temperaturze 900 °C z pieca do matrycy w czasie krótszym niż 5 sekund w celu zapewnienia wymaganego tłumienia metalurgicznego.
Co jest główną przyczyną przestojów na liniach dużych tonaży i jak temu zapobiegać?
Główną przyczyną jestZmęczenie mechaniczneZ powodu ciągłego cyklu z dużym obciążeniem.Inteligentna chmura SASPorównując dane w czasie rzeczywistym z prawidłową linią bazową, możemy przewidzieć awarię skrzynki biegów na kilka tygodni wcześniej,umożliwiające wykonywanie konserwacji podczas planowanego wyłączenia zamiast awaryjnego zatrzymania.
Jak sobie radzisz z "Przeorientacją części" dla złożonych geometrii ciężkich?
W przeciwieństwie do dużych mechanicznych stacji obrotowych, które zajmują powierzchnię podłogową,Roboty 6-osiowewykonywać"Przewrócenie w powietrzu"Ta "w locie" reorientacja eliminuje potrzebę dodatkowego wyposażenia i zapobiega uszkodzeniom powierzchni często spowodowanym przez mechaniczne jednostki przewracające.
Powiązane produkty