Linha de estampagem de metais pesados de alta tonelagem Automatização de prensas robóticas
Linha de estampagem de metais pesados de alta tonelagem Automatização de prensas robóticas
Linha de estampagem de metais pesados de alta tonelagem Automatização de prensas robóticas
Marca
Qicheng
País de origem
China
Quantidade mínima
1
Preço unitário
Negociável
Método de pagamento
TT/LC
Resumo do Produto
Linha de estampagem de metais pesados de alta tonelagem Automatização de prensas robóticas ParaLinhas de estampagem de metais pesados, o desafio de engenharia muda de simples velocidade paraGestão da inérciaeDinâmica estrutural. Ao processar placas que vão desde6 mm a 12 mm+(típico para chassis de ...
Detalhes do produto
Destacar:
linha de estampagem de metais pesados
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Cicletiva:
Otimizado para alto rendimento
Precisão:
Estampagem de alta precisão
Tipo:
Linha de estampagem robótica
Pegada:
Design que economiza espaço
Manuseio de materiais:
Braço robótico
Capacidade de integração:
Compatível com as linhas de produção existentes
Nome do produto:
linha de estampagem robótica compacta
Projeto:
Compactar
Nível de automação:
Totalmente automatizado
Eficiência energética:
Modo de economia de energia disponível
Sistema de controle:
Interface CLP e IHM
Função primária:
Estampagem
Recursos de segurança:
Protetores e sensores de segurança integrados
Indústria de aplicação:
Automotivo, Eletrônico e Manufatura
Manutenção:
Fácil acesso para manutenção
Descrição do produto
Linha de estampagem de metais pesados de alta tonelagem Automatização de prensas robóticas
ParaLinhas de estampagem de metais pesados, o desafio de engenharia muda de simples velocidade paraGestão da inérciaeDinâmica estrutural. Ao processar placas que vão desde6 mm a 12 mm+(típico para chassis de caminhões, máquinas de construção e suportes industriais pesados), o "Mass-in-Motion" cria forças centrífugas significativas que podem desestabilizar a automação padrão.Zhejiang Qicheng Tecnologia Inteligentefornece sistemas especializados de alta tonelagem que utilizamIRB 8700 da ABBO seu robô de maior capacidade foi concebido para manter uma repetibilidade de ± 0,05 mm ao mover cargas úteis de até 800 kg.
Matriz de desempenho do carimbo pesado
A automação de alta tonelagem requer uma mudança fundamental na forma como a energia cinética é manuseada em comparação com as linhas de aparelhos de calibre leve.
| Parâmetro técnico | Estampagem em folha de metal padrão | Estampagem industrial pesada |
|---|---|---|
| Espessura do material | 0.5 mm - 2,0 mm | 6.0 mm - 12.0 mm+ (aço de chapa) |
| Tonnagem de prensagem | 400T - 800T | 1200T - 2500T+ (tesouros pesados) |
| Tecnologia da pinça | Sucção a vácuo | Grampos magnéticos / hidráulicos de alta potência |
| Seleção de robôs | ABB IRB 6700 | ABB IRB 7600 / IRB 8700 |
| Requisito de fundação | Concreto padrão | Isolados sismicamente / injetados em polímeros |
Engenharia básica para automação de alta tonelagem
1. Planeamento de vias de alta inércia (TrueMoveTM)
Quando um robô balança um trilho de chassi de caminhão de 4 metros de comprimento, o impulso "End-of-Arm" é enorme.O TrueMoveTM da ABBtecnologia que calcula, em tempo real, o binário necessário para cada motor, garantindo assim que o robô siga exatamente o percurso programado sem "oscilar" ou ultrapassar o ponto de entrada da prensa,mesmo a aceleração máxima.
2- Trilhas lineares de 7o eixo de carga pesada
Para linhas de grande escala, onde as prensas estão espaçadas entre si a 8 a 12 metros, os robôs estacionários são insuficientes.ABB IRB 8700em umFerrovias lineares servo-conduzidas.
- Viagem sincronizada:O sétimo eixo é tratado como uma articulação robótica integrada, permitindo que o robô inicie seu movimento "Reach" enquanto o trilho ainda está deslizando, reduzindo em segundos o tempo total do ciclo.
- Engenharia de rigidez:Os trilhos utilizam rolamentos de alta rigidez e suportes de engrenagem reforçados para evitar "tip" ou vibração durante a transferência de placas pesadas.
3Desacoplamento de vibração harmônica
Uma pressão de 2500 T cria vibrações no solo que podem danificar os codificadores do robô.Pedestais de amortecimento por injecção de polímerosEstas bases de aço pesado são internamente umedecidas para desacoplar o robô dos harmônicos de pressão, garantindo a precisão mecânica a longo prazo.
Questões e Respostas da Indústria Estratégica
Como se assegura a precisão do "Pick-and-Place" para placas oleosas e pesadas?
Nós utilizamosEOAT híbrido magnético-vácuoEnquanto os copos de vácuo fornecem o contacto inicial, os ímãs permanentes de alta potência se envolvem para bloquear a placa pesada no lugar.Sistema de controlo SASSe a placa se deslocar até 1 mm durante um movimento de alta G, o robô desacelera automaticamente para evitar uma "Parte-Drop".
O sistema pode suportar "estampagem a quente" ou "endurecimento por pressão" para peças estruturais pesadas?
Para a formação a quente de calibre pesado, equipamos os robôs comGrelhas com blindagem térmicaO robô está programado para uma transferência de "Minimum Air Time",movendo o material em branco a 900 °C do forno para a matriz em menos de 5 segundos para garantir o apagamento metalúrgico necessário.
Qual é a principal causa do tempo de inatividade nas linhas de alta tonelagem, e como se previne?
A principal causa éFadiga mecânicaO nosso sistema de transporte de mercadorias é muito difícil.Nuvem inteligente SASComparando dados em tempo real com uma linha de base saudável, podemos prever uma falha da caixa de velocidades com semanas de antecedência,permitindo-lhe realizar a manutenção durante um desligamento programado em vez de uma parada de emergência.
Como é que lidas com a "Reorientação de Peças" para geometrias complexas e pesadas?
Ao contrário das estações de transformação mecânicas volumosas que ocupam espaço no chão, a nossaRobôs de 6 eixosexecutar um"Mid-Air Flip"Esta reorientação "em voo" elimina a necessidade de equipamento adicional e evita os danos à superfície frequentemente causados por unidades mecânicas de inversão.
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