สรุปผลิตภัณฑ์
สายปั๊มโลหะหนาพิเศษ ระบบอัตโนมัติหุ่นยนต์แรงดันสูง สำหรับสายปั๊มโลหะหนาพิเศษ ความท้าทายทางวิศวกรรมจะเปลี่ยนจากการเน้นความเร็วไปสู่การจัดการแรงเฉื่อย และพลศาสตร์โครงสร้าง เมื่อแปรรูปแผ่นหนาตั้งแต่6 มม. ถึง 12 มม. ขึ้นไป (ทั่วไปสำหรับโครงรถบรรทุก เครื่องจักรก่อสร้าง และฉากยึดอุตสาหกรรมหนัก) "มวลที่เคล...
รายละเอียดสินค้า
เน้น:
สายสแตมปิ้งโลหะหนัก
,สายสแตมปิ้งโลหะอัตโนมัติ
,สายพิมพ์เครื่องฉีดอัตโนมัติ
รอบเวลา:
ปรับให้เหมาะสมเพื่อปริมาณงานสูง
ความแม่นยำ:
การตอกที่มีความแม่นยำสูง
พิมพ์:
สายปั๊มหุ่นยนต์
รอยเท้า:
การออกแบบที่ประหยัดพื้นที่
การจัดการด้วยวัสดุ:
แขนหุ่นยนต์
ความสามารถในการบูรณาการ:
เข้ากันได้กับสายการผลิตที่มีอยู่
ชื่อผลิตภัณฑ์:
สายการผลิตปั๊มขึ้นรูปด้วยหุ่นยนต์ขนาดกะทัดรัด
ออกแบบ:
กะทัดรัด
ระดับอัตโนมัติ:
อัตโนมัติเต็มรูปแบบ
ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน:
มีโหมดประหยัดพลังงาน
ระบบควบคุม:
อินเทอร์เฟซ PLC และ HMI
ฟังก์ชั่นหลัก:
การตอก
คุณสมบัติด้านความปลอดภัย:
ระบบรักษาความปลอดภัยและเซ็นเซอร์ในตัว
อุตสาหกรรมการประยุกต์ใช้งาน:
ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ และการผลิต
การซ่อมบำรุง:
เข้าถึงได้ง่ายเพื่อการบำรุงรักษา
รายละเอียดสินค้า
สายปั๊มโลหะหนาพิเศษ ระบบอัตโนมัติหุ่นยนต์แรงดันสูง
สำหรับสายปั๊มโลหะหนาพิเศษ ความท้าทายทางวิศวกรรมจะเปลี่ยนจากการเน้นความเร็วไปสู่การจัดการแรงเฉื่อย และพลศาสตร์โครงสร้าง เมื่อแปรรูปแผ่นหนาตั้งแต่6 มม. ถึง 12 มม. ขึ้นไป (ทั่วไปสำหรับโครงรถบรรทุก เครื่องจักรก่อสร้าง และฉากยึดอุตสาหกรรมหนัก) "มวลที่เคลื่อนที่" สร้างแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางอย่างมากที่สามารถทำให้ระบบอัตโนมัติมาตรฐานไม่เสถียรZhejiang Qicheng Intelligent Technology นำเสนอระบบแรงดันสูงพิเศษที่ใช้ABB's IRB 8700—หุ่นยนต์ที่มีความจุสูงสุดของพวกเขา—ออกแบบมาเพื่อรักษาความแม่นยำในการทำซ้ำที่ ±0.05 มม. ในขณะที่เคลื่อนย้ายน้ำหนักบรรทุกได้ถึง 800 กก.
เมทริกซ์ประสิทธิภาพการปั๊มโลหะหนาพิเศษ
ระบบอัตโนมัติแรงดันสูงต้องการการเปลี่ยนแปลงพื้นฐานในวิธีการจัดการพลังงานจลน์เมื่อเทียบกับสายการผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้าแผ่นบาง
| พารามิเตอร์ทางเทคนิค | การปั๊มแผ่นโลหะมาตรฐาน | การปั๊มโลหะอุตสาหกรรมหนาพิเศษ |
|---|---|---|
| ความหนาของวัสดุ | 0.5 มม. - 2.0 มม. | 6.0 มม. - 12.0 มม. ขึ้นไป (เหล็กแผ่น) |
| แรงดันปั๊ม | 400 ตัน - 800 ตัน | 1200 ตัน - 2500 ตัน ขึ้นไป (งานหนัก) |
| เทคโนโลยีที่จับชิ้นงาน | การดูดสุญญากาศ | แม่เหล็กกำลังสูง / ตัวจับยึดไฮดรอลิก |
| การเลือกหุ่นยนต์ | ABB IRB 6700 | ABB IRB 7600 / IRB 8700 |
| ข้อกำหนดฐานราก | คอนกรีตมาตรฐาน | ฐานรากแยกแรงสั่นสะเทือน / ฉีดโพลีเมอร์ |
วิศวกรรมหลักสำหรับระบบอัตโนมัติแรงดันสูง
1. การวางแผนเส้นทางแรงเฉื่อยสูง (TrueMove™)
เมื่อหุ่นยนต์แกว่งรางโครงรถบรรทุกยาว 4 เมตร โมเมนตัมที่ปลายแขนจะมหาศาล เราใช้เทคโนโลยี TrueMove™ ของ ABB ซึ่งคำนวณแรงบิดแบบเรียลไทม์ที่ต้องการสำหรับมอเตอร์ทุกตัว สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าหุ่นยนต์จะเคลื่อนที่ตามเส้นทางที่ตั้งโปรแกรมไว้ได้อย่างแม่นยำโดยไม่เกิด "การแกว่ง" หรือการเคลื่อนที่เกินจุดเข้าปั๊ม แม้ที่ความเร่งสูงสุด
2. รางเชิงเส้นแกนที่ 7 สำหรับงานหนัก
สำหรับสายการผลิตขนาดใหญ่ที่ระยะห่างระหว่างปั๊ม 8 ถึง 12 เมตร หุ่นยนต์ที่อยู่กับที่นั้นไม่เพียงพอ เราติดตั้งABB IRB 8700 บนรางเชิงเส้นที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว.
- การเคลื่อนที่แบบซิงโครไนซ์: แกนที่ 7 ถือเป็นข้อต่อหุ่นยนต์แบบบูรณาการ ทำให้หุ่นยนต์สามารถเริ่มการเคลื่อนที่ "เอื้อม" ได้ในขณะที่รางยังคงเลื่อนอยู่ ช่วยลดเวลาวงจรทั้งหมดลงได้หลายวินาที
- วิศวกรรมความแข็งแกร่ง: รางใช้ตลับลูกปืนที่มีความแข็งแกร่งสูงและเฟืองขับเสริมความแข็งแรงเพื่อป้องกัน "การเอียง" หรือการสั่นสะเทือนระหว่างการเคลื่อนย้ายแผ่นหนา
3. การแยกการสั่นสะเทือนแบบฮาร์มอนิก
การตีของปั๊ม 2500 ตัน สร้างการสั่นสะเทือนที่ส่งผ่านพื้นดินซึ่งอาจทำให้ตัวเข้ารหัสหุ่นยนต์เสียหาย ระบบของเรายึดติดกับฐานรองรับการหน่วงด้วยโพลีเมอร์ฉีด ฐานเหล็กหนักเหล่านี้มีการหน่วงภายในเพื่อแยกหุ่นยนต์จากการสั่นสะเทือนแบบฮาร์มอนิกของปั๊ม ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำทางกลในระยะยาว
คำถาม-คำตอบเชิงกลยุทธ์อุตสาหกรรม: เน้นงานหนัก
คุณจะมั่นใจในความแม่นยำของ "การหยิบและวาง" สำหรับแผ่นหนาที่มีน้ำมันได้อย่างไร?
เราใช้EOAT แม่เหล็ก-สุญญากาศแบบไฮบริด ในขณะที่ถ้วยสุญญากาศให้การสัมผัสเบื้องต้น แม่เหล็กถาวรพลังสูงจะทำงานเพื่อยึดแผ่นหนาไว้ ระบบSAS Control System จะตรวจสอบ "แรงยึด" แบบเรียลไทม์ หากแผ่นเคลื่อนที่ไปแม้เพียง 1 มม. ระหว่างการเคลื่อนที่ด้วยแรง G สูง หุ่นยนต์จะลดความเร็วลงโดยอัตโนมัติเพื่อป้องกัน "ชิ้นงานหลุด"
ระบบสามารถจัดการ "การปั๊มร้อน" หรือ "การอบแข็งด้วยแรงกด" สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างหนักได้หรือไม่?
ได้ สำหรับการขึ้นรูปด้วยความร้อนแผ่นหนา เราจะติดตั้งหุ่นยนต์ด้วยที่จับป้องกันความร้อน และท่อลมสแตนเลส หุ่นยนต์จะถูกตั้งโปรแกรมให้มีการถ่ายโอน "เวลาอากาศน้อยที่สุด" โดยเคลื่อนย้ายชิ้นงานเปล่า 900°C จากเตาอบไปยังแม่พิมพ์ภายในเวลาไม่ถึง 5 วินาที เพื่อให้แน่ใจว่าการดับโลหะตามที่ต้องการ
อะไรคือสาเหตุหลักของเวลาหยุดทำงานในสายการผลิตแรงดันสูง และคุณป้องกันได้อย่างไร?
สาเหตุหลักคือความล้าของกลไก เนื่องจากการทำงานภายใต้ภาระสูงอย่างต่อเนื่องSAS Intelligent Cloud ของเราจะตรวจสอบ "ลายนิ้วมือการสั่นสะเทือน" ของแกนหุ่นยนต์ทุกแกน ด้วยการเปรียบเทียบข้อมูลแบบเรียลไทม์กับค่าพื้นฐานที่สมบูรณ์ เราสามารถคาดการณ์ความล้มเหลวของกระปุกเกียร์ล่วงหน้าได้หลายสัปดาห์ ทำให้คุณสามารถบำรุงรักษาในช่วงเวลาที่กำหนดไว้ แทนที่จะเป็นการหยุดฉุกเฉิน
คุณจัดการ "การปรับทิศทางชิ้นงาน" สำหรับรูปทรงที่ซับซ้อนสำหรับงานหนักได้อย่างไร?
แตกต่างจากสถานีพลิกชิ้นงานแบบกลไกขนาดใหญ่ที่กินพื้นที่ เรามีหุ่นยนต์ 6 แกน ทำการ"พลิกกลางอากาศ" หรือการหมุนที่ซับซ้อนระหว่างการถ่ายโอน การปรับทิศทาง "ขณะบิน" นี้ช่วยขจัดความจำเป็นในการใช้อุปกรณ์เพิ่มเติม และป้องกันความเสียหายต่อพื้นผิวที่มักเกิดจากหน่วยพลิกชิ้นงานแบบกลไก
สินค้าที่เกี่ยวข้อง