Productoverzicht
Zware Metaalstempelmachine met Hoge Tonnen Robotautomatisering Voor Zware Metaalstempelmachines, verschuift de technische uitdaging van eenvoudige snelheid naar Traagheidsbeheer en Structurele Dynamica. Bij het verwerken van platen van 6 mm tot 12 mm+ (typisch voor truckchassis, bouwmachines en ...
Productdetails
Markeren:
zware metaalstempelmachine
,automatiseringslijn voor metaalstempelen
,automatiseringsstempelperslijn
Cycloetime:
Geoptimaliseerd voor hoge doorvoer
Precisie:
Hoge nauwkeurigheid stempelen
Type:
Robotische stempellijn
Voetafdruk:
Ruimtebesparend ontwerp
Materiaalbehandelingen:
Robotarm
Integratiemogelijkheden:
Compatibel met bestaande productielijnen
Productnaam:
compacte robotstanslijn
Ontwerp:
Compact
Automatiseringsniveau:
Volledig geautomatiseerd
Energie-efficiëntie:
Energiebesparende modus beschikbaar
Controlesysteem:
PLC- en HMI-interface
Primairefunctie:
Stempelen
Veiligheidsvoorzieningen:
Geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen en sensoren
Toepassingindustrie:
Automotive, elektronica en productie
Onderhoud:
Gemakkelijke toegang voor onderhoud
Productbeschrijving
Zware Metaalstempelmachine met Hoge Tonnen Robotautomatisering
Voor Zware Metaalstempelmachines, verschuift de technische uitdaging van eenvoudige snelheid naar Traagheidsbeheer en Structurele Dynamica. Bij het verwerken van platen van 6 mm tot 12 mm+ (typisch voor truckchassis, bouwmachines en zware industriële beugels), creëert de "Massa in Beweging" aanzienlijke middelpuntvliedende krachten die standaardautomatisering kunnen destabiliseren. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology biedt gespecialiseerde systemen met hoge tonnages die gebruik maken van ABB's IRB 8700—hun robot met de hoogste capaciteit—ontworpen om een herhaalbaarheid van ±0,05 mm te handhaven bij het verplaatsen van ladingen tot 800 kg.
Prestatieoverzicht Zware Stempelbewerking
Automatisering met hoge tonnages vereist een fundamentele verschuiving in de manier waarop kinetische energie wordt beheerd in vergelijking met lichte productielijnen voor huishoudelijke apparaten.
| Technische Parameter | Standaard Plaatmetaal Stempelen | Zware Industriële Stempelen |
|---|---|---|
| Materiaaldikte | 0,5 mm - 2,0 mm | 6,0 mm - 12,0 mm+ (Plaatstaal) |
| Pers Tonnage | 400T - 800T | 1200T - 2500T+ (Heavy Duty) |
| Grijper Technologie | Vacuümzuiging | Krachtige Magnetische / Hydraulische Klem |
| Robotkeuze | ABB IRB 6700 | ABB IRB 7600 / IRB 8700 |
| Fundament Vereiste | Standaard Beton | Seismisch Geïsoleerd / Geïnjecteerd met Polymere |
Kerntechniek voor Automatisering met Hoge Tonnages
1. Planning van Pad met Hoge Traagheid (TrueMove™)
Wanneer een robot een 4 meter lange truckchassisrail zwaait, is het momentum aan het "einde van de arm" enorm. We gebruiken ABB's TrueMove™ technologie, die het benodigde koppel in realtime voor elke motor berekent. Dit zorgt ervoor dat de robot het exacte geprogrammeerde pad volgt zonder "oscilleren" of het invoerpunt van de pers te overschrijden, zelfs bij maximale acceleratie.
2. Heavy-Duty 7e As Lineaire Rails
Voor grootschalige lijnen waar persen 8 tot 12 meter uit elkaar staan, zijn stationaire robots onvoldoende. We monteren de ABB IRB 8700 op een Servo-Aangedreven Lineaire Rail.
- Gesynchroniseerd Transport: De 7e as wordt behandeld als een geïntegreerd robotgewricht, waardoor de robot zijn "Reach" beweging kan beginnen terwijl de rail nog schuift, wat seconden van de totale cyclustijd bespaart.
- Rigiditeitstechniek: De rails maken gebruik van lagers met hoge stijfheid en versterkte tandheugels om "kantelen" of trillingen tijdens het transport van zware platen te voorkomen.
3. Ontkoppeling van Harmonische Trillingen
Een slag van een 2500T pers creëert grondtrillingen die robotencoders kunnen beschadigen. Onze systemen zijn verankerd op Gedempte Sokkels met Polymere Injectie. Deze zware stalen bases zijn intern gedempt om de robot te ontkoppelen van de persharmonischen, wat zorgt voor langdurige mechanische nauwkeurigheid.
Strategische Industrie V&A: Focus op Zware Platen
Hoe zorgt u voor de "Pick-and-Place" nauwkeurigheid voor olieachtige, zware platen?
We gebruiken Hybride Magnetisch-Vacuüm EOAT. Terwijl vacuümcups voor initieel contact zorgen, grijpen krachtige permanente magneten om de zware plaat op zijn plaats te houden. Het SAS Besturingssysteem bewaakt de "Houdkracht" in realtime. Als de plaat zelfs maar 1 mm verschuift tijdens een beweging met hoge G-kracht, vertraagt de robot automatisch om een "Onderdeelval" te voorkomen.
Kan het systeem "Hot Stamping" of "Press Hardening" voor zware structurele onderdelen aan?
Ja. Voor zware warmvorming rusten we de robots uit met Hittebestendige Grijpers en pneumatische leidingen van roestvrij staal. De robot is geprogrammeerd voor een "Minimale Luchttijd" transfer, waarbij de 900°C blanke plaat binnen 5 seconden van de oven naar de matrijs wordt verplaatst om de vereiste metallurgische quenching te garanderen.
Wat is de belangrijkste oorzaak van stilstand in lijnen met hoge tonnages, en hoe voorkomt u dit?
De belangrijkste oorzaak is Mechanische Vermoeidheid als gevolg van constante cycli met hoge belasting. Onze SAS Intelligent Cloud bewaakt de "Trillingsvingerafdruk" van elke robotas. Door realtime gegevens te vergelijken met een gezonde basislijn, kunnen we een versnellingsbakstoring weken van tevoren voorspellen, waardoor u onderhoud kunt uitvoeren tijdens een geplande stilstand in plaats van een noodstop.
Hoe gaat u om met "Onderdeel Heroriëntatie" voor complexe heavy-duty geometrieën?
In tegenstelling tot omvangrijke mechanische omkeerstations die vloeroppervlak innemen, voeren onze 6-assige robots een "Mid-Air Flip" of complexe rotatie uit tijdens de transfer. Deze "In-Flight" heroriëntatie elimineert de noodzaak van extra apparatuur en voorkomt de oppervlakteschade die vaak wordt veroorzaakt door mechanische omkeereenheden.
Gerelateerde producten