Línea de estampado de metales pesados de gran tonelaje Automatización de prensa robótica
Línea de estampado de metales pesados de gran tonelaje Automatización de prensa robótica
Línea de estampado de metales pesados de gran tonelaje Automatización de prensa robótica
Nombre de la Marca
Qicheng
País natal
Porcelana
Cantidad mínima de pedido
1
Precio unitario
Negociable
Método de pago
TT/LC
Resumen del producto
Línea de estampado de metales pesados de gran tonelaje Automatización de prensa robótica ParaLíneas de estampado de metales pesados, el desafío de la ingeniería se desplaza de la velocidad simple aGestión de la inerciayDinámica estructural. Cuando se procesan placas que van desde6 mm a 12 mm +(t...
Detalles del producto
Resaltar:
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Cicleta:
Optimizado para un alto rendimiento
Precisión:
Estampado de alta precisión
Tipo:
Línea de estampado robótico
Huella:
Diseño que ahorra espacio
Manejo de materiales:
brazo robótico
Capacidad de integración:
Compatibles con las líneas de producción existentes
Nombre del producto:
línea de estampado robótica compacta
Diseño:
Compacto
Nivel de automatización:
Totalmente automatizado
Eficiencia energética:
Modo de ahorro de energía disponible
Sistema de control:
Interfaz PLC y HMI
Función primaria:
Estampado
Características de seguridad:
Protectores y sensores de seguridad integrados
Industria de aplicaciones:
Automoción, electrónica y fabricación
Mantenimiento:
Fácil acceso para mantenimiento
Descripción del Producto
Línea de estampado de metales pesados de gran tonelaje Automatización de prensa robótica
ParaLíneas de estampado de metales pesados, el desafío de la ingeniería se desplaza de la velocidad simple aGestión de la inerciayDinámica estructural. Cuando se procesan placas que van desde6 mm a 12 mm +(típico para chasis de camiones, maquinaria de construcción y soportes industriales pesados), la "Masa en movimiento" crea fuerzas centrífugas significativas que pueden desestabilizar la automatización estándar.Tecnología inteligente de Zhejiang QichengEl sistema de carga de alta capacidadEl IRB 8700 de ABBEl robot de mayor capacidad está diseñado para mantener una repetibilidad de ± 0,05 mm mientras se mueven cargas útiles de hasta 800 kg.
Matriz de rendimiento de estampado de calibre pesado
La automatización de gran tonelaje requiere un cambio fundamental en la forma en que se maneja la energía cinética en comparación con las líneas de aparatos de calibre ligero.
| Parámetro técnico | Estampado de chapa metálica estándar | Estampado industrial de calibre pesado |
|---|---|---|
| espesor del material | 0.5 mm - 2,0 mm | 6.0 mm - 12.0 mm+ (acero plateado) |
| Tonaje de prensa | 400T - 800T | Las emisiones de gases de efecto invernadero se calcularán en función de la temperatura de la atmósfera y de las emisiones de gases de efecto invernadero. |
| Tecnología de las pinzas | Succión al vacío | Clampada magnética / hidráulica de alta potencia |
| Selección del robot | Se trata de los siguientes tipos: | Se trata de las entidades que no cumplen los requisitos de la Directiva 2009/138/CE. |
| Requisito de fundación | Concreto estándar | Seísmicamente aislados / inyectados en polímero |
Ingeniería básica para la automatización de gran tonelaje
1. Planificación de trayectorias de alta inercia (TrueMoveTM)
Cuando un robot oscila un riel del chasis de un camión de 4 metros de largo, el impulso del "Fino del Brazo" es masivo.El TrueMoveTM de ABBtecnología que calcula en tiempo real el par requerido para cada motor, lo que garantiza que el robot siga la trayectoria programada con exactitud sin "oscilar" ni sobrepasar el punto de entrada de la prensa,incluso a la aceleración máxima.
2. Carreteras lineales del séptimo eje de trabajo pesado
Para las líneas de gran escala donde las prensas están separadas de 8 a 12 metros, los robots estacionarios son insuficientes.Se trata de los siguientes tipos:en unEspejo lineal servoconducido.
- Viaje sincronizado:El séptimo eje se trata como una articulación integrada del robot, lo que permite al robot comenzar su movimiento "Reach" mientras el carril todavía se desliza, reduciendo los segundos del tiempo total del ciclo.
- Ingeniería de rigidez:Los rieles utilizan rodamientos de alta rigidez y grúas de engranajes reforzadas para evitar la "inclinación" o la vibración durante la transferencia de placas pesadas.
3Desacoplamiento de vibración armónica
Una presión de 2500T crea vibraciones en el suelo que pueden dañar los codificadores del robot.Pedestales amortiguadores con inyección de polímeroEstas bases de acero pesado están humedecidas internamente para desacoplar el robot de los armónicos de prensa, asegurando una precisión mecánica a largo plazo.
Preguntas y respuestas de la industria estratégica: enfoque de calibre pesado
¿Cómo se asegura la precisión de "Pick-and-Place" para las placas de calibre pesado y aceitosa?
UtilizamosEOAT híbrido magnético al vacíoMientras que las copas de vacío proporcionan el contacto inicial, los imanes permanentes de alta potencia se unen para bloquear la placa pesada en su lugar.Sistema de control SASSi la placa se desplaza incluso por 1 mm durante un movimiento de alta G, el robot se ralentiza automáticamente para evitar una "Parte-Drop".
¿Puede el sistema soportar el estampado en caliente o el endurecimiento a presión de las piezas estructurales pesadas?
Para el moldeado en caliente de calibre pesado, equipamos a los robots conApadrinadores con protección térmicaEl robot está programado para una transferencia de "Tiempo de Aire Mínimo",mover el blanco a 900 °C desde el horno hasta la matriz en menos de 5 segundos para garantizar la extinción metalúrgica requerida.
¿Cuál es la causa principal de los tiempos de inactividad en las líneas de gran tonelaje, y cómo se puede prevenir?
La causa principal esFatiga mecánicaEl problema es que la mayoría de las personas no pueden manejar el vehículo debido a la constante circulación en bicicleta.Nube inteligente de SASAl comparar los datos en tiempo real con una línea de base saludable, podemos predecir una falla de la caja de cambios con semanas de anticipación,que le permite realizar el mantenimiento durante un cierre programado en lugar de una parada de emergencia.
¿Cómo manejas la "Reorientación de piezas" para geometrías complejas de trabajo pesado?
A diferencia de las estaciones de rodaje mecánicas voluminosas que ocupan espacio en el piso, nuestraRobots de 6 ejeshacer una"Flip en el aire"Esta reorientación "en vuelo" elimina la necesidad de equipos adicionales y evita los daños a la superficie a menudo causados por unidades mecánicas de volteo.
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