고급 로봇 탠덤 프레스 라인 로봇 스탬핑 라인 고속 자동화
고급 로봇 탠덤 프레스 라인 로봇 스탬핑 라인 고속 자동화
고급 로봇 탠덤 프레스 라인 로봇 스탬핑 라인 고속 자동화
브랜드 이름
Qicheng
원산지
중국
MOQ
1
단가
협상 가능
결제수단
TT/LC
제품 요약
첨단 로봇 탠덤 프레스 라인 고부가가치 생산에서 경쟁 우위를 유지하기 위해첨단 로봇 탠덤 프레스 라인 고속 자동화는 "마이크로 정지" 제거와 프레스 간 동기화 최적화에 중점을 둡니다.Zhejiang Qicheng Intelligent Technology는 이를 위해ABB의 고속 모션 커널과 당사의SAS 지능형 컨트롤러를 결합하여 기존 탠덤 라인의 처리량을 뛰어넘습니다. 전체 프레스 라인을 단일 동기화된 운동학적 개체로 취급함으로써, 자동차 및 산업용 스탬핑의 고관성 요구 사항과 극도의 속도를 균형 있게 조절하는 유동적인 생산 흐름을 ...
제품 세부정보
강조하다:
로봇 스탬핑 라인 고속
,첨단 탠덤 프레스 라인
,고급 로봇 스탬핑 라인
재료 호환성:
강철, 알루미늄, 구리
설치공간:
10m x 5m x 3m
안전 기능:
라이트 커튼, 비상 정지 버튼, 안전 인터록
사이클 시간:
스트로크당 5~10초
냉각 시스템:
유압 오일 냉각
제어 시스템:
터치스크린 인터페이스를 갖춘 PLC
최대 시트 크기:
2000mm x 1500mm
전원 공급 장치:
380V, 50Hz, 3상
톤수 용량:
1000-3000 톤
제품명:
고중량 로봇 스탬핑 라인
유지 보수 요구 사항:
월간 예방 유지보수
로봇형:
6축 산업용 로봇
자동화 수준:
완전 자동
스탬핑 속도:
분당 최대 60스트로크
정도:
±0.1mm
제품 설명
첨단 로봇 탠덤 프레스 라인
고부가가치 생산에서 경쟁 우위를 유지하기 위해첨단 로봇 탠덤 프레스 라인 고속 자동화는 "마이크로 정지" 제거와 프레스 간 동기화 최적화에 중점을 둡니다.Zhejiang Qicheng Intelligent Technology는 이를 위해ABB의 고속 모션 커널과 당사의SAS 지능형 컨트롤러를 결합하여 기존 탠덤 라인의 처리량을 뛰어넘습니다.
전체 프레스 라인을 단일 동기화된 운동학적 개체로 취급함으로써, 자동차 및 산업용 스탬핑의 고관성 요구 사항과 극도의 속도를 균형 있게 조절하는 유동적인 생산 흐름을 달성합니다.
고속 탠덤 자동화 매트릭스
이 기술 비교는 첨단 로봇 통합이 기존 기계식 및 수동 이송 방식을 능가하는 방법을 보여줍니다.
| 속도 계수 | 기존 탠덤 라인 | Qicheng 고속 로봇 라인 |
|---|---|---|
| 최대 이송 속도 | 2.5 m/s | 5.0 m/s (7축 통합) |
| 동기화 | 인터록 (대기 및 신호) | 연속 (동적 경로 추적) |
| 처리량 (SPM) | 8 - 10 SPM | 15 - 18 SPM (소형/중형 부품) |
| 가속도 (G-Force) | 0.5G | 최대 1.2G (관성 보상) |
| 복구 시간 | 수동 재설정 | 자동 홈 및 디지털 재설정 |
고속 자동화를 위한 핵심 엔지니어링
동적 "연속 흐름" 로직
고속 환경에서 로봇은 실제로 멈추지 않습니다. ABB StampWare를 활용하여 로봇은 "논스톱" 궤적을 계산합니다. 램이 하부 안전 한계를 벗어나는 순간 금형에 진입하고, 부품이 다음 금형에 완전히 안착되기 전에 이미 빠져나가기 시작하며, 진공 해제 타이밍을 사용하여 고속으로 정밀하게 부품을 "떨어뜨립니다".
진동 감쇠 7축 레일
6-10미터 간격의 프레스 간 고속 이송을 달성하기 위해, 강화된 랙앤피니언 드라이브가 장착된 서보 구동 선형 레일을 사용합니다. 이 레일은 통합된 7축으로 취급되어, 베이스가 아직 가속 중일 때 로봇이 팔을 확장하기 시작할 수 있도록 하여 각 사이클에서 0.5~1.0초를 단축합니다.
경량 탄소 섬유 EOAT
속도는 질량에 의해 제한됩니다. 항공 우주 등급의 탄소 섬유 트러스 엔드 오브 암 툴링을 사용합니다. 강철 또는 알루미늄 프레임에 비해 그리퍼 무게를 40% 줄임으로써, 로봇은 기어박스에 부담을 주지 않고 가속을 위해 전체 모터 토크를 활용하여 더 높은 G-포스를 가능하게 합니다.
SAS 예측 경로 튜닝
고속은 대형 평면 시트에 공기 역학적 "리프트"를 유발할 수 있습니다. 당사의 SAS 제어 시스템은 "에어로 보상 경로 계획"을 사용하여 고속 이송 단계에서 부품을 특정 각도로 기울여 공기 저항을 방해적인 힘이 아닌 안정화 힘으로 사용합니다.
전략적 고속 자동화 Q&A
Q: 15+ SPM에서 기름진 금속 표면에서 진공 컵이 "미끄러지는" 것을 어떻게 방지합니까?
A: 고유량 벤츄리 진공 생성과 개별 컵 모니터링을 구현합니다. 각 컵에는 실시간으로 "마이크로 슬립"을 감지하는 고속 센서가 장착되어 있습니다. 고가속 이동 중에 슬립이 감지되면, SAS 컨트롤러는 라인 중단을 유발하지 않고 부품을 재안정시키기 위해 모션 곡선을 즉시 5% 조정합니다.
Q: "디지털 트윈"이 더 높은 속도를 달성하는 데 어떻게 기여합니까?
A: 설치 전에 RobotStudio®에서 고충실도 물리 시뮬레이션을 수행합니다. 충돌만 확인하는 것이 아니라 "최소 저크" 모션을 최적화합니다. 가상으로 가속 곡선을 부드럽게 함으로써, 로봇을 물리적 한계까지 밀어붙이면서도 관절의 기계적 마모를 최대 25%까지 줄일 수 있습니다.
Q: 고속 자동화가 "이중 시트" 공급 위험을 증가시킵니까?
A: 아니요, 디스태킹 스테이션에 비접촉 초음파 센서를 사용하기 때문입니다. 이 센서는 50ms 미만으로 이중 시트를 감지할 수 있습니다. 고속에서도 로봇은 "이중"을 불량 팔레트로 전환하고 메인 스택으로 돌아가 새 픽을 할 수 있으며, 다운스트림 프레스의 동기화를 끊지 않습니다.
Q: 최대 SPM 24/7로 작동하는 라인의 유지 보수 요구 사항은 무엇입니까?
A: SAS 지능형 클라우드 분석을 사용하여 "듀티 사이클 스트레스"를 추적합니다. 고정 간격 유지 보수 대신, 시스템은 각 관절에서 발생하는 실제 토크와 열을 모니터링합니다. 데이터가 실제 마모를 나타낼 때만 "서비스 필요" 알림을 받으므로, 라인은 최소한의 개입으로 "고속 창"을 유지합니다.
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