Soluzioni per linee di stampaggio a trasferimento automobilistico Design compatto trifase 380V
Soluzioni per linee di stampaggio a trasferimento automobilistico Design compatto trifase 380V
Soluzioni per linee di stampaggio a trasferimento automobilistico Design compatto trifase 380V
Marchio
Qicheng
Paese di origine
Cina
MOQ
1
Prezzo unitario
Negoziabile
Metodo di pagamento
TT/LC
Riepilogo Prodotto
Soluzioni per linee di timbraggio a trasferimento per l'automotive Con il passare dell'industria automobilistica verso l'elettrificazione e la leggerezza, l'uso di pannelli di alluminio e acciaio avanzato ad alta resistenza (AHSS) sta diventando sempre più diffuso.La nostra soluzione di linea di ...
Dettagli del prodotto
Evidenziare:
linea di stampaggio a trasferimento automobilistico
,linea di presse per stampaggio automobilistico
,linea di presse per stampaggio compatta
Funzione primaria:
Stampaggio e formatura di parti metalliche
Progetto:
Compatto
Compatibilità dei materiali:
Lamiera, alluminio, acciaio
Caratteristiche di sicurezza:
Barriere fotoelettriche, pulsanti di arresto di emergenza, interblocchi di sicurezza
Livello di automazione:
Completamente automatizzato
Orma:
Design piccolo e salvaspazio
Nome prodotto:
linea di timbrazione robotica compatta
Capacità di uscita:
Fino a diverse centinaia di pezzi all'ora
Capacità di integrazione:
Compatibile con le linee di produzione esistenti
Alimentazione elettrica:
Elettrico, trifase 380V
Tipo:
Linea di timbratura robotica
Sistema di controllo:
PLC con interfaccia HMI
Tipo di robot:
Braccio robotico industriale
Manutenzione:
Manutenzione ridotta con componenti modulari
Cicketime:
Variabile, in genere inferiore a 30 secondi per parte
Descrizione del prodotto
Soluzioni per linee di timbraggio a trasferimento per l'automotive
Con il passare dell'industria automobilistica verso l'elettrificazione e la leggerezza, l'uso di pannelli di alluminio e acciaio avanzato ad alta resistenza (AHSS) sta diventando sempre più diffuso.La nostra soluzione di linea di stampaggio per trasferimento automobilistico è specificamente progettata per gestire componenti complessi Body-in-White (BIW), che copre il processo di produzione completamente automatizzato dalle parti strutturali (ad esempio, pilastri A, binari laterali) ai pannelli esterni (ad esempio, cornici laterali, parafanghi).Integrando profondamente il controllo servo stampa con la tecnologia di trasferimento 3D, aiutiamo gli OEM e i fornitori Tier-1 a raggiungere una stabilità dei processi superiore e un costo unitario inferiore.
Indicatori chiave di performance
I seguenti parametri dimostrano le prestazioni di livello industriale, garantendo una produzione continua in condizioni di carico elevato.
| Specifica tecnica | Prestazioni | Valore dell'industria |
|---|---|---|
| Lunghezza massima della parte | Fino a 4500 mm | Gestisce facilmente grandi cornici laterali e gruppi di telaio |
| Accuratezza di sincronizzazione | < 0,5 ms | Sincronizzazione in tempo reale a livello di millisecondi tra trasferimento e slide di stampa |
| Gradi di libertà di trasferimento | Opzioni 2D / 3D / 6D | Risposta flessibile alle strutture di stampo complesse e ai processi di estrazione profonda |
| Velocità massima di trasferimento | 4.5 m/s | Mantiene un SPM estremamente elevato anche durante lunghi colpi di trasferimento |
| Norma di sicurezza | SIL 3 / PLe | Conformi alle norme di sicurezza più severe del mondo per gli impianti automobilistici |
Vantaggi specifici del settore
Tecnologia di protezione superficiale di classe A
Per i pannelli esterni vengono utilizzati pinze Bernoulli specializzate e aspirazioni senza marcatura, combinate con il controllo servo soft-touch.Questo garantisce zero micro-graffi o segni di pressione durante il trasferimento della lamiera, perfettamente abbinata ai successivi processi di verniciatura.
Trasferimento AHSS stabile
Per i materiali ad elevata resistenza al rimbalzo, il sistema utilizza il feedback della coppia da parte dell'utensile della punta del braccio (EOAT) per compensare automaticamente le deviazioni posizionali dopo la formazione,assicurare un allineamento preciso tra più stazioni.
Sistema di recupero e tamponamento dell'energia
Un modulo di tampone di energia capacitivo integrato converte l'energia cinetica generata durante la frenata del sistema di trasferimento in energia elettrica per il ciclo di accelerazione successivo,riduzione significativa della domanda di potenza di picco nei grandi stampatori.
Commissione virtuale dei gemelli digitali
Prima della consegna dell'apparecchiatura, viene eseguita una simulazione del movimento 1:1 utilizzando un modello digitale gemello per eliminare i rischi di collisione e ottimizzare le curve di interferenza,riduzione del tempo di installazione in loco di oltre il 40%.
Componenti della soluzione
- Distacco e condizionamento a vuoto:La separazione automatica delle lamiere magnetiche, il rilevamento del doppio vuoto e l'olio in più fasi assicurano un'entrata perfetta del vuoto nella prima stazione.
- Corpo principale del servo-transfer:Azionamento a barre trasversali in lega leggera con elevata risposta dinamica, supportando profili di percorso complessi multipli.
- Centro di strumentazione flessibile (Biblioteca dell'EOAT):Il meccanismo automatico di cambio utensile supporta la produzione a flusso misto di modelli misti, riducendo il tempo di cambio a meno di 3 minuti.
- Console di monitoraggio intelligente:L'ispezione visiva AI integrata rileva automaticamente le anomalie della posizione della parte o l'accumulo di rottami.
Domande e risposte in ambito automobilistico
In che modo questa soluzione è compatibile con le diverse marche di stampa?
La nostra soluzione adotta un'architettura di controllo aperta (ad esempio, EtherCAT o PROFINET).e altri tramite segnalazione senza soluzione di continuità della stretta di mano, raggiungendo una corrispondenza perfetta della curva di movimento attraverso la tecnologia elettronica delle camme.
Per la produzione di carrozzeria in alluminio, come si evitano problemi di qualità causati da schegge di metallo?
La nostra soluzione include un sistema di estrazione di frammenti di vuoto dedicato nell'area della matrice combinato con il rilevamento del soffio nelle posizioni delle pinze, impedendo ai detriti di alluminio di aderire alle superfici delle parti.In aggiunta, il percorso di trasferimento è ottimizzato per ridurre al minimo l'attrito tra il foglio e i bordi della matrice.
Qual è la capacità del sistema per la tracciabilità dei dati di produzione?
Il tempo di produzione, la pressione di picco e la precisione della posizione di trasferimento per ogni parte stampata sono registrati in un database.i clienti possono ottenere una tracciabilità della qualità a livello parziale legata a ciascun numero di identificazione del veicolo (VIN);, pienamente conformi ai requisiti IATF 16949
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