Автомобильные решения для линий штамповки с трансфером компактный дизайн 3-фазный 380В
Автомобильные решения для линий штамповки с трансфером компактный дизайн 3-фазный 380В
Автомобильные решения для линий штамповки с трансфером компактный дизайн 3-фазный 380В
Название бренда
Qicheng
Страна происхождения
Китай
минимальный заказ
1
Цена единицы продукци
Возможен торг
Способ оплаты
ТТ/ЛК
Резюме продукта
Решения для штамповочных линий автомобильных деталей Поскольку автомобильная промышленность переходит к электрификации и снижению веса, все более широкое распространение получают алюминиевые панели и высокопрочная сталь (AHSS). Наше решение для штамповочных линий автомобильных деталей специально раз...
Подробная информация о продукте
Выделить:
Автомобильная линия для штамповки трансфера
,Автомобильная штамповая пресс-линия
,компактная штамповая пресс-линия
Основная функция:
Штамповка и формовка металлических деталей
Дизайн:
Компактный
Совместимость материалов:
Листовой металл, алюминий, сталь
Функции безопасности:
Световые завесы, кнопки аварийной остановки, блокировки безопасности.
Уровень автоматизации:
Полностью автоматизированный
След:
Небольшой, компактный дизайн
Название продукта:
компактная роботизированная штамповочная линия
Выходная мощность:
До нескольких сотен деталей в час
Возможность интеграции:
Совместима с существующими производственными линиями
Источник питания:
Электрический, 3-фазный, 380 В
Тип:
Роботизированная линия штамповки
Система управления:
ПЛК с интерфейсом ЧМИ
Тип робота:
Промышленная роботизированная рука
Обслуживание:
Низкие эксплуатационные расходы благодаря модульным компонентам
Циклет:
Переменная, обычно менее 30 секунд на часть
Описание продукта
Решения для штамповочных линий автомобильных деталей
Поскольку автомобильная промышленность переходит к электрификации и снижению веса, все более широкое распространение получают алюминиевые панели и высокопрочная сталь (AHSS). Наше решение для штамповочных линий автомобильных деталей специально разработано для работы со сложными компонентами кузова (BIW), охватывая полностью автоматизированный производственный процесс от конструкционных деталей (например, передних стоек, боковых лонжеронов) до наружных панелей (например, боковых рам, крыльев). Глубоко интегрируя сервоуправление прессом с технологией 3D-перемещения, мы помогаем OEM-производителям и поставщикам первого уровня достигать превосходной стабильности процесса и снижать себестоимость единицы продукции.
Ключевые показатели эффективности
Следующие параметры демонстрируют промышленную производительность, обеспечивая непрерывный выпуск продукции в условиях высоких нагрузок.
| Технические характеристики | Производительность | Отраслевая ценность |
|---|---|---|
| Максимальная длина детали | До 4500 мм | Легко обрабатывает большие боковые рамы кузова и узлы шасси |
| Точность синхронизации | < 0,5 мс | Синхронизация в реальном времени на миллисекундном уровне между системой перемещения и ползуном пресса |
| Степени свободы перемещения | Варианты 2D / 3D / 6D | Гибкое реагирование на сложные конструкции штампов и процессы глубокой вытяжки |
| Максимальная скорость перемещения | 4,5 м/с | Поддерживает чрезвычайно высокую частоту циклов даже при длинных ходах перемещения |
| Стандарт безопасности | SIL 3 / PLe | Соответствует самым строгим в мире стандартам безопасности автомобильных заводов |
Отраслевые преимущества
Технология защиты поверхности класса А
Для наружных панелей используются специализированные захваты Бернулли и присоски, не оставляющие следов, в сочетании с сервоуправлением мягким касанием. Это обеспечивает отсутствие микроцарапин или следов давления при перемещении листа, идеально соответствуя последующим процессам окраски.
Стабильное перемещение AHSS
Для материалов с высоким пружинящим эффектом система использует обратную связь по крутящему моменту от конечного исполнительного механизма (EOAT) для автоматической компенсации отклонений положения после формовки, обеспечивая точное выравнивание между несколькими станциями.
Система буферизации и рекуперации энергии
Интегрированный модуль емкостного буфера энергии преобразует кинетическую энергию, генерируемую при торможении системы перемещения, в электрическую энергию для следующего цикла ускорения, значительно снижая пиковую потребляемую мощность в больших штамповочных цехах.
Цифровой двойник для виртуальной пусконаладки
Перед поставкой оборудования выполняется симуляция движения в масштабе 1:1 с использованием модели цифрового двойника для устранения рисков столкновений и оптимизации кривых интерференции, сокращая время установки на месте более чем на 40%.
Компоненты решения
- Узел снятия стопы и подготовки заготовок: Автоматическое разделение листов магнитами, обнаружение двойных заготовок и многоступенчатая смазка обеспечивают идеальное введение заготовки в первую станцию.
- Основной корпус сервопривода системы перемещения: Легкий привод поперечной балки из сплава с высокой динамической реакцией, поддерживающий несколько сложных профилей траектории.
- Библиотека гибких оснасток (EOAT): Механизм автоматической смены оснастки поддерживает производство смешанных моделей в смешанном потоке, сокращая время переналадки до менее чем 3 минут.
- Консоль интеллектуального мониторинга: Интегрированная система машинного зрения автоматически обнаруживает аномалии положения детали или накопление отходов штампа.
Вопросы и ответы по автомобильной промышленности - Построение доверия
Как это решение совместимо с прессами разных производителей?
Наше решение использует открытую архитектуру управления (например, EtherCAT или PROFINET). Оно может быть интегрировано как независимый блок автоматизации с основными системами прессов от Schuler, Komatsu, AIDA и других через бесшовную сигнализацию рукопожатия, достигая идеального соответствия кривых движения с помощью технологии электронного кулачка.
Как предотвратить проблемы с качеством, вызванные металлическими заусенцами, при производстве алюминиевых кузовов?
Наше решение включает в себя специализированную систему вакуумного удаления заусенцев в зоне штампа в сочетании с обнаружением обдува в положениях захвата, предотвращая прилипание алюминиевых частиц к поверхностям деталей. Кроме того, траектория перемещения оптимизирована для минимизации трения между листом и краями штампа.
Каковы возможности системы для прослеживаемости производственных данных?
Время производства, пиковое давление и точность положения перемещения для каждой штампованной детали записываются в базу данных. Путем интеграции с системой MES завода клиенты могут достичь прослеживаемости качества на уровне детали, связанной с каждым идентификационным номером транспортного средства (VIN), полностью соответствуя требованиям IATF 16949.
Сопутствующие товары
Полностью автоматизированная линия электрических трансферных прессов с полностью автоматизированной
Transfer Stamping Line Quote Online Obtaining an accurate quote for a stamping line is about more than just a figure; it is the first step in validating your manufacturing process. Our Transfer Stamping Line Quote Online service is designed to provide global manufacturers with standardized cost benchmarks. By submitting core process parameters—such as press tonnage, part dimensions, and stroke requirements—our senior engineering team will provide a preliminary technical
Автоматизация гидравлической или механической линии штамповки с перемещением 1-5 секунд/удар
Transfer Stamping Line Automation Smart Forming: Building a Responsive, High-Availability Production Matrix Modern transfer stamping automation has evolved beyond mere part handling into a comprehensive solution integrating motion control, computer vision, and the Industrial Internet of Things (IIoT). Our Transfer Stamping Line Automation solution is designed to eliminate "hidden waste" through deep coupling technologies. Whether processing lightweight aluminum body panels or
Интегрированные защитные устройства для перемещения прессы высокоточная штамповая линия
Transfer Press Line Efficiency Boost Unlocking Potential: Strategies to Increase Throughput by Over 20% In high-volume stamping, efficiency isn't just about raw press speed; it's about motion synchronization and bottleneck elimination. Our Efficiency Boost program focuses on redefining the interaction between the press slide, transfer mechanisms, and peripheral systems. By analyzing the Overall Equipment Effectiveness (OEE) and applying advanced motion control logic, we help
Линия для трансферной штамповки от 30 до 90 секунд на продажу, от 400 до 2500 тонн
Transfer Stamping Line For Sale In the era of high-speed, low-energy manufacturing, a mature Transfer Stamping Line is the cornerstone of corporate competitiveness. Our current offering features a comprehensive range of automated transfer lines (400T to 2500T), specifically engineered for medium-to-large, multi-station complex metal components. By integrating high-speed servo drive systems with digital monitoring logic, this solution minimizes downtime and ensures micron
