Rozwiązania dla linii tłoczenia transferowego samochodowego Kompaktna konstrukcja 3-fazowa 380V
Rozwiązania dla linii tłoczenia transferowego samochodowego Kompaktna konstrukcja 3-fazowa 380V
Rozwiązania dla linii tłoczenia transferowego samochodowego Kompaktna konstrukcja 3-fazowa 380V
Nazwa marki
Qicheng
Kraj pochodzenia
Chiny
MOQ
1
Cena jednostkowa
Zbywalny
Metoda płatności
TT/LC
Podsumowanie produktu
Rozwiązania dla linii do tłoczenia transferowego w przemyśle motoryzacyjnym Wraz z przejściem przemysłu motoryzacyjnego w kierunku elektryfikacji i zmniejszenia masy pojazdów, coraz powszechniejsze staje się stosowanie paneli aluminiowych i zaawansowanych stali o wysokiej wytrzymałości (AHSS). Nasze ...
Szczegóły produktu
Podkreślić:
linia do wytłaczania przenośnego samochodowego
,linia prasowa do drukowania samochodowego
,linia prasowa do kompaktowego tłoczenia
Funkcja podstawowa:
Tłoczenie i formowanie części metalowych
Projekt:
Kompaktowy
Kompatybilność materiałowa:
Blacha, aluminium, stal
Funkcje bezpieczeństwa:
Kurtyny świetlne, przyciski zatrzymania awaryjnego, blokady bezpieczeństwa
Poziom automatyzacji:
W pełni zautomatyzowane
Ślad stopy:
Mała, oszczędzająca miejsce konstrukcja
Nazwa produktu:
kompaktowa robota do pieczętowania
Wydajność wyjściowa:
Do kilkuset części na godzinę
Możliwość integracji:
Kompatybilny z istniejącymi liniami produkcyjnymi
Zasilanie:
Elektryczny, 3-fazowy 380V
Typ:
Robotyczna linia stemplowania
System sterowania:
PLC z interfejsem HMI
Typ robota:
Przemysłowe ramię robotyczne
Konserwacja:
Niskie koszty utrzymania dzięki modułowym komponentom
Cycletim:
Zmienny, zazwyczaj poniżej 30 sekund na część
Opis produktu
Rozwiązania dla linii do tłoczenia transferowego w przemyśle motoryzacyjnym
Wraz z przejściem przemysłu motoryzacyjnego w kierunku elektryfikacji i zmniejszenia masy pojazdów, coraz powszechniejsze staje się stosowanie paneli aluminiowych i zaawansowanych stali o wysokiej wytrzymałości (AHSS). Nasze rozwiązanie linii do tłoczenia transferowego w przemyśle motoryzacyjnym jest specjalnie zaprojektowane do obsługi złożonych komponentów nadwozia typu Body-in-White (BIW), obejmując w pełni zautomatyzowany proces produkcji od części konstrukcyjnych (np. słupki A, szyny boczne) po panele zewnętrzne (np. ramy boczne, błotniki). Poprzez głęboką integrację sterowania serwo-prasą z technologią transferu 3D, pomagamy producentom OEM i dostawcom Tier-1 osiągnąć doskonałą stabilność procesu i niższy koszt jednostkowy.
Kluczowe wskaźniki efektywności
Poniższe parametry demonstrują wydajność klasy przemysłowej, zapewniając ciągłą produkcję w warunkach wysokiego obciążenia.
| Specyfikacja techniczna | Wydajność | Wartość dla branży |
|---|---|---|
| Maksymalna długość części | Do 4500 mm | Łatwo obsługuje duże ramy boczne nadwozia i zespoły podwozia |
| Dokładność synchronizacji | < 0,5 ms | Synchronizacja w czasie rzeczywistym na poziomie milisekund między transferem a suwakiem prasy |
| Stopnie swobody transferu | Opcje 2D / 3D / 6D | Elastyczna reakcja na złożone struktury matryc i procesy głębokiego tłoczenia |
| Maksymalna prędkość transferu | 4,5 m/s | Utrzymuje bardzo wysokie SPM nawet przy długich skokach transferu |
| Standard bezpieczeństwa | SIL 3 / PLe | Zgodność z najbardziej rygorystycznymi światowymi standardami bezpieczeństwa zakładów motoryzacyjnych |
Przewagi specyficzne dla branży
Technologia ochrony powierzchni klasy A
W przypadku paneli zewnętrznych stosowane są specjalistyczne chwytaki Bernoulliego i niepozostawiające śladów przyssawki, w połączeniu ze sterowaniem serwo-soft-touch. Zapewnia to brak mikrorysk i śladów nacisku podczas transferu blachy, idealnie dopasowując się do kolejnych procesów malowania.
Stabilny transfer AHSS
W przypadku materiałów o wysokim sprężystości, system wykorzystuje sprzężenie zwrotne momentu obrotowego z narzędzia końcowego (EOAT) do automatycznej kompensacji odchyleń pozycyjnych po formowaniu, zapewniając dokładne wyrównanie między wieloma stacjami.
System buforowania i odzyskiwania energii
Zintegrowany moduł bufora energii pojemnościowej przekształca energię kinetyczną generowaną podczas hamowania systemu transferowego w energię elektryczną dla kolejnego cyklu przyspieszania, znacznie zmniejszając szczytowe zapotrzebowanie na moc w dużych tłoczniach.
Wirtualne uruchomienie z wykorzystaniem cyfrowego bliźniaka
Przed dostawą sprzętu przeprowadzana jest symulacja ruchu 1:1 przy użyciu modelu cyfrowego bliźniaka, aby wyeliminować ryzyko kolizji i zoptymalizować krzywe interferencji, skracając czas instalacji na miejscu o ponad 40%.
Komponenty rozwiązania
- Jednostka do rozwarstwiania i przygotowania blach: Automatyczne rozdzielanie blach za pomocą magnesów, wykrywanie podwójnych blach i wielostopniowe olejowanie zapewniają idealne wprowadzenie blachy do pierwszej stacji.
- Główny korpus systemu transferu serwo: Lekki napęd poprzeczny ze stopu lekkiego o wysokiej dynamice, obsługujący wiele złożonych profili ścieżek.
- Elastyczne centrum narzędziowe (biblioteka EOAT): Automatyczny mechanizm wymiany narzędzi obsługuje produkcję mieszanych modeli i mieszanych przepływów, skracając czas przezbrojenia do poniżej 3 minut.
- Inteligentna konsola monitorująca: Zintegrowana kontrola wizyjna AI automatycznie wykrywa anomalie pozycji części lub nagromadzenie złomu w matrycy.
Często zadawane pytania dotyczące motoryzacji - Budowanie zaufania
Jak to rozwiązanie jest kompatybilne z różnymi markami pras?
Nasze rozwiązanie przyjmuje otwartą architekturę sterowania (np. EtherCAT lub PROFINET). Może być zintegrowane jako niezależna jednostka automatyki z głównymi systemami prasowymi firm Schuler, Komatsu, AIDA i innymi poprzez bezproblemową sygnalizację handshake, osiągając idealne dopasowanie krzywej ruchu za pomocą technologii elektronicznego krzywki.
W przypadku produkcji aluminiowych nadwozi, jak zapobiegacie problemom jakościowym spowodowanym przez metalowe wióry?
Nasze rozwiązanie obejmuje dedykowany system odsysania wiórów próżniowych w obszarze matrycy w połączeniu z wykrywaniem przedmuchu w pozycjach chwytaków, zapobiegając przyleganiu aluminium do powierzchni części. Dodatkowo, ścieżka transferu jest zoptymalizowana w celu zminimalizowania tarcia między blachą a krawędziami matrycy.
Jaka jest zdolność systemu do śledzenia danych produkcyjnych?
Czas produkcji, maksymalne ciśnienie i dokładność pozycji transferu dla każdej wytłoczonej części są rejestrowane w bazie danych. Poprzez interfejs z systemem MES fabryki, klienci mogą osiągnąć śledzenie jakości na poziomie części powiązane z każdym numerem identyfikacyjnym pojazdu (VIN), w pełni spełniając wymagania IATF 16949.
Powiązane produkty
W pełni zautomatyzowana elektryczna linia prasy transferowej z w pełni zautomatyzowaną
Transfer Stamping Line Quote Online Obtaining an accurate quote for a stamping line is about more than just a figure; it is the first step in validating your manufacturing process. Our Transfer Stamping Line Quote Online service is designed to provide global manufacturers with standardized cost benchmarks. By submitting core process parameters—such as press tonnage, part dimensions, and stroke requirements—our senior engineering team will provide a preliminary technical
Automatyzacja linii drukowania hydraulicznego lub mechanicznego przenoszenia 1-5 sekund/cios
Transfer Stamping Line Automation Smart Forming: Building a Responsive, High-Availability Production Matrix Modern transfer stamping automation has evolved beyond mere part handling into a comprehensive solution integrating motion control, computer vision, and the Industrial Internet of Things (IIoT). Our Transfer Stamping Line Automation solution is designed to eliminate "hidden waste" through deep coupling technologies. Whether processing lightweight aluminum body panels or
Zintegrowane osłony bezpieczeństwa prasy transferowej linia produkcyjna
Transfer Press Line Efficiency Boost Unlocking Potential: Strategies to Increase Throughput by Over 20% In high-volume stamping, efficiency isn't just about raw press speed; it's about motion synchronization and bottleneck elimination. Our Efficiency Boost program focuses on redefining the interaction between the press slide, transfer mechanisms, and peripheral systems. By analyzing the Overall Equipment Effectiveness (OEE) and applying advanced motion control logic, we help
Linia do tłoczenia transferowego od 30 do 90 sekund na sprzedaż, od 400T do 2500T
Transfer Stamping Line For Sale In the era of high-speed, low-energy manufacturing, a mature Transfer Stamping Line is the cornerstone of corporate competitiveness. Our current offering features a comprehensive range of automated transfer lines (400T to 2500T), specifically engineered for medium-to-large, multi-station complex metal components. By integrating high-speed servo drive systems with digital monitoring logic, this solution minimizes downtime and ensures micron
