Soluções de Linha de Prensagem de Transferência Automotiva Design Compacto 3 fases 380V
Soluções de Linha de Prensagem de Transferência Automotiva Design Compacto 3 fases 380V
Soluções de Linha de Prensagem de Transferência Automotiva Design Compacto 3 fases 380V
Marca
Qicheng
País de origem
China
Quantidade mínima
1
Preço unitário
Negociável
Método de pagamento
TT/LC
Resumo do Produto
Soluções de Linha de Transferência Automotiva para Estampagem À medida que a indústria automotiva transita para a eletrificação e a redução de peso, o uso de painéis de alumínio e aço de alta resistência avançado (AHSS) está se tornando cada vez mais difundido. Nossa solução de linha de transfer...
Detalhes do produto
Destacar:
linha de prensagem de transferência automotiva
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,linha de prensagem compacta
Função primária:
Estampagem e conformação de peças metálicas
Projeto:
Compactar
Compatibilidade de materiais:
Chapa metálica, alumínio, aço
Recursos de segurança:
Cortinas de luz, botões de parada de emergência, travas de segurança
Nível de automação:
Totalmente automatizado
Pegada:
Design pequeno e que economiza espaço
Nome do produto:
linha de estampagem robótica compacta
Capacidade de saída:
Até várias centenas de peças por hora
Capacidade de integração:
Compatível com as linhas de produção existentes
Fonte de energia:
Elétrica, trifásica 380V
Tipo:
Linha de estampagem robótica
Sistema de controle:
CLP com interface HMI
Tipo de robô:
Braço Robótico Industrial
Manutenção:
Baixa manutenção com componentes modulares
Cicletiva:
Variável, normalmente menos de 30 segundos por peça
Descrição do produto
Soluções de Linha de Transferência Automotiva para Estampagem
À medida que a indústria automotiva transita para a eletrificação e a redução de peso, o uso de painéis de alumínio e aço de alta resistência avançado (AHSS) está se tornando cada vez mais difundido. Nossa solução de linha de transferência automotiva para estampagem é projetada especificamente para lidar com componentes complexos de Carroceria Montada (BIW), cobrindo o processo de produção totalmente automatizado, desde peças estruturais (por exemplo, pilares A, longarinas laterais) até painéis externos (por exemplo, quadros laterais, para-lamas). Ao integrar profundamente o controle de prensa servo com a tecnologia de transferência 3D, ajudamos OEMs e fornecedores Tier-1 a alcançar estabilidade superior do processo e menor custo unitário.
Indicadores Chave de Desempenho
Os seguintes parâmetros demonstram desempenho de nível industrial, garantindo produção contínua sob condições de alta carga.
| Especificação Técnica | Desempenho | Valor Industrial |
|---|---|---|
| Comprimento Máximo da Peça | Até 4500 mm | Lida facilmente com quadros laterais de carroceria e conjuntos de chassi grandes |
| Precisão de Sincronização | < 0,5 ms | Sincronização em tempo real em nível de milissegundo entre a transferência e o curso da prensa |
| Graus de Liberdade de Transferência | Opções 2D / 3D / 6D | Resposta flexível a estruturas de matrizes complexas e processos de repuxo profundo |
| Velocidade Máxima de Transferência | 4,5 m/s | Mantém SPM extremamente alto mesmo em longos cursos de transferência |
| Padrão de Segurança | SIL 3 / PLe | Em conformidade com os padrões de segurança de plantas automotivas mais rigorosos do mundo |
Vantagens Específicas da Indústria
Tecnologia de Proteção de Superfície Classe A
Para painéis externos, são utilizados garras Bernoulli especializadas e ventosas sem marcação, combinados com controle servo de toque suave. Isso garante zero micro-arranhões ou marcas de pressão durante a transferência da chapa, combinando perfeitamente com os processos de pintura subsequentes.
Transferência Estável de AHSS
Para materiais com alta recuperação elástica, o sistema utiliza feedback de torque da ferramenta de ponta (EOAT) para compensar automaticamente os desvios posicionais pós-conformação, garantindo um alinhamento preciso entre múltiplas estações.
Sistema de Buffer e Recuperação de Energia
Um módulo integrado de buffer de energia capacitiva converte a energia cinética gerada durante a frenagem do sistema de transferência em energia elétrica para o próximo ciclo de aceleração, reduzindo significativamente a demanda de pico de energia em grandes oficinas de estampagem.
Comissionamento Virtual com Gêmeo Digital
Antes da entrega do equipamento, é realizada uma simulação de movimento 1:1 usando um modelo de gêmeo digital para eliminar riscos de colisão e otimizar curvas de interferência, reduzindo o tempo de instalação no local em mais de 40%.
Componentes da Solução
- Unidade de Desempilhamento e Condicionamento de Chapas: Separação automática de chapas por ímã, detecção de chapas duplas e lubrificação em múltiplos estágios garantem a entrada perfeita da chapa na primeira estação.
- Corpo Principal do Sistema de Transferência Servo: Acionamento de barra transversal em liga leve com alta resposta dinâmica, suportando múltiplos perfis de caminho complexos.
- Centro de Ferramentas Flexível (Biblioteca EOAT): O mecanismo automático de troca de ferramentas suporta produção de fluxo misto de modelos mistos, reduzindo o tempo de troca para menos de 3 minutos.
- Console de Monitoramento Inteligente: Inspeção integrada por visão de IA detecta automaticamente anomalias na posição da peça ou acúmulo de sucata na matriz.
Perguntas e Respostas Automotivas - Construindo Confiança
Como esta solução é compatível com diferentes marcas de prensas?
Nossa solução adota uma arquitetura de controle aberta (por exemplo, EtherCAT ou PROFINET). Ela pode ser integrada como uma unidade de automação independente com sistemas de prensas convencionais da Schuler, Komatsu, AIDA e outros, por meio de sinalização de handshake contínua, alcançando correspondência perfeita da curva de movimento através da tecnologia de came eletrônico.
Para a produção de carrocerias de alumínio, como você evita problemas de qualidade causados por rebarbas metálicas?
Nossa solução inclui um sistema dedicado de extração de rebarbas a vácuo na área da matriz, combinado com detecção de sopro nas posições das garras, evitando que detritos de alumínio adiram às superfícies das peças. Além disso, o caminho de transferência é otimizado para minimizar o atrito entre a chapa e as bordas da matriz.
Qual é a capacidade do sistema para rastreabilidade de dados de produção?
O tempo de produção, a pressão de pico e a precisão da posição de transferência de cada peça estampada são registrados em um banco de dados. Ao interagir com o sistema MES da fábrica, os clientes podem alcançar rastreabilidade de qualidade em nível de peça vinculada a cada número de identificação do veículo (VIN), atendendo totalmente aos requisitos da IATF 16949.
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