자동차 전송 스탬핑 라인 솔루션 컴팩트 디자인 3 단계 380V
자동차 전송 스탬핑 라인 솔루션 컴팩트 디자인 3 단계 380V
자동차 전송 스탬핑 라인 솔루션 컴팩트 디자인 3 단계 380V
브랜드 이름
Qicheng
원산지
중국
MOQ
1
단가
협상 가능
결제수단
TT/LC
제품 요약
자동차 이송 스탬핑 라인 솔루션 자동차 산업이 전동화 및 경량화로 전환됨에 따라 알루미늄 패널 및 첨단 고강도 강판(AHSS)의 사용이 점점 더 보편화되고 있습니다. 당사의 자동차 이송 스탬핑 라인 솔루션은 복잡한 차체 일체형(BIW) 부품을 처리하도록 특별히 설계되었으며, 구조 부품(예: A필러, 사이드 레일)부터 외장 패널(예: 사이드 프레임, 펜더)까지 완전 자동화된 생산 공정을 포괄합니다. 서보 프레스 제어와 3D 이송 기술을 깊이 통합하여 OEM 및 Tier-1 공급업체가 우수한 공정 안정성과 낮은 단위당 비용을 달성하도록 ...
제품 세부정보
강조하다:
자동차 전송 스탬핑 라인
,자동차 스탬핑 프레스 라인
,콤팩트 스탬핑 프레스 라인
기본 기능:
금속 부품 스탬핑 및 성형
설계:
콤팩트
재료 호환성:
판금, 알루미늄, 강철
안전 기능:
라이트 커튼, 비상 정지 버튼, 안전 인터록
자동화 수준:
완전 자동
발자국:
소형, 공간 절약형 디자인
제품명:
콤팩트 로봇 스탬핑 라인
출력 용량:
시간당 최대 수백 개의 부품
통합 능력:
기존 생산 라인과 호환됩니다
전원 공급 장치:
전기, 3상 380V
유형:
로봇 스탬핑 라인
제어 시스템:
HMI 인터페이스가 있는 PLC
로봇형:
산업용 로봇 팔
유지:
모듈식 구성 요소로 유지 관리가 적습니다.
사이클 시간:
가변적이며 일반적으로 부품당 30초 미만
제품 설명
자동차 이송 스탬핑 라인 솔루션
자동차 산업이 전동화 및 경량화로 전환됨에 따라 알루미늄 패널 및 첨단 고강도 강판(AHSS)의 사용이 점점 더 보편화되고 있습니다. 당사의 자동차 이송 스탬핑 라인 솔루션은 복잡한 차체 일체형(BIW) 부품을 처리하도록 특별히 설계되었으며, 구조 부품(예: A필러, 사이드 레일)부터 외장 패널(예: 사이드 프레임, 펜더)까지 완전 자동화된 생산 공정을 포괄합니다. 서보 프레스 제어와 3D 이송 기술을 깊이 통합하여 OEM 및 Tier-1 공급업체가 우수한 공정 안정성과 낮은 단위당 비용을 달성하도록 지원합니다.
주요 성능 지표
다음 매개변수는 산업 등급 성능을 입증하며 고부하 조건에서 지속적인 출력을 보장합니다.
| 기술 사양 | 성능 | 산업 가치 |
|---|---|---|
| 최대 부품 길이 | 최대 4500mm | 대형 차체 사이드 프레임 및 섀시 어셈블리를 쉽게 처리 |
| 동기화 정확도 | < 0.5ms | 이송 및 프레스 슬라이드 간 밀리초 수준의 실시간 동기화 |
| 이송 자유도 | 2D / 3D / 6D 옵션 | 복잡한 다이 구조 및 딥 드로잉 공정에 대한 유연한 대응 |
| 최대 이송 속도 | 4.5m/s | 긴 이송 스트로크에서도 매우 높은 SPM 유지 |
| 안전 표준 | SIL 3 / PLe | 세계에서 가장 엄격한 자동차 공장 안전 표준 준수 |
산업별 장점
클래스 A 표면 보호 기술
외장 패널의 경우 특수 베르누이 그리퍼와 비마킹 흡입 컵을 서보 소프트 터치 제어와 결합하여 사용합니다. 이를 통해 시트 이송 중 미세 긁힘이나 압력 자국 없이 후속 도장 공정에 완벽하게 맞춰집니다.
안정적인 AHSS 이송
고탄성 복원 재료의 경우, 시스템은 엔드 오브 암 툴링(EOAT)의 토크 피드백을 사용하여 성형 후 위치 편차를 자동으로 보정하여 여러 스테이션 간의 정확한 정렬을 보장합니다.
에너지 버퍼링 및 복구 시스템
통합 커패시터 에너지 버퍼 모듈은 이송 시스템 제동 중 발생하는 운동 에너지를 다음 가속 주기를 위한 전기 에너지로 변환하여 대형 스탬핑 공장의 피크 전력 수요를 크게 줄입니다.
디지털 트윈 가상 시운전
장비 납품 전에 디지털 트윈 모델을 사용하여 1:1 모션 시뮬레이션을 수행하여 충돌 위험을 제거하고 간섭 곡선을 최적화하여 현장 설치 시간을 40% 이상 단축합니다.
솔루션 구성 요소
- 디스태킹 및 블랭크 컨디셔닝 장치: 자동 자기 시트 분리, 이중 블랭크 감지 및 다단계 오일링은 첫 번째 스테이션으로의 완벽한 블랭크 진입을 보장합니다.
- 서보 이송 시스템 본체: 고속 응답의 경량 합금 크로스바 드라이브, 다중 복잡 경로 프로파일 지원.
- 유연한 툴링 센터(EOAT 라이브러리): 자동 툴 교환 메커니즘은 혼합 모델 혼합 흐름 생산을 지원하며, 교체 시간을 3분 미만으로 단축합니다.
- 지능형 모니터링 콘솔: 통합 AI 비전 검사는 부품 위치 이상 또는 다이 스크랩 축적을 자동으로 감지합니다.
자동차 Q&A - 신뢰 구축
이 솔루션은 다양한 프레스 브랜드와 어떻게 호환됩니까?
당사의 솔루션은 개방형 제어 아키텍처(예: EtherCAT 또는 PROFINET)를 채택합니다. Schuler, Komatsu, AIDA 등의 주류 프레스 시스템과 독립적인 자동화 장치로 통합될 수 있으며, 전자 캠 기술을 통해 완벽한 모션 곡선 일치를 달성합니다.
알루미늄 차체 생산의 경우 금속 칩으로 인한 품질 문제를 어떻게 방지합니까?
당사의 솔루션에는 다이 영역에 전용 진공 칩 추출 시스템과 그리퍼 위치에서의 블로우 오프 감지가 포함되어 있어 알루미늄 파편이 부품 표면에 부착되는 것을 방지합니다. 또한, 이송 경로는 시트와 다이 가장자리 간의 마찰을 최소화하도록 최적화됩니다.
시스템의 생산 데이터 추적성은 어느 정도입니까?
각 스탬핑 부품의 생산 시간, 최대 압력 및 이송 위치 정확도는 데이터베이스에 기록됩니다. 공장 MES 시스템과 연동하여 고객은 각 차량 식별 번호(VIN)와 연결된 부품 수준의 품질 추적성을 달성할 수 있으며, IATF 16949 요구 사항을 완전히 충족합니다.
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