Soluciones de Línea de Transferencia Automotriz Diseño Compacto 3 fases 380V
Soluciones de Línea de Transferencia Automotriz Diseño Compacto 3 fases 380V
Soluciones de Línea de Transferencia Automotriz Diseño Compacto 3 fases 380V
Nombre de la Marca
Qicheng
País natal
Porcelana
Cantidad mínima de pedido
1
Precio unitario
Negociable
Método de pago
TT/LC
Resumen del producto
Soluciones para líneas de estampado de transferencia automotriz A medida que la industria automotriz hace la transición hacia la electrificación y la ligereza, el uso de paneles de aluminio y acero avanzado de alta resistencia (AHSS) se está volviendo cada vez más generalizado.Nuestra solución de l...
Detalles del producto
Resaltar:
línea de transferencia automotriz
,línea de prensas de estampado automotriz
,línea de prensas de estampado compacta
Función primaria:
Estampación y conformado de piezas metálicas.
Diseño:
Compacto
Compatibilidad de materiales:
Chapa, aluminio, acero.
Características de seguridad:
Cortinas de luz, botones de parada de emergencia, enclavamientos de seguridad
Nivel de automatización:
Totalmente automatizado
Huella:
Diseño pequeño que ahorra espacio
Nombre del producto:
línea de estampado robótica compacta
Capacidad de salida:
Hasta varios cientos de piezas por hora
Capacidad de integración:
Compatibles con las líneas de producción existentes
Fuente de alimentación:
Eléctrico, trifásico 380V
Tipo:
Línea de estampado robótico
Sistema de control:
PLC con interfaz HMI
Tipo de robot:
Brazo robótico industrial
Mantenimiento:
Bajo mantenimiento con componentes modulares
Cicleta:
Variable, normalmente menos de 30 segundos por parte
Descripción del Producto
Soluciones para líneas de estampado de transferencia automotriz
A medida que la industria automotriz hace la transición hacia la electrificación y la ligereza, el uso de paneles de aluminio y acero avanzado de alta resistencia (AHSS) se está volviendo cada vez más generalizado.Nuestra solución de línea de estampado de transferencia automotriz está diseñada específicamente para manejar componentes complejos de carrocería en blanco (BIW), que abarca el proceso de producción totalmente automatizado desde las piezas estructurales (por ejemplo, pilares A, rieles laterales) hasta los paneles exteriores (por ejemplo, marcos laterales, guardabarros).Al integrar profundamente el control de servo prensa con tecnología de transferencia 3D, ayudamos a los fabricantes de equipos originales y proveedores de nivel 1 a lograr una estabilidad de proceso superior y un menor costo unitario.
Indicadores clave de rendimiento
Los siguientes parámetros demuestran un rendimiento de grado industrial, que garantiza una producción continua en condiciones de alta carga.
| Especificación técnica | Desempeño | Valor de la industria |
|---|---|---|
| Duración máxima de la parte | Hasta 4500 mm | Maneja fácilmente grandes marcos laterales de la carrocería y conjuntos de chasis |
| Precisión de sincronización | < 0,5 ms | Sincronización en tiempo real a nivel de milisegundos entre la transferencia y la diapositiva de prensa |
| Grados de libertad de transferencia | Opciones 2D / 3D / 6D | Respuesta flexible a estructuras complejas de matrices y procesos de extracción profunda |
| Velocidad máxima de transferencia | 4.5 m/s | Mantiene un SPM extremadamente alto incluso durante largos golpes de transferencia |
| Normas de seguridad | SIL 3 / PLe | Cumple con las normas de seguridad de las plantas automotrices más estrictas del mundo |
Ventajas específicas del sector
Tecnología de protección de superficies de clase A
Para los paneles exteriores, se utilizan pinzas Bernoulli especializadas y vasos de succión sin marcado, combinados con un control servo soft-touch.Esto garantiza cero micro-rasguños o marcas de presión durante la transferencia de láminas, perfectamente coincidiendo con los procesos de pintura posteriores.
Transferencia de AHSS estable
En el caso de los materiales de alto resorte, el sistema utiliza la retroalimentación del par de la herramienta del extremo del brazo (EOAT) para compensar automáticamente las desviaciones posicionales posteriores a la formación.garantizar una alineación precisa entre varias estaciones.
Sistema de amortiguación y recuperación de energía
Un módulo de amortiguador de energía capacitivo integrado convierte la energía cinética generada durante el frenado del sistema de transferencia en energía eléctrica para el siguiente ciclo de aceleración.Reducción significativa de la demanda de energía máxima en los grandes talleres de estampado.
La puesta en marcha virtual de gemelos digitales
Antes de la entrega del equipo, se realiza una simulación de movimiento 1:1 utilizando un modelo digital de gemelos para eliminar los riesgos de colisión y optimizar las curvas de interferencia,Reducción del tiempo de instalación en el sitio en más del 40%.
Componentes de la solución
- Unidad de desmontaje y acondicionamiento en blanco:La separación magnética automática de las láminas, la detección de doble vacío y el aceitamiento en varias etapas aseguran una entrada perfecta en el primer puesto.
- Cuerpo principal del sistema de transferencia de servo:Accionamiento de barras transversales de aleación ligera con alta respuesta dinámica, que admite múltiples perfiles de trayectoria complejos.
- Centro de herramientas flexibles (Biblioteca de la OEA):El mecanismo automático de cambio de herramienta admite la producción de flujo mixto de modelos mixtos, reduciendo el tiempo de cambio a menos de 3 minutos.
- Consola de control inteligente:La inspección de visión de IA integrada detecta automáticamente anomalías en la posición de las piezas o acumulación de chatarra.
Preguntas y respuestas en el sector del automóvil - Construcción de confianza
¿Cómo es compatible esta solución con las diferentes marcas de prensa?
Nuestra solución adopta una arquitectura de control abierta (por ejemplo, EtherCAT o PROFINET). Puede integrarse como una unidad de automatización independiente con sistemas de prensa convencionales de Schuler, Komatsu, AIDA,y otros mediante señalización sin fisuras de apretón de manos, logrando un ajuste perfecto de la curva de movimiento a través de la tecnología de cámara electrónica.
Para la producción de carrocería de aluminio, ¿cómo se evitan los problemas de calidad causados por las astillas de metal?
Nuestra solución incluye un sistema de extracción de astillas de vacío dedicado en el área de la matriz combinado con detección de soplado en las posiciones de las pinzas, evitando que los desechos de aluminio se adhieran a las superficies de las piezas.Además, la trayectoria de transferencia está optimizada para minimizar la fricción entre la hoja y los bordes de la matriz.
¿Cuál es la capacidad del sistema para la trazabilidad de los datos de producción?
El tiempo de producción, la presión máxima y la precisión de la posición de transferencia para cada pieza estampada se registran en una base de datos.los clientes pueden lograr una trazabilidad de calidad parcial vinculada a cada número de identificación del vehículo (VIN), que cumplen plenamente los requisitos de la IATF 16949
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