Automobil-Transfer-Stanzlinien-Lösungen Kompaktes Design 3 Phasen 380V
Automobil-Transfer-Stanzlinien-Lösungen Kompaktes Design 3 Phasen 380V
Automobil-Transfer-Stanzlinien-Lösungen Kompaktes Design 3 Phasen 380V
Markenbezeichnung
Qicheng
Ursprungsland
China
Mindestbestellmenge
1
Stückpreis
Verhandelbar
Zahlungsmethode
TT/LC
Produktübersicht
Lösungen für Transferstempelleitungen für die Automobilindustrie Da sich die Automobilindustrie auf Elektrifizierung und Leichtbau konzentriert, wird der Einsatz von Aluminiumplatten und hochfesterem Stahl (AHSS) zunehmend verbreitet.Unsere Lösung für die Automobiltransferstempellinie ist speziell f...
Produktdetails
Hervorheben:
Automobil-Transfer-Stanzlinie
,Automobil-Stanzpressenlinie
,Kompakte Stanzpressenlinie
Primärfunktion:
Stanzen und Formen von Metallteilen
Design:
Kompakt
Materialverträglichkeit:
Blech, Aluminium, Stahl
Sicherheitsfunktionen:
Lichtvorhänge, Not-Aus-Taster, Sicherheitsverriegelungen
Automatisierungsgrad:
Vollautomatisiert
Fußabdruck:
Kleines, platzsparendes Design
Produktname:
Kompaktes Roboterstempelgerät
Ausgangskapazität:
Bis zu mehrere hundert Teile pro Stunde
Integrationsfähigkeit:
Kompatibel mit bestehenden Produktionslinien
Stromversorgung:
Elektrisch, 3-phasig 380 V
Typ:
Roboterstempellinie
Kontrollsystem:
SPS mit HMI-Schnittstelle
Robotertyp:
Industrieller Roboterarm
Wartung:
Geringer Wartungsaufwand durch modulare Komponenten
Zykletime:
Variabel, typischerweise weniger als 30 Sekunden pro Teil
Produktbeschreibung
Lösungen für Transferstempelleitungen für die Automobilindustrie
Da sich die Automobilindustrie auf Elektrifizierung und Leichtbau konzentriert, wird der Einsatz von Aluminiumplatten und hochfesterem Stahl (AHSS) zunehmend verbreitet.Unsere Lösung für die Automobiltransferstempellinie ist speziell für den Umgang mit komplexen Body-in-White (BIW) -Komponenten entwickelt, die den vollautomatisierten Produktionsprozess von den Bauteilen (z. B. A-Säulen, Seitenbahnen) bis hin zu den Außenplatten (z. B. Seitenrahmen, Schutzanlagen) abdeckt.Durch die tiefe Integration von Servo-Press-Steuerung mit 3D-Transfer-Technologie, helfen wir OEMs und Tier-1-Zulieferern, eine höhere Prozessstabilität und niedrigere Stückkosten zu erreichen.
Schlüsselleistungsindizes
Die nachstehenden Parameter zeigen eine Leistung von industrieller Qualität, die eine kontinuierliche Leistung unter hohen Belastungen gewährleistet.
| Technische Spezifikation | Leistung | Industriewert |
|---|---|---|
| Höchstlänge des Teils | bis zu 4500 mm | Leicht handhabbare große Karosserie-Seitenrahmen und Fahrgestellbauten |
| Synchronisierungsgenauigkeit | < 0,5 ms | Echtzeit-Synchronisierung auf Millisekunden-Ebene zwischen Übertragung und Druckschiebe |
| Übertragung von Freiheitsgraden | 2D / 3D / 6D-Optionen | Flexible Reaktion auf komplexe Druckmaschinenstrukturen und Prozesse mit tieferem Zug |
| Höchstübertragungsgeschwindigkeit | 4.5 m/s | Aufrechterhält eine extrem hohe SPM auch bei langen Übertragungsströmen |
| Sicherheitsstandard | SIL 3 / PLe | Einhaltung der weltweit strengsten Sicherheitsstandards für Kraftfahrzeuganlagen |
Branchenspezifische Vorteile
Oberflächenschutztechnik der Klasse A
Für die Außenplatten werden spezielle Bernoulli-Greifer und nicht markierende Saugbecher verwendet, kombiniert mit einer Soft-Touch-Steuerung.Dies gewährleistet, dass keine Mikro-Kratzer oder Druckspuren während der Blechübertragung, die sich perfekt mit den anschließenden Lackierungsprozessen decken.
Stabile AHSS-Übertragung
Bei hochfederfähigen Materialien verwendet das System die Drehmomentrückkopplung des End-of-Arm-Werkzeugs (EOAT) zur automatischen Kompensation von Positionsweichungen nach der Formung.Gewährleistung einer genauen Ausrichtung zwischen mehreren Stationen.
Energiepuffer- und -wiederherstellungssystem
Ein integriertes Kapazitätsenergiepuffermodul wandelt die während der Übertragungsbremsung erzeugte kinetische Energie in elektrische Energie für den nächsten Beschleunigungszyklus um.erhebliche Verringerung des Spitzenstrombedarfs in großen Stanzwerkstätten.
Virtuelle Inbetriebnahme von Digital Twin
Vor der Lieferung der Ausrüstung wird eine 1:1-Bewegungssimulation mit einem digitalen Zwillingsmodell durchgeführt, um Kollisionsrisiken zu vermeiden und Interferenzkurven zu optimieren.Verkürzung der Installationszeit vor Ort um mehr als 40%.
Komponenten der Lösung
- Abtrennungs- und Blank-Konditionierungseinheit:Automatische Magnetplattentrennung, doppelte Blank-Erkennung und mehrstufiges Ölen sorgen für einen perfekten Blank-Eintrag in die erste Station.
- Hauptkörper des Servoübertragungssystems:Leichtgewichtiger Querschnittstrangantrieb aus Legierung mit hoher dynamischer Reaktion, unterstützt mehrere komplexe Pfadprofile.
- Flexibles Werkzeugzentrum (EOAT-Bibliothek):Der automatische Werkzeugwechselmechanismus unterstützt die Mixed-Flow-Produktion mit gemischten Modellen und reduziert die Umschaltzeit auf weniger als 3 Minuten.
- Intelligente Überwachungskonsole:Die integrierte KI-Vision-Inspektion erkennt automatisch Abweichungen in der Position von Teilen oder die Anhäufung von Schrott.
Automobilfragen und Antworten - Vertrauen aufbauen
Wie ist diese Lösung mit verschiedenen Druckmarken kompatibel?
Unsere Lösung verwendet eine offene Steuerungsarchitektur (z.B. EtherCAT oder PROFINET). Sie kann als unabhängige Automatisierungseinheit mit Mainstream-Presssystemen von Schuler, Komatsu, AIDA,und andere durch nahtlose Handschlagsignalisierung, wodurch eine perfekte Bewegungskurve durch elektronische Kamentechnologie erreicht wird.
Wie verhindert man bei der Produktion von Aluminiumkarosserie Qualitätsprobleme durch Metallsplitter?
Unsere Lösung beinhaltet ein spezielles Vakuum-Splinter-Extraktionssystem im Werkstoffbereich, kombiniert mit einer Blaserkennung an den Greiferpositionen, um zu verhindern, dass Aluminiumreste an den Bauteiloberflächen haften.Zusätzlich, ist der Übertragungsweg so optimiert, dass die Reibung zwischen dem Blatt und den Strichkanten minimiert wird.
Wie ist die Rückverfolgbarkeit der Produktionsdaten des Systems?
Die Produktionszeit, der Spitzendruck und die Übertragungsposition für jedes gestempelte Teil werden in einer Datenbank erfasst.Kunden können eine Qualitätsnachverfolgbarkeit auf Teilebene erreichen, die an jede Fahrzeugidentifikationsnummer (VIN) geknüpft ist, die die Anforderungen der IATF 16949 vollständig erfüllen.
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