Ligne d'emboutissage PLC à haute capacité Ligne d'emboutissage robotisée Fabricant de solutions
Ligne d'emboutissage PLC à haute capacité Ligne d'emboutissage robotisée Fabricant de solutions
Ligne d'emboutissage PLC à haute capacité Ligne d'emboutissage robotisée Fabricant de solutions
Nom de la marque
Qicheng
Pays d'origine
Chine
MOQ
1
Prix unitaire
Négociable
Mode de paiement
TT/LC
Résumé du produit
Système d'emboutissage à haute capacité Fabricant de lignes d'emboutissage robotisées Solutions Pour les fabricants mondiaux nécessitant des systèmes d'emboutissage à haute capacité, le passage à une production entièrement autonome est motivé par le besoin d'une précision constante et d'une fiabilit...
Détails du produit
Mettre en évidence:
ligne de presse d'emboutissage par API
,ligne d'emboutissage robotisée par automate
,ligne d'emboutissage à haute capacité
Niveau d'automatisation:
Entièrement automatisé
Cycletime:
5 à 10 secondes par coup
Alimentation:
380 V/50 Hz
Système de contrôle:
Automate avec interface IHM
Taille maximale des feuilles:
Pour les véhicules à moteur à combustion
Caractéristiques de sécurité:
Rideaux lumineux, boutons d'arrêt d'urgence
Capacité de production:
Jusqu'à 5 000 pièces par jour
Espace d'installation:
15 mx 8 m
Compatibilité des matériaux:
Acier, aluminium, cuivre
Nom du produit:
ligne d'estampage robotisée de grande capacité
Précision:
±0,05 mm
Intervalle de maintenance:
Toutes les 1000 heures de fonctionnement
Capacité de tonnage:
1000-3000 tonnes
Type de presse:
Presse hydraulique/mécanique
Type de robot:
Robot industriel à 6 axes
Description du produit
Système d'emboutissage à haute capacité Fabricant de lignes d'emboutissage robotisées Solutions
Pour les fabricants mondiaux nécessitant des systèmes d'emboutissage à haute capacité, le passage à une production entièrement autonome est motivé par le besoin d'une précision constante et d'une fiabilité 24h/24 et 7j/7. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology fournit des solutions de fabricant de lignes d'emboutissage robotisées haut de gamme qui intègrent les bras robotisés les plus puissants d'ABB avec des presses industrielles massives. Nos solutions sont conçues pour supporter les exigences physiques du formage de métaux de forte épaisseur tout en maintenant l'agilité numérique requise pour les usines intelligentes modernes.
Matrice de performance des systèmes à haute capacité
Nos lignes à haute capacité sont conçues pour gérer l'inertie extrême et les contraintes mécaniques du formage de métaux de forte épaisseur.
| Métrique de performance | Automatisation robotisée standard | Solutions à haute capacité Qicheng |
|---|---|---|
| Tonnage de presse compatible | 400T - 1000T | 1200T - 2500T+ (Tandem / Transfert) |
| Charge utile robotique max. | <150 kg | Jusqu'à 800 kg (Série ABB IRB 8700) |
| Fondation structurelle | Montage en acier standard | Pieds en polymère à isolation sismique |
| Méthode de synchronisation | Verrouillage E/S | Synchronisation continue "Angle de manivelle" |
| Temps de fonctionnement du système (MTBF) | Qualité industrielle standard | Cycle de service intensif (Protégé contre l'huile/la chaleur) |
Ingénierie avancée pour les lignes à haute capacité
- Contrôle de mouvement accordé à l'inertie (TrueMove™): La manipulation de tôles d'acier de forte épaisseur (par exemple, longerons de châssis de camion ou grands panneaux d'appareils électroménagers) crée des forces cinétiques massives. Nous utilisons les algorithmes TrueMove™ et QuickMove™ d'ABB pour calculer les rampes d'accélération optimales. Cela évite le "dépassement" lors du positionnement à haute vitesse et protège les réducteurs du robot de l'usure induite par le couple, garantissant une durée de vie opérationnelle de 15 ans.Technologie de piédestal amorti par vibrations: Les presses à grande échelle génèrent des harmoniques transmises par le sol qui peuvent perturber la précision robotique. Les solutions à haute capacité de Qicheng sont dotées de
- piedestaux de montage renforcés remplis de matériaux composites absorbant les vibrations. Ce découplage garantit que le point central de l'outil (TCP) du robot reste précis à ±0,05 mm, même pendant les courses de presse à tonnage maximal.Outillage d'extrémité de bras (EOAT) robuste: Les réseaux d'aspiration standard échouent souvent sous le poids des plaques épaisses. Nous concevons des
- systèmes de préhension hybrides — combinant des électroaimants haute puissance avec des générateurs de vide multi-étages. Ces préhensions sont dotées de capteurs de déflexion intégrés pour surveiller la stabilité de la pièce lors des transferts à haute force G, éliminant ainsi le risque de glissement de la pièce.Transfert linéaire 7ème axe intégré: Pour les lignes tandem où l'espacement des presses dépasse 5 mètres, nous montons les robots à haute capacité sur des
- rails linéaires à entraînement servo. Ce 7ème axe est engrené électroniquement au contrôleur du robot, permettant au système de "glisser" entre les stations, comblant de grands écarts sans sacrifier le temps de cycle ni ajouter de robots supplémentaires.Points forts clés du systèmePrévérification par jumeau numérique:
Chaque ligne à haute capacité est simulée dans
- RobotStudio® pour garantir un mouvement sans collision à 100 % et valider les objectifs de courses par minute (SPM) avant que la première vis ne soit tournée.Racks d'outillage automatiques (ATR): "Centres d'outils" intégrés où le robot échange de manière autonome ses ensembles de préhension de plus de 200 kg en moins de 3 minutes, entièrement synchronisés avec la séquence de
- changement rapide d'outillage (QDC) de la presse.Surveillance intelligente dans le cloud SAS: Suivi en temps réel des températures des moteurs, des vibrations des réducteurs et de la consommation d'énergie, fournissant des alertes de maintenance prédictive pour éviter les temps d'arrêt imprévus dans les environnements de production 24h/24 et 7j/7.
- Questions et réponses de l'industrie (Focus stratégique sur la haute capacité)Comment protégez-vous les robots contre la brume d'huile et la chaleur d'un atelier d'emboutissage lourd?
Nos lignes à haute capacité utilisent la protection
Foundry Plus 2
. Cela comprend des joints étanches IP67, des cavités internes sous pression pour empêcher les contaminants, et des revêtements spéciaux non corrosifs qui résistent aux huiles et lubrifiants agressifs utilisés dans le formage de forte épaisseur.Quel est le retour sur investissement pour l'automatisation d'une ligne de presses tandem à haute capacité?Au-delà de
l'augmentation de 40 % de la production (SPM)
, le retour sur investissement est motivé par la sécurité et la fiabilité. Les pièces à haute capacité sont dangereuses à manipuler manuellement ; l'automatisation de ce processus élimine la responsabilité sur le lieu de travail, réduit les taux de rebut grâce à un placement précis, et est généralement amortie en 18 à 24 mois.Le système peut-il être intégré aux presses Schuler, Aida ou Komatsu existantes?Oui. Nous sommes spécialisés dans
l'intégration à architecture ouverte
. Notre passerelle de contrôle s'interface avec toutes les grandes marques de presses, fournissant une "poignée de main" transparente entre le coulisseau de la presse et le mouvement du robot, quel que soit le fabricant de la presse.
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