Roboter-Stanzpressenlinie mit hoher Kapazität, Hersteller von Roboter-Stanzlinienlösungen
Roboter-Stanzpressenlinie mit hoher Kapazität, Hersteller von Roboter-Stanzlinienlösungen
Roboter-Stanzpressenlinie mit hoher Kapazität, Hersteller von Roboter-Stanzlinienlösungen
Merknaam
Qicheng
Land van herkomst
China
MOQ
1
Eenheidsprijs
Bespreekbaar
Betaalmethode
TT/LC
Productoverzicht
Robotic Stempel Lijn Fabrikant Oplossingen voor Hoge Capaciteit Voor wereldwijde fabrikanten die Stempelsystemen met Hoge Capaciteit vereisen, wordt de verschuiving naar volledig autonome productie gedreven door de behoefte aan consistente precisie en 24/7 betrouwbaarheid. Zhejiang Qicheng ...
Productdetails
Markeren:
PLC-stempelperslijn
,robotstempelinstallatie met plc
,Stanzpressenlinie mit hoher Kapazität
Automatiseringsniveau:
Volledig geautomatiseerd
Cycloetime:
5-10 seconden per slag
Voeding:
380V/50Hz
Controlesysteem:
PLC met HMI-interface
Maximale velgrootte:
2000 mm x 1500 mm
Veiligheidsvoorzieningen:
Lichte gordijnen, noodstopknoppen
Productiecapaciteit:
Tot 5000 onderdelen per dag
Installatieruimte:
15m x 8m
Materiaalcompatibiliteit:
Staal, aluminium, koper
Productnaam:
met een hoog tonnage-robot-stempellijn
Precisie:
±0,05 mm
Onderhoudsinterval:
Elke 1000 bedrijfsuren
Tonnagecapaciteit:
1000-3000 ton
Druktype:
Hydraulische/mechanische pers
Robottype:
Industriële robot met zes assen
Productbeschrijving
Robotic Stempel Lijn Fabrikant Oplossingen voor Hoge Capaciteit
Voor wereldwijde fabrikanten die Stempelsystemen met Hoge Capaciteit vereisen, wordt de verschuiving naar volledig autonome productie gedreven door de behoefte aan consistente precisie en 24/7 betrouwbaarheid. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology biedt Robotic Stempel Lijn Fabrikant Oplossingen van topniveau die ABB's krachtigste robotarmen integreren met massieve industriële persen. Onze oplossingen zijn ontworpen om de fysieke eisen van vormen met hoge tonnage te hanteren, terwijl de digitale flexibiliteit behouden blijft die nodig is voor moderne slimme fabrieken.
Prestatie Matrix Systeem met Hoge Capaciteit
Onze lijnen met hoge capaciteit zijn ontworpen om de extreme inertie en mechanische stress van zware metaalvorming te beheren.
| Prestatie Indicator | Standaard Robotautomatisering | Qicheng Oplossingen met Hoge Capaciteit |
|---|---|---|
| Compatibele Pers Tonnage | 400T - 1000T | 1200T - 2500T+ (Tandem / Transfer) |
| Max Robot Payload | <150 kg | Tot 800 kg (ABB IRB 8700 Serie) |
| Structurele Fundering | Standaard Stalen Montage | Seismisch Geïsoleerde Polymere Sokkels |
| Synchronisatiemethode | I/O Interlock | Continue Pad "Crank-Hoek" Sync |
| Systeem Uptime (MTBF) | Standaard Industriële Kwaliteit | Hoge Bedrijfscyclus (Olie/Warmte Beschermd) |
Geavanceerde Engineering voor Lijnen met Hoge Capaciteit
- Inertie-Afgestemde Bewegingscontrole (TrueMove™): Het hanteren van zware stalen blanks (bijv. vrachtwagenframe rails of grote appliance panelen) creëert enorme kinetische krachten. We gebruiken ABB's TrueMove™ en QuickMove™ algoritmen om optimale acceleratierampen te berekenen. Dit voorkomt "overshoot" tijdens plaatsing op hoge snelheid en beschermt de tandwielkasten van de robot tegen door koppel veroorzaakte slijtage, wat zorgt voor een operationele levensduur van 15 jaar.
- Vibratie-Gedempte Sokkel Technologie: Grote persen genereren grondgebonden harmonischen die de precisie van de robot kunnen verstoren. Qicheng's oplossingen met hoge capaciteit beschikken over Versterkte Montage Sokkels gevuld met trillingsabsorberende composietmaterialen. Deze ontkoppeling zorgt ervoor dat het Tool Center Point (TCP) van de robot nauwkeurig blijft tot ±0.05mm, zelfs tijdens persslagen met piek-tonnage.
- Heavy-Duty End-of-Arm Tooling (EOAT): Standaard zuigsystemen falen vaak onder het gewicht van dikke platen. Wij ontwerpen Hybride Grijpersystemen — een combinatie van krachtige elektromagnets met meerfasige vacuümgeneratoren. Deze grijpers beschikken over geïntegreerde deflectiesensoren om de stabiliteit van het onderdeel te bewaken tijdens transfers met hoge G-krachten, waardoor het risico op wegglijden van het onderdeel wordt geëlimineerd.
- Geïntegreerde 7e-As Lineaire Transfer: Voor tandemlijnen waar de persafstand meer dan 5 meter bedraagt, monteren we de robots met hoge capaciteit op Servo-Aangedreven Lineaire Rails. Deze 7e as is elektronisch gekoppeld aan de controller van de robot, waardoor het systeem tussen stations kan "glijden", grote gaten overbrugt zonder de cyclustijd op te offeren of extra robots toe te voegen.
Belangrijkste Systeem Highlights
- Digitale Twin Vooraf Validatie: Elke lijn met hoge capaciteit wordt gesimuleerd in RobotStudio® om 100% botsingsvrije beweging te garanderen en om Strokes Per Minute (SPM) doelen te valideren voordat de eerste bout wordt vastgedraaid.
- Automatische Gereedschapsrekken (ATR): Geïntegreerde "Gereedschapscentra" waar de robot autonoom zijn grijperassemblages van meer dan 200 kg wisselt in minder dan 3 minuten, volledig gesynchroniseerd met de Quick Die Change (QDC) sequentie van de pers.
- SAS Intelligente Cloud Monitoring: Real-time tracking van motortemperaturen, tandwielkasttrillingen en energieverbruik, met voorspellende onderhoudswaarschuwingen om ongeplande stilstand in 24/7 productieomgevingen te voorkomen.
Industrie V&A (Strategische Focus Hoge Capaciteit)
Hoe beschermt u de robots tegen de oliedamp en hitte van een zware stempelwerkplaats?
Onze lijnen met hoge capaciteit maken gebruik van Foundry Plus 2 bescherming. Dit omvat IP67-geclassificeerde gewrichten, onder druk staande interne holtes om verontreinigingen buiten te houden, en gespecialiseerde corrosiebestendige coatings die bestand zijn tegen de agressieve oliën en smeermiddelen die worden gebruikt bij het vormen van zware materialen.
Wat is de ROI voor het automatiseren van een tandemperslijn met hoge tonnage?
Naast de 40% toename van de output (SPM), wordt de ROI gedreven door Veiligheid en Betrouwbaarheid. Onderdelen met hoge capaciteit zijn gevaarlijk om handmatig te hanteren; het automatiseren van dit proces elimineert aansprakelijkheid op de werkplek, vermindert schrootpercentages door nauwkeurige plaatsing, en betaalt zich doorgaans terug binnen 18 tot 24 maanden.
Kan het systeem worden geïntegreerd met bestaande Schuler, Aida of Komatsu persen?
Ja. Wij zijn gespecialiseerd in Open-Architectuur Integratie. Onze control gateway communiceert met alle grote persmerken, wat zorgt voor een naadloze "handshake" tussen de persram en de robotbeweging, ongeacht de persfabrikant.
Gerelateerde producten