Linea di stampa per stampaggio PLC ad alta capacità
Linea di stampa per stampaggio PLC ad alta capacità
Linea di stampa per stampaggio PLC ad alta capacità
Marchio
Qicheng
Paese di origine
Cina
MOQ
1
Prezzo unitario
Negoziabile
Metodo di pagamento
TT/LC
Riepilogo Prodotto
Sistema di stampaggio ad alta capacità Linea di stampaggio robotizzata Soluzioni per produttori Per i produttori globali che richiedonoSistemi di timbraggio ad alta capacità, il passaggio alla produzione completamente autonoma è guidato dalla necessità di una precisione costante e un'affidabilità 24 ...
Dettagli del prodotto
Evidenziare:
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Livello di automazione:
Completamente automatizzato
Cicketime:
5-10 secondi per colpo
Alimentazione elettrica:
380 V/50 Hz
Sistema di controllo:
PLC con interfaccia HMI
Dimensione massima del foglio:
2000 mm x 1500 mm
Caratteristiche di sicurezza:
Tende luminose, pulsanti di arresto di emergenza
Capacità produttiva:
Fino a 5000 parti al giorno
Spazio di installazione:
15x8m
Compatibilità dei materiali:
Acciaio, alluminio, rame
Nome prodotto:
linea di stampaggio robotizzata ad alta stazza
Precisione:
±0,05 mm
Intervallo di manutenzione:
Ogni 1000 ore di funzionamento
Capacità di tonnellaggio:
1000-3000 tonnellate
Tipo di stampa:
Pressa idraulica/meccanica
Tipo di robot:
Robot industriale a 6 assi
Descrizione del prodotto
Sistema di stampaggio ad alta capacità Linea di stampaggio robotizzata Soluzioni per produttori
Per i produttori globali che richiedonoSistemi di timbraggio ad alta capacità, il passaggio alla produzione completamente autonoma è guidato dalla necessità di una precisione costante e un'affidabilità 24 ore su 24.Zhejiang Qicheng Intelligent Technologyfornisce un livello elevatoSoluzioni per i produttori di linee di stampaggio robotizzateche integranoABBbraccia robotiche più potenti con enormi presse industriali.Le nostre soluzioni sono progettate per gestire le richieste fisiche di formazione ad alta tonnellaggio mantenendo l'agilità digitale richiesta per le moderne fabbriche intelligenti.
Matrice delle prestazioni dei sistemi ad alta capacità
Le nostre linee ad alta capacità sono progettate per gestire l'inerzia estrema e lo stress meccanico della formazione di metalli pesanti.
| Metrica delle prestazioni | Automatizzazione robotica standard | Soluzioni di Qicheng ad alta capacità |
|---|---|---|
| Tonnellaggio di stampa compatibile | 400 T - 1000 T | 1200T - 2500T+(Tandem / Trasferimento) |
| Max. carico utile robotico | < 150 kg | Fino a 800 kg(Serie ABB IRB 8700) |
| Fondamento strutturale | Montaggio in acciaio standard | Pedali in polimero isolati sismicamente |
| Metodo di sincronizzazione | Interblocco I/O | "Continue Path" "Crank-Angle" |
| Tempo di funzionamento del sistema (MTBF) | Grado industriale standard | Ciclo ad elevato carico(Olioso/protetto dal calore) |
Ingegneria avanzata per linee ad alta capacità
- Controllo del movimento regolato dall'inerzia (TrueMoveTM):La manipolazione di pezzi bianchi di acciaio pesante (ad esempio, rotaie del telaio del camion o pannelli di grandi apparecchiature) crea forze cinetiche massicce.TrueMoveTM di ABB- eQuickMoveTMalgoritmi per il calcolo delle rampe di accelerazione ottimali, che impediscono il "sborso" durante il posizionamento ad alta velocità e proteggono i cambio del robot dall'usura indotta dalla coppia,garantire una durata operativa di 15 anni.
- Tecnologia del piedistallo a resistenza alle vibrazioni:Le macchine da stampa su larga scala generano armoniche a terra che possono compromettere la precisione dei robot.Pedali di montaggio rinforzatiQuesto disaccoppiamento garantisce che il punto centrale dell'utensile (TCP) del robot rimanga accurato per± 0,05 mm, anche durante i colpi di stampa di picco.
- Apparecchiature per il lavoro pesante (EOAT):I sistemi di aspirazione standard spesso falliscono sotto il peso di piastre di spessore.Sistemi di impugnatura ibrida- combinando elettromagneti ad alta potenza con generatori di vuoto a più fasi, dotati di sensori di deflessione integrati per monitorare la stabilità della parte durante trasferimenti di forza G elevata,eliminazione del rischio di slittamento delle parti.
- Trasferimento lineare integrato sul settimo asse:Per le linee in tandem in cui la distanza tra le presse supera i 5 metri, i robot ad alta capacità sono montati suFerrovie lineari servo-drivenQuesto settimo asse è collegato elettronicamente al controller del robot, consentendo al sistema di "glidersi" tra le stazioni, superando grandi lacune senza sacrificare il tempo di ciclo o aggiungere robot extra.
Principali punti salienti del sistema
- Pre-validazione dei gemelli digitali:Ogni linea ad alta capacità è simulata inRobotStudio®per garantire un movimento senza collisioni al 100% e per convalidare gli obiettivi di Stroke Per Minute (SPM) prima che il primo bullone venga girato.
- Scaffalature automatiche per utensili (ATR):"Centri utensili" integrati in cui il robot sostituisce autonomamente i suoi gruppi di pinze da 200 kg in meno di 3 minuti, completamente sincronizzati con i centri di stampaCambio rapido della matrice (QDC)sequenza.
- SAS Intelligent Cloud Monitoring:Tracciamento in tempo reale dei valori termici del motore, delle vibrazioni del cambio e del consumo di energia, fornendo avvisi di manutenzione predittivi per prevenire tempi di fermo non pianificati in ambienti di produzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Industria Q&A (Strategic High-Capacity Focus)
Come si proteggono i robot dalla nebbia di olio e dal calore di una pesante officina di timbraggio?
Le nostre linee ad alta capacità utilizzanoFonderia più 2Questo include giunzioni IP67, cavità interne pressurizzate per tenere fuori i contaminanti,e rivestimenti non corrosivi specializzati resistenti agli oli e ai lubrificanti aggressivi utilizzati nella lavorazione di calibri pesanti.
Qual è il ROI per l'automazione di una linea di stampa in tandem di grande tonnellaggio?
Al di là delAumento del 40% della produzione (SPM), il ROI è determinato daSicurezza e affidabilitàLe parti ad alta capacità sono pericolose da maneggiare manualmente; l'automazione di questo processo elimina la responsabilità sul posto di lavoro, riduce i tassi di rottami a causa del posizionamento preciso e di solito si ripagano entro un periodo di tempo minimo.18-24 mesi.
Il sistema può essere integrato con le presse Schuler, Aida o Komatsu esistenti?
Siamo specializzati in...Integrazione con architettura apertaIl nostro gateway di controllo si interfaccia con tutte le principali marche di presse, fornendo una "stretta di mano" senza soluzione di continuità tra il ram della stampa e il movimento del robot indipendentemente dal produttore della stampa.
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