Резюме продукта
Высокопроизводительная система штамповки, решения для производителей роботизированных линий штамповки Для мировых производителей, которым требуются высокопроизводительные системы штамповки, переход к полностью автономному производству обусловлен необходимостью обеспечения стабильной точности и кругл...
Подробная информация о продукте
Выделить:
линия штамповочных прессов с ПЛК
,роботизированная штамповочная линия плк
,высокопроизводительная штамповая пресс-линия
Уровень автоматизации:
Полностью автоматизированный
Циклет:
5-10 секунд на гребок
Источник питания:
380 В/50 Гц
Система управления:
ПЛК с интерфейсом ЧМИ
Максимальный размер листа:
2000 мм х 1500 мм
Функции безопасности:
Световые шторы, кнопки экстренной остановки
Производственные мощности:
До 5000 деталей в день
Место для установки:
15м х 8м
Совместимость материалов:
Сталь, алюминий, медь
Название продукта:
высокотоннажная роботизированная штамповочная линия
Точность:
±0,05 мм
Интервал технического обслуживания:
Каждые 1000 часов работы
Тоннажемкость:
1000-3000 тонн
Тип прессы:
Гидравлический/механический пресс
Тип робота:
6-осевой промышленный робот
Описание продукта
Высокопроизводительная система штамповки, решения для производителей роботизированных линий штамповки
Для мировых производителей, которым требуются высокопроизводительные системы штамповки, переход к полностью автономному производству обусловлен необходимостью обеспечения стабильной точности и круглосуточной надежности. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology предлагает высококлассные решения для производителей роботизированных линий штамповки, которые интегрируют самые мощные роботизированные манипуляторы ABB с массивными промышленными прессами. Наши решения разработаны для работы с физическими нагрузками при формовке металлов высокой тоннажности, сохраняя при этом цифровую гибкость, необходимую для современных умных фабрик.
Матрица производительности высокопроизводительной системы
Наши высокопроизводительные линии разработаны для управления экстремальными инерционными и механическими нагрузками при формовке толстолистового металла.
| Метрика производительности | Стандартная роботизированная автоматизация | Высокопроизводительные решения Qicheng |
|---|---|---|
| Совместимая тоннажность пресса | 400T - 1000T | 1200T - 2500T+ (тандемные / трансферные) |
| Максимальная полезная нагрузка робота | <150 кг | До 800 кг (серия ABB IRB 8700) |
| Структурное основание | Стандартное стальное крепление | Полимерные пьедесталы с сейсмической изоляцией |
| Метод синхронизации | Взаимоблокировка входов/выходов | Синхронизация по траектории "угол поворота коленвала" |
| Время безотказной работы системы (среднее время между отказами) | Стандартный промышленный класс | Режим высокой нагрузки (защита от масла/тепла) |
Передовые инженерные решения для высокопроизводительных линий
- Управление движением с учетом инерции (TrueMove™): Работа с заготовками из толстолистовой стали (например, лонжеронами грузовиков или большими панелями бытовой техники) создает огромные кинетические силы. Мы используем алгоритмы ABB TrueMove™ и QuickMove™ для расчета оптимальных профилей ускорения. Это предотвращает "перерегулирование" при высокоскоростном позиционировании и защищает редукторы робота от износа, вызванного крутящим моментом, обеспечивая срок службы 15 лет.
- Технология пьедесталов с гашением вибрации: Крупномасштабные прессы генерируют низкочастотные гармоники, передающиеся через основание, которые могут нарушить точность работы робота. Высокопроизводительные решения Qicheng оснащены усиленными монтажными пьедесталами, заполненными композитными материалами, поглощающими вибрацию. Такое разделение гарантирует, что точка центра инструмента (TCP) робота остается точной до ±0.05 мм, даже во время хода пресса с максимальной тоннажностью.
- Сверхпрочные захваты (EOAT): Стандартные вакуумные захваты часто выходят из строя под весом толстых плит. Мы разрабатываем гибридные системы захватов — сочетающие мощные электромагниты с многоступенчатыми вакуумными генераторами. Эти захваты оснащены встроенными датчиками отклонения для контроля стабильности детали при ускорениях высокой перегрузки, устраняя риск проскальзывания детали.
- Интегрированный 7-осевой линейный транспортер: Для тандемных линий, где расстояние между прессами превышает 5 метров, мы устанавливаем высокопроизводительные роботы на линейные направляющие с сервоприводом. Эта 7-я ось электронно синхронизирована с контроллером робота, позволяя системе "скользить" между станциями, преодолевая большие расстояния без снижения времени цикла или добавления дополнительных роботов.
Ключевые особенности системы
- Предварительная проверка с помощью цифрового двойника: Каждая высокопроизводительная линия моделируется в RobotStudio® для обеспечения 100% бесконфликтного движения и проверки целевых показателей "ходов в минуту" (SPM) до начала монтажа.
- Автоматические стойки для инструмента (ATR): Интегрированные "центры инструмента", где робот автономно меняет свои захватные устройства весом более 200 кг менее чем за 3 минуты, полностью синхронизированные с последовательностью быстрой смены штампов (QDC).
- Интеллектуальный облачный мониторинг SAS: Отслеживание в реальном времени температуры двигателей, вибрации редукторов и энергопотребления, предоставляя оповещения о предиктивном обслуживании для предотвращения незапланированных простоев в круглосуточных производственных условиях.
Вопросы и ответы по отрасли (стратегический фокус на высокопроизводительные системы)
Как защитить роботов от масляного тумана и тепла в цехе тяжелой штамповки?
Наши высокопроизводительные линии используют защиту Foundry Plus 2. Это включает в себя шарниры со степенью защиты IP67, герметичные внутренние полости для предотвращения попадания загрязнителей и специальные некоррозионные покрытия, устойчивые к агрессивным маслам и смазочным материалам, используемым при формовке толстолистового металла.
Какова окупаемость инвестиций при автоматизации тандемной линии прессов высокой тоннажности?
Помимо увеличения производительности на 40% (SPM), окупаемость инвестиций обусловлена безопасностью и надежностью. Обработка крупногабаритных деталей вручную опасна; автоматизация этого процесса устраняет производственные риски, снижает процент брака за счет точного позиционирования и обычно окупается в течение 18-24 месяцев.
Можно ли интегрировать систему с существующими прессами Schuler, Aida или Komatsu?
Да. Мы специализируемся на интеграции с открытой архитектурой. Наш управляющий шлюз взаимодействует со всеми основными брендами прессов, обеспечивая бесшовное "согласование" между ползуном пресса и движением робота независимо от производителя пресса.
Сопутствующие товары