Linha de Prensas de Estampagem PLC de Alta Capacidade Soluções de Fabricante de Linha de Estampagem Robótica
Linha de Prensas de Estampagem PLC de Alta Capacidade Soluções de Fabricante de Linha de Estampagem Robótica
Linha de Prensas de Estampagem PLC de Alta Capacidade Soluções de Fabricante de Linha de Estampagem Robótica
Marca
Qicheng
País de origem
China
Quantidade mínima
1
Preço unitário
Negociável
Método de pagamento
TT/LC
Resumo do Produto
Sistema de Estampagem de Alta Capacidade Linha de Estampagem Robótica Para os fabricantes globais que necessitemSistemas de estampagem de alta capacidade, a mudança para a produção totalmente autónoma é impulsionada pela necessidade de precisão consistente e fiabilidade 24 horas por dia.Zhejiang ...
Detalhes do produto
Destacar:
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Nível de automação:
Totalmente automatizado
Cicletiva:
5-10 segundos por golpe
Fonte de energia:
380V/50Hz
Sistema de controle:
CLP com interface HMI
Tamanho máximo da folha:
2000 mm x 1500 mm
Recursos de segurança:
Cortinas de luz, botões de parada de emergência
Capacidade de produção:
Até 5.000 peças por dia
Espaço de instalação:
15m x 8m
Compatibilidade de materiais:
Aço, alumínio, cobre
Nome do produto:
Linha de estampagem robótica de alta tonelagem
Precisão:
±0,05 mm
Intervalo de manutenção:
A cada 1000 horas de operação
Tonelagemcapacidade:
1000-3000 toneladas
Tipo de imprensa:
Prensa Hidráulica/Mecânica
Tipo de robô:
Robô industrial de 6 eixos
Descrição do produto
Sistema de Estampagem de Alta Capacidade Linha de Estampagem Robótica
Para os fabricantes globais que necessitemSistemas de estampagem de alta capacidade, a mudança para a produção totalmente autónoma é impulsionada pela necessidade de precisão consistente e fiabilidade 24 horas por dia.Zhejiang Qicheng Tecnologia Inteligentefornece um nível elevadoSoluções para fabricantes de linhas de estampagem robóticasque integramA ABBOs braços robóticos mais poderosos com enormes prensas industriais.Nossas soluções são projetadas para lidar com as demandas físicas da formação de alta tonelagem, mantendo a agilidade digital necessária para fábricas modernas inteligentes.
Matriz de desempenho do sistema de alta capacidade
As nossas linhas de alta capacidade foram concebidas para gerir a extrema inércia e tensão mecânica da formação de metais pesados.
| Métrica de desempenho | Automatização robótica padrão | Qicheng High-Capacity Solutions (Soluções de alta capacidade de Qicheng) |
|---|---|---|
| Tonelagem de prensa compatível | 400 T - 1000 T | 1200T - 2500T+(Tandem / Transferência) |
| Carga útil robótica máxima | < 150 kg | Até 800 kg(Série ABB IRB 8700) |
| Fundamentos estruturais | Instalação de aço padrão | Pedestais de polímero isolados sísmicamente |
| Método de sincronização | Bloqueio de entrada/saída | Continuous Path "Crank-Angle" Sincronia |
| Tempo de funcionamento do sistema (MTBF) | Grau industrial padrão | Ciclo de alta carga(Olioso/protegido contra o calor) |
Engenharia avançada para linhas de alta capacidade
- Controle de movimento ajustado por inércia (TrueMoveTM):A manipulação de pedaços de aço em branco de grande porte (por exemplo, trilhos de carrinhos ou grandes painéis de aparelhos) cria forças cinéticas maciças.O TrueMoveTM da ABBeQuickMoveTMAlgoritmos para calcular as rampas de aceleração ideais, que evitam "excessos" durante a colocação em alta velocidade e protegem as caixas de velocidades do robô do desgaste induzido pelo binário,assegurar uma vida útil operacional de 15 anos.
- Tecnologia de pedestal amortecido por vibração:As grandes prensas geram harmônicos no solo que podem perturbar a precisão robótica.Pedestais de montagem reforçadosEste desacoplamento garante que o ponto central de ferramenta (TCP) do robô permaneça preciso para± 0,05 mm, mesmo durante os golpes de pressão de maior tonelagem.
- Ferramentas de extremo de braço pesadas (EOAT):As matrizes de sucção padrão muitas vezes falham sob o peso de placas de calibre grosso.Sistemas híbridos de agarradores- combinando eletromagnéticos de alta potência com geradores de vácuo de vários estágios, com sensores de deflexão integrados para monitorizar a estabilidade da peça durante transferências de alta força G,Eliminação do risco de deslizamento de peças.
- Transferência linear integrada do sétimo eixo:Para as linhas em tándem em que o espaçamento entre as prensas exceda 5 metros, montamos os robôs de alta capacidadeFerrovias lineares servo-conduzidasEste sétimo eixo está ligado eletronicamente ao controlador do robô, permitindo ao sistema "deslizar" entre as estações, suprindo grandes lacunas sem sacrificar o tempo de ciclo ou adicionar robôs adicionais.
Principais pontos destacados do sistema
- Pre-validação de gémeos digitais:Cada linha de alta capacidade é simulada emRobotStudio®para garantir um movimento 100% livre de colisões e validar os objetivos de Traços por Minuto (SPM) antes de girar o primeiro parafuso.
- Equipamento de montagem de veículos:"Centros de Ferramentas" integrados onde o robô troca de forma autónoma os seus conjuntos de pinças de mais de 200 kg em menos de 3 minutos, totalmente sincronizados com osMudança rápida de matriz (QDC)sequência.
- SAS Inteligente de Monitorização de Nuvem:Acompanhamento em tempo real dos valores térmicos do motor, vibração da caixa de velocidades e consumo de energia, fornecendo alertas de manutenção preditivos para evitar interrupções não planejadas em ambientes de produção 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Indústria Q&A (Focus estratégico de alta capacidade)
Como é que se protege os robôs da neblina de óleo e do calor de uma oficina de estampagem pesada?
As nossas linhas de alta capacidade utilizamFundição Plus 2Isto inclui articulações IP67, cavidades internas pressurizadas para manter fora os contaminantes,e revestimentos não corrosivos especializados resistentes aos óleos e lubrificantes agressivos utilizados na formação de calibre pesado.
Qual é o ROI para automatizar uma linha de prensagem em tandem de alta tonelagem?
Para além doAumento da produção (SPM) de 40%, o ROI é impulsionado porSegurança e fiabilidadeAs peças de alta capacidade são perigosas para manusear manualmente; a automatização deste processo elimina a responsabilidade no local de trabalho, reduz as taxas de sucata devido à colocação precisa e normalmente paga-se dentro de18 a 24 meses.
O sistema pode ser integrado com as prensas Schuler, Aida ou Komatsu existentes?
Somos especializados em...Integração de Arquitetura AbertaO nosso portal de controlo interage com todas as principais marcas de prensas, proporcionando um "aperto de mão" perfeito entre a máquina de prensas e o movimento do robô, independentemente do fabricante da imprensa.
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