Presse d'emboutissage tandem de haute précision et tonnage, automatisation intelligente de presse
Presse d'emboutissage tandem de haute précision et tonnage, automatisation intelligente de presse
Presse d'emboutissage tandem de haute précision et tonnage, automatisation intelligente de presse
Nom de la marque
Qicheng
Pays d'origine
Chine
MOQ
1
Prix unitaire
Négociable
Mode de paiement
TT/LC
Résumé du produit
Ligne d'emboutissage robotisée de haute tonne à précision Automatisation de presse intelligente Dans la quête d'une fabrication sans défaut,Ligne d'emboutissage robotisée de haute tonne à précision Automatisation de presse intelligente représente l'intégration ultime de la force massive et de l...
Détails du produit
Mettre en évidence:
presse d'emboutissage tandem intelligente
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Caractéristiques de sécurité:
Barrières immatérielles, arrêt d'urgence, verrouillages de sécurité
Compatibilité des matériaux:
Acier, aluminium, cuivre
Type de robot:
Robot industriel à 6 axes
Niveau d'automatisation:
Entièrement automatisé
Taille maximale de la feuille:
Pour les véhicules à moteur à combustion
Espace d'installation:
10m x 5m x 3m
Cycletime:
5 à 10 secondes par coup
Précision:
±0,1 mm
Nom du produit:
ligne d'estampage robotisée de grande capacité
Capacité de tonnage:
1000-3000 tonnes
Système de contrôle:
Automate avec interface IHM
Type de presse:
Hydraulique/Pneumatique/Mécanique
Système de refroidissement:
Refroidissement par eau intégré
Capacité de production:
Jusqu'à 5 000 pièces par jour
Alimentation:
380V/50Hz triphasé
Description du produit
Ligne d'emboutissage robotisée de haute tonne à précision Automatisation de presse intelligente
Dans la quête d'une fabrication sans défaut,Ligne d'emboutissage robotisée de haute tonne à précision Automatisation de presse intelligente représente l'intégration ultime de la force massive et de l'intelligence numérique.Zhejiang Qicheng Intelligent Technology se spécialise dans ces environnements à enjeux élevés (1200T - 2500T+), où l'objectif est de maintenir une précision sub-millimétrique tout en déplaçant des composants surdimensionnés à vitesse maximale. En combinantles robots à inertie élevée d'ABBavecl'écosystème intelligent SAS, nous fournissons l'infrastructure technique requise pour les tâches de formage automobile et aérospatiale les plus complexes.
Matrice d'automatisation de presse intelligente de précision
Cette référence technique souligne comment l'intégration intelligente surpasse les lignes traditionnelles mécaniques ou manuelles de haute tonne.
| Métrique de précision | Ligne de haute tonne héritée | Ligne robotisée intelligente Qicheng |
|---|---|---|
| Synchronisation du système | Poignée d'E/S discrètes | Liaison servo "angle de manivelle" continue |
| Précision de placement | ±0,5 mm à 1,0 mm | ±0,05 mm (compensé par laser) |
| Efficacité de la course | Logique d'attente et de déplacement | Entrée dynamique "fly-through" |
| Protection de l'outil | Réactive (arrêt à l'impact) | Prédictive (détection de force/ultrasons) |
| Visibilité des données | Rapports hors ligne | Télémétrie cloud SAS en temps réel |
Ingénierie de base pour l'emboutissage de précision
- Calibration "Point Zéro" guidée par laser : Les environnements de haute tonne souffrent de dilatation thermique et de vibrations du sol. Nos unités ABB disposent de routines automatisées de "Point Zéro". Le robot touche une goupille de référence fixe sur le lit de la presse pour auto-calibrer son système de coordonnées, garantissant que le point central de l'outil (TCP) reste constant même après des mois de fonctionnement 24h/24 et 7j/7.
- Pieds sismiques neutralisant les vibrations : Pour protéger les encodeurs haute résolution des robots ABB IRB 7600/8700, nous utilisons des bases d'amortissement remplies de polymère. Ces structures absorbent les chocs harmoniques des frappes de plus de 2000T, empêchant les "fausses alarmes" et la dérive courantes dans les systèmes mal isolés.
- EOAT à treillis en fibre de carbone : La précision exige de la rigidité. Nos outils de préhension utilisent des treillis en fibre de carbone de qualité aérospatiale. Cela offre un rapport rigidité/poids élevé, empêchant le "flottement de la pièce" lors des transferts à grande vitesse et garantissant que la pièce est parfaitement positionnée dans les goupilles de l'outil.
- Jumelage numérique "Réglage de trajectoire" : En utilisant RobotStudio®, nous simulons le flux d'air et l'inertie exacts de votre pièce spécifique. Cela nous permet de "régler" les courbes d'accélération du robot pour éviter la portance aérodynamique qui peut déplacer un grand panneau lors d'un transfert de 5 m/s.
Questions et réponses ciblées sur l'automatisation intelligente : Focus sur la précision
Comment vous assurez-vous que le robot place la pièce dans l'outil sans heurter les goupilles de localisation à grande vitesse ?
Nous utilisonsla logique de servo-flottement. Pendant le mouvement de "placement", les articulations du robot entrent en mode "doux". Cela permet aux goupilles de centrage de l'outil de guider la pièce dans la position finale sans que le robot ne "lutte" contre les goupilles, évitant ainsi la déformation de la pièce et l'usure prématurée de l'outil.
Comment le système "intelligent" gère-t-il les variations d'épaisseur du matériau ou les pièces grasses ?
Chaque ligne Qicheng est équipée dedétecteurs de double feuille à ultrasonset decapteurs à courants de Foucault. Si une pièce présente un écart de 0,1 mm par rapport aux spécifications ou si deux feuilles sont collées ensemble, le robot dévie automatiquement la pièce vers un bac de rebut sans arrêter la presse, maintenant le rythme de la ligne tout en protégeant l'outil.
Le système peut-il détecter si une pièce est "collée" dans l'outil supérieur lors de l'extraction ?
Oui. Nous intégronsl'analyse du flux de vide. Si le robot tente d'extraire une pièce et que les capteurs de vide détectent un "joint partiel" ou un "relâchement incomplet",le contrôleur SASdéclenche un arrêt d'urgence (E-Stop) immédiat en quelques millisecondes—plus rapidement que tout opérateur humain ne pourrait réagir—évitant ainsi un "double coup" catastrophique.
Quel est l'avantage de la connectivité "Smart Factory" pour une seule ligne tandem ?
Au-delà du simple fonctionnement, leSAS Cloudsuit la "signature" de chaque course réussie. En analysant le couple moteur et les vibrations, nous pouvons prédire quand un roulement sur le rail de l'axe 7 approche de la fin de sa vie. Cela vous permet de planifier un remplacement de 30 minutes lors d'un changement d'équipe plutôt que de subir une panne de 4 heures en pleine production.
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