Prensa de Estampagem Tandem de Alta Tonelagem de Precisão Automação Inteligente de Prensa
Prensa de Estampagem Tandem de Alta Tonelagem de Precisão Automação Inteligente de Prensa
Prensa de Estampagem Tandem de Alta Tonelagem de Precisão Automação Inteligente de Prensa
Marca
Qicheng
País de origem
China
Quantidade mínima
1
Preço unitário
Negociável
Método de pagamento
TT/LC
Resumo do Produto
Linha de Estampagem Robótica de Alta Tonelagem de Precisão Automação Inteligente de Prensas Na busca pela fabricação com defeito zero, Linha de Estampagem Robótica de Alta Tonelagem de Precisão Automação Inteligente de Prensas representa a integração definitiva de força massiva e inteligência ...
Detalhes do produto
Destacar:
prensa tandem inteligente
,linha de prensagem de precisão em tandem
,prensa de estampagem tandem de precisão
Recursos de segurança:
Cortinas de luz, parada de emergência, travas de segurança
Compatibilidade de materiais:
Aço, alumínio, cobre
Tipo de robô:
Robô industrial de 6 eixos
Nível de automação:
Totalmente automatizado
Tamanho máximo da folha:
2000 mm x 1500 mm
Espaço de instalação:
10m x 5m x 3m
Cicletiva:
5-10 segundos por golpe
Precisão:
±0,1 mm
Nome do produto:
Linha de estampagem robótica de alta tonelagem
Tonelagemcapacidade:
1000-3000 toneladas
Sistema de controle:
CLP com interface HMI
Tipo de imprensa:
Hidráulica/Pneumática/Mecânica
Sistema de resfriamento:
Resfriamento de água integrado
Capacidade de produção:
Até 5.000 peças por dia
Fonte de energia:
380V/50Hz trifásico
Descrição do produto
Linha de Estampagem Robótica de Alta Tonelagem de Precisão Automação Inteligente de Prensas
Na busca pela fabricação com defeito zero, Linha de Estampagem Robótica de Alta Tonelagem de Precisão Automação Inteligente de Prensas representa a integração definitiva de força massiva e inteligência digital. Zhejiang Qicheng Intelligent Technology é especializada nesses ambientes de alto risco (1200T - 2500T+), onde o objetivo é manter precisão submilimétrica enquanto move componentes superdimensionados em velocidade máxima. Ao combinar robótica de alta inércia da ABB com o Ecossistema Inteligente SAS, fornecemos a infraestrutura técnica necessária para as tarefas de conformação automotiva e aeroespacial mais complexas.
Matriz de Automação de Prensas Inteligentes de Precisão
Este marco técnico destaca como a integração inteligente supera as linhas tradicionais mecânicas ou manuais de alta tonelagem.
| Métrica de Precisão | Linha Legada de Alta Tonelagem | Linha Robótica Inteligente Qicheng |
|---|---|---|
| Sincronização do Sistema | Handshake de E/S Discreta | Servolink Contínuo "Ângulo de Virabrequim" |
| Precisão de Posicionamento | ±0.5mm a 1.0mm | ±0.05mm (Compensado por Laser) |
| Eficiência de Curso | Lógica de Espera e Movimento | Entrada Dinâmica "Fly-Through" |
| Proteção da Matriz | Reativa (Parar ao Impacto) | Preditiva (Sensor de Ultrassom/Força) |
| Visibilidade de Dados | Relatórios Offline | Telemetria em Nuvem SAS em Tempo Real |
Engenharia Central para Estampagem de Precisão
- Calibração "Ponto Zero" Guiada por Laser: Ambientes de alta tonelagem sofrem com expansão térmica e vibração do piso. Nossas unidades ABB possuem rotinas automatizadas de "Ponto Zero". O robô toca um pino de referência fixo na base da prensa para auto-calibrar seu sistema de coordenadas, garantindo que o Ponto Central da Ferramenta (TCP) permaneça consistente mesmo após meses de operação 24/7.
- Pedestais Sísmicos Neutralizadores de Vibração: Para proteger os encoders de alta resolução do ABB IRB 7600/8700, utilizamos Bases de Amortecimento Preenchidas com Polímero. Essas estruturas absorvem os choques harmônicos de impactos de 2000T+, prevenindo os "alarmes fantasmas" e o desvio comuns em sistemas mal isolados.
- EOAT de Treliça de Fibra de Carbono: Precisão exige rigidez. Nossas Ferramentas de Extremidade de Braço usam treliças de fibra de carbono de grau aeroespacial. Isso fornece uma alta relação rigidez-peso, prevenindo "Oscilação da Peça" durante transferências de alta velocidade e garantindo que a chapa esteja perfeitamente assentada nos pinos da matriz.
- Ajuste de Trajetória "Gêmeo Digital": Usando o RobotStudio®, simulamos o fluxo de ar exato e a inércia da sua peça específica. Isso nos permite "Ajustar" as curvas de aceleração do robô para evitar a elevação aerodinâmica que pode deslocar um painel grande durante uma transferência de 5m/s.
Perguntas e Respostas de Automação Inteligente Direcionada: Foco em Precisão
Como você garante que o robô coloque a peça na matriz sem atingir os pinos de localização em alta velocidade?
Utilizamos Lógica Servo-Float. Durante o movimento de "Colocar", as juntas do robô entram em modo "Suave". Isso permite que os pinos de centralização na matriz guiem a peça para a posição final sem que o robô "lute" contra os pinos, prevenindo tanto a deformação da peça quanto o desgaste prematuro das ferramentas.
Como o sistema "Inteligente" lida com variações na espessura do material ou chapas oleosas?
Cada linha Qicheng é equipada com Detectores de Dupla Chapa Ultrassônicos e Sensores de Corrente Parasita. Se uma chapa estiver 0.1mm fora da especificação ou se duas chapas estiverem grudadas, o robô desvia automaticamente a peça para uma lixeira de rejeição sem parar a prensa, mantendo o ritmo da linha enquanto protege a matriz.
O sistema pode detectar se uma peça "Grudou" na matriz superior durante a extração?
Sim. Integramos Análise de Fluxo de Vácuo. Se o robô tentar extrair uma peça e os sensores de vácuo detectarem um "Selo Parcial" ou "Liberação Incompleta", o Controlador SAS aciona uma Parada de Emergência (E-Stop) imediata em milissegundos – mais rápido do que qualquer operador humano poderia reagir – prevenindo um "Duplo Acerto" catastrófico.
Qual o benefício da conectividade "Fábrica Inteligente" para uma única linha tandem?
Além da operação simples, a Nuvem SAS rastreia a "Assinatura" de cada curso bem-sucedido. Analisando o torque do motor e a vibração, podemos prever quando um rolamento no trilho do 7º eixo está chegando ao fim de sua vida útil. Isso permite agendar uma substituição de 30 minutos durante uma troca de turno em vez de sofrer uma parada de 4 horas durante o pico de produção.
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